ໃນຂະແໜງການຫຼັກຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊັ່ນ: ພາຫະນະໄຟຟ້າ, ຍານອາວະກາດ, ແລະ-ເອເລັກໂຕຼນິກຊັ້ນສູງ, ເທັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອາລູມີນຽມມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນວັດສະດຸທາງເລືອກສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໂຄງສ້າງແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອາລູມິນຽມ-ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຫຼາຍ ແລະການສ້າງຊັ້ນອອກໄຊຢ່າງໄວວາ-ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທີ່ທ້າທາຍຫຼາຍກວ່າເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ພຽງແຕ່ຜ່ານການກຽມການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນ-ຢ່າງພິຖີພິຖັນເທົ່ານັ້ນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ສຸດທ້າຍໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງ-ຄວາມແຂງແຮງ, ສູງ-ການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍຢ່າງເປັນລະບົບທຸກຂັ້ນຕອນການກະກຽມທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອາລູມິນຽມ, ຈາກຫຼັກການທາງເຄມີຂອງການປິ່ນປົວດ້ານເພື່ອການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການຫຼັກ. ມັນສະຫນອງຂໍ້ມູນການອ້າງອິງທີ່ມີອໍານາດແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການປະຕິບັດ, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແລະນັກວິຊາການປັບປຸງອັດຕາຄວາມສໍາເລັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ.
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຫຼັກການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ Aluminum
ຄວາມສະເພາະຂອງຈຸດເຊື່ອມອາລູມີນຽມແມ່ນມາຈາກສອງລັກສະນະຫຼັກ:
- ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ:ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນປະມານສີ່ເທົ່າຂອງເຫຼັກກ້າ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຮ້ອນ dissipates ຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ໄວທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບປະໂຍດທີ່ຈະປະກອບຫຼືບັນລຸຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອະລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກະແສໄຟຟ້າທັນທີທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນຫຼາຍເພື່ອສຸມໃສ່ພະລັງງານ.
- ຊັ້ນອະລູມິນຽມອົກຊີທີ່ແຂງກະດ້າງ (Al₂O₃):ພື້ນຜິວອາລູມິນຽມສ້າງເປັນແຜ່ນອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ແຂງຢ່າງໄວວາເມື່ອຖືກອາກາດ. ຊັ້ນອອກໄຊນີ້ມີຈຸດລະລາຍປະມານ 2050 ອົງສາ, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມບໍລິສຸດລະລາຍຢູ່ທີ່ 660 ອົງສາເທົ່ານັ້ນ. ສູງ -ການລະລາຍ-ຈຸດ oxide ນີ້ເປັນຕົວນໍາໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າບໍ່ຄົງທີ່, ກະແຈກກະຈາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ແລະເປັນອຸປະສັກທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການສ້າງທາດ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອະລູມິນຽມທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຢູ່ໃນການກໍາຈັດຊັ້ນອອກໄຊຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຄວບຄຸມພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງແນ່ນອນ.
ການປິ່ນປົວຜິວໜ້າ: ການກຳຈັດອົກຊີ ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ-ພື້ນຖານຂອງຄວາມສຳເລັດ
ການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອາລູມິນຽມ. ເປົ້າໝາຍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເອົາຊັ້ນອາລູມີນຽມອອກໄຊອອກຢ່າງສົມບູນ ແລະນໍ້າມັນ ຫຼືຝຸ່ນທີ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
1. ວິທີການປິ່ນປົວທາງເຄມີ (ເໝາະສຳລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ-)
ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີແມ່ນວິທີການທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະເປັນແບບຢ່າງທີ່ສຸດສຳລັບການກຳຈັດອອກໄຊ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເໝາະສົມກັບຂະໜາດໃຫຍ່-ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
- ທໍາຄວາມສະອາດເປັນດ່າງ:ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂເປັນດ່າງອ່ອນໆ (ເຊັ່ນ: 5-10% sodium hydroxide solution) ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ immersion, ໂດຍປົກກະຕິຄວບຄຸມສໍາລັບ 30-60 ວິນາທີ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເອົານໍ້າມັນອອກແລະອອກໄຊສ່ວນໃຫຍ່.
- ການລະລາຍອາຊິດແລະການລ້າງອອກອາຊິດ:ອັນນີ້ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງດ້ວຍການແກ້ໄຂອາຊິດແລະການລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ໍາທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສານເຄມີຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນຜິວ.
- ຂໍ້ໄດ້ປຽບ:ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວມີຄວາມ roughness ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມສະອາດສູງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສະດວກສະບາຍສູງຕໍ່ການບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕິດຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
2. ວິທີການປິ່ນປົວແບບກົນຈັກ (ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການສ້ອມແປງທ້ອງຖິ່ນ)
ການປິ່ນປົວກົນຈັກເອົາຊັ້ນອອກໄຊອອກທາງຮ່າງກາຍ, ແຕ່ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການຝັງຕົວຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
- ການເລືອກເຄື່ອງມື:ແປງສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼືເຄື່ອງມືຂັດການກໍາຈັດອາລູມິນຽມອອກໄຊພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ການນໍາໃຊ້ແປງເຫຼັກທໍາມະດາແມ່ນຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ ion ທາດເຫຼັກຂອງຫນ້າດິນອາລູມິນຽມ.
- ຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານ:ການປິ່ນປົວຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ພື້ນຜິວອາລູມິນຽມທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຕ້ອງຮັກສາຄວາມຫຍາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງສໍາເລັດພາຍໃນ 8 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນອອກໄຊຈະ-ຫນາແລະປະນີປະນອມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ: ການປັບປຸງເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດຂອງທ່ານທີ່ດີທີ່ສຸດ -ການຮັບປະກັນພະລັງງານ
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອະລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນສູງກວ່າເຫຼັກກ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ.
1. ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ: MFDCເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ
ເນື່ອງຈາກການນໍາໄຟຟ້າສູງຂອງອາລູມິນຽມ, ຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາຂອງມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງກວ່າ 2-3 ເທົ່າສໍາລັບເຫຼັກເພື່ອບັນລຸການປ້ອນຄວາມຮ້ອນດຽວກັນ.
- ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ MFDC ໃຫ້ຜົນຜະລິດກະແສໄຟຟ້າ DC ຄົງທີ່, ເຊິ່ງເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງ AC ແບບດັ້ງເດີມ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ. ນີ້ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງປະຈຸບັນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຜົນປະໂຫຍດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອາລູມິນຽມໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນແລະຍານອາວະກາດ.
2. ມາດຕະຖານການຄັດເລືອກ ແລະບໍາລຸງຮັກສາໄຟຟ້າ
electrodes ທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ. ການຄັດເລືອກແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງພວກເຂົາແມ່ນສໍາຄັນ.
| ລາຍການມາດຕະຖານ | ຄວາມຕ້ອງການແນະນໍາ | ຈຸດປະສົງແລະຫຼັກການ | |
| 1 | ວັດສະດຸ electrode | ໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີຄ່າການນໍາສູງ{{0}ເຊັ່ນ: ການແຜ່ກະຈາຍ-ທອງແດງທີ່ແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານຫຼາຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 80% IACS) | ຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດກະແສໄຟຟ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອິເລັກໂທຣດເອງ-, ແລະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມກັບອາລູມີນຽມ (ການຕິດໄຟຟ້າ). |
| 2 | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ electrode | ຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບແຜ່ນ 1.0 ມມ: Ø13 - Ø16 ມມ; ຄວາມໜາໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບແຜ່ນ 2.0 ມມ: Ø20 - Ø25 ມມ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງ electrode ກົງກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນທີ່ເຫມາະສົມ. |
| 3 | ຮູບຮ່າງ electrode | ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ Radius ຫຼື Flat ດ້ວຍຄໍາແນະນໍາ Chamfer | ຫຼີກເວັ້ນ electrodes ແຫຼມ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນ indentation, spatter, ແລະ electrode ສວມໃສ່. |
| 4 | ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ | ຕ້ອງມີລະບົບນໍ້າເຢັນ-ປະສົມປະສານ, ມີອັດຕາການໄຫຼບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 4-6 ລິດ/ນາທີ. | ເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຈາກ electrode ຢ່າງໄວວາ, ປ້ອງກັນອຸນຫະພູມຂອງ electrode ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ນໍາໄປສູ່ການຕິດແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ. |
| 5 | ຄວາມຖີ່ຂອງການນຸ່ງຖື