MFDC Spot Welding Quality: 7 ປັດໃຈສຳຄັນ & ຄູ່ມືການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ໃນຂະແຫນງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ກາງ-Frequency Direct Current (MFDC)ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ, ຍ້ອນປະສິດທິພາບສູງ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ MFDC ຢ່າງເຕັມທີ່ແລະບັນລຸຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ສອດຄ່ອງ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງແລະຄວບຄຸມຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂອງປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ກັນ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ວິ​ເຄາະ​ຢ່າງ​ເປັນ​ລະ​ບົບ​ເຈັດ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຈຸດ MFDC ແລະ​ສະ​ຫນອງ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ການ​ປັບ​ປະ​ຕິ​ບັດ​.

ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຕົວກໍານົດໂດຍກົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ, ມີບົດບາດຕັດສິນໃນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ MFDC. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະສາມຕົວກໍານົດການພື້ນຖານນີ້ແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

1. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມ: ແຮງຂັບເຄື່ອນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງ Nugget

ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນກໍານົດໂດຍກົງກ່ຽວກັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ເທັກໂນໂລຍີ MFDC, ໂດຍຜ່ານ-ການປີ້ນກັບຄວາມຖີ່ຄວາມຖີ່ສູງ (ປົກກະຕິ 1kHz ຫາ 4kHz), ສະໜອງກະແສໂດຍກົງທີ່ລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການເໜັງຕີງຂອງປະຈຸບັນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງເຊື່ອມສະຫຼັບກະແສໄຟຟ້າ (AC).

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນແລະຂະຫນາດ Nugget: ປະຈຸບັນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການສະສົມຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັບໄລ່, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແຕ່ຍັງປົນເປື້ອນ electrodes ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ.
• ຂໍ້ມູນອ້າງອີງພາກປະຕິບັດ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງແນ່ນອນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມ. ຕົວຢ່າງ, ຊ່ວງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸບັນທີ່ແນະນຳສຳລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ-ແມ່ນປະມານ 8–10 A/mm²; ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນສູງກວ່າປະມານ 12-14 A / mm²ແມ່ນຈໍາເປັນ.

2. ເວ​ລາ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​: ສິ​ລະ​ປະ Millisecond ຂອງ Precision​

ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄລຍະເວລາຂອງການສະສົມຄວາມຮ້ອນ. ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ MFDC ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ຈະບັນລຸເວລາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີ conductive ສູງຫຼືການເຄືອບ.

• ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຫຼັກກ້າ Galvanized: ເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສັງກະສີ, ການເຄືອບສັງກະສີ (ຈຸດລະເຫີຍປະມານ. 419 ອົງສາ) ແມ່ນຕໍ່າກວ່າເຫຼັກກ້າ (ຈຸດລະເຫີຍປະມານ. 1500 ອົງສາ). ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການເປັນໄອຂອງສັງກະສີ, ການປົນເປື້ອນຂອງ electrode, ແລະ porosity. ເຄື່ອງເຊື່ອມ MFDC ສາມາດຄວບຄຸມເວລາການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ພາຍໃນຮອບວຽນສັ້ນທີ່ສຸດ (ຕົວຢ່າງ: 15-30 ມິນລິວິນາທີ), ຮັບປະກັນການເກີດອັນໄວກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລະເຫີຍຂອງສັງກະສີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດ້ວຍເຫດນີ້ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ແລະຊີວິດຂອງ electrode.
• Multi-ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນ: ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ ຫຼື Advanced High-ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ (AHSS), ຫຼາຍ-ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມເວລາຂອງ Pre-ຄວາມຮ້ອນ - ການເຊື່ອມ - ອຸນຫະພູມມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ.

3. Electrode Force: Plastic Deformation and Nugget Stability

ຫນ້າທີ່ຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode (ຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງ electrode) ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາລະຫວ່າງ workpieces ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະແລະສະຫນອງແຮງ deformation ພລາສຕິກທີ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເພື່ອສະຖຽນລະພາບການສ້າງຕັ້ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະສະກັດກັ້ນການ expulsion.

• ຕ່ໍາທຽບກັບແຮງດັນສູງ: ແຮງບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ສຸມໃສ່ຄວາມຮ້ອນໃນຫນ້າດິນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັບໄລ່ແລະການເຜົາໄຫມ້ຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ແຮງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເກີນ-ບີບທາດທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນຍຸບລົງ, ຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງມັນ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸບັນຫຼຸດລົງ.
• ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ: ສູດ empirical ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເປັນການອ້າງອິງເລີ່ມຕົ້ນ: Electrode Force (Newtons) ≈ ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ (mm) × 50. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເຫຼັກຫນາ 2 ມມ, ກໍາລັງເລີ່ມຕົ້ນສາມາດກໍານົດໄດ້ປະມານ 100N.

ເຖິງແມ່ນວ່າມີຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງສົມບູນ, ສະພາບອຸປະກອນແລະລະດັບການບໍາລຸງຮັກສາຂອງ welder ຈຸດໂດຍກົງມີຜົນກະທົບການສົ່ງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງປະຈຸບັນແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບ.

1. Electrode Integrity and Dressing Management

electrode ແມ່ນ terminal ສໍາລັບການສົ່ງໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ແລະສະພາບຂອງມັນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມ Chromium Zirconium Copper (Cu-Cr-Zr).

• ການປົນເປື້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານ: ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃບຫນ້າຂອງ electrode ສາມາດ oxidize ຫຼືກາຍເປັນການປົນເປື້ອນເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງແລະການຍຶດຫມັ້ນຂອງວັດສະດຸ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນສັງກະສີຈາກເຫຼັກກ້າ galvanized), ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ແລະຜົນສະທ້ອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
• ການແຕ່ງຕົວທີ່ກໍານົດເວລາ: ວົງຈອນການແຕ່ງຕົວຂອງ electrode ທີ່ກໍານົດໄວ້ຕ້ອງຖືກປະຕິບັດໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດ. ຈຸດປະສົງຂອງການແຕ່ງຕົວແມ່ນເພື່ອຟື້ນຟູເສັ້ນຜ່າກາງຂອງໃບຫນ້າຕົ້ນສະບັບແລະຮູບຮ່າງຂອງ electrode, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະມີເຄື່ອງແຕ່ງຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະທັນເວລາຂອງຂະບວນການ.

2. ປະສິດທິພາບລະບົບຄວາມເຢັນ

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສ້າງຄວາມຮ້ອນອັນມະຫາສານ, ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງ electrodes ແລະ transformer.

• ອັນຕະລາຍຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນ: ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງ electrode ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເລັ່ງການ softening ແລະການສວມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການ conductivity ຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ.
• ການ​ຕິດ​ຕາມ​ແລະ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​: ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ເຢັນ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​, ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ປົກ​ກະ​ຕິ​. ໂດຍປົກກະຕິ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 20 ອົງສາເຖິງ 30 ອົງສາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມສະອາດເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

• ສິ່ງທ້າທາຍຂອງ Advanced High Advanced-Strength Steel (AHSS): ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, AHSS (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ DP ແລະເຫຼັກກ້າ TRIP) ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງ, ແຕ່ປ່ອງຢ້ຽມການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນ (ຂອບເຂດຂອງພາລາມິເຕີທີ່ຍອມຮັບ) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແຄບກວ່າເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ -. ການເຊື່ອມໂລຫະ AHSS ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນແລະກໍາລັງແຮງ, ແລະມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບອັດຕາຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງໂຄງສ້າງ martensite ທີ່ແຕກຫັກ, ມັກຈະຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າເພີ່ມເຕີມເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມ.
• ສະພາບພື້ນຜິວ: ມີສານປົນເປື້ອນຢູ່ໃນຫນ້າວຽກ, ເຊັ່ນ: ອົກຊີ, ນ້ໍາມັນ, ແລະ rust, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຂັດຂວາງການໄຫຼວຽນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນຫຼືການຂັບໄລ່ອອກມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະ degreasing ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.

2. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ ແລະຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານ

• ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ: ອຸນຫະພູມສູງໃນກອງປະຊຸມການຜະລິດເພີ່ມພາລະໃນລະບົບຄວາມເຢັນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ condensation ເທິງຫນ້າດິນ workpiece, ປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່. ການຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນເງື່ອນໄຂຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນເປັນປັດໃຈທາງອ້ອມແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.
• ມາດຕະຖານຂະບວນການ: ການປະຕິບັດມາດຕະຖານການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOPs) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການກໍາຈັດການປ່ຽນແປງຂອງມະນຸດ. ການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນພວກເຂົາຢ່າງເຂັ້ມງວດປະຕິບັດຕາມເອກະສານຂະບວນການສໍາລັບການກໍານົດພາລາມິເຕີ, ການປະຕິບັດການແຕ່ງຕົວ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະແອັບພລິເຄຊັນຄວນຈະຖືກບັນທຶກແລະເກັບໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ປະກອບເປັນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະແບບກາງ-ຄວາມຖີ່ Direct Current ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການບັນລຸການເຊື່ອມ-ຄຸນນະພາບສູງ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະພາບອຸປະກອນ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສົມບູນ ແລະເປັນລະບົບ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ລະດັບ millisecond-ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບທີ່ສະເຫນີໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ MFDC, ສົມທົບກັບການຈັດການ electrode ຫລອມໂລຫະແລະການປັບຕົວທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ: AHSS ແລະເຫຼັກ galvanized, ຜູ້ຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແຕ່ຍັງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນການຮັກສາຕໍາແຫນ່ງນໍາຫນ້າໃນຕະຫຼາດການແຂ່ງຂັນ.

ຕິດຕໍ່ຕອນນີ້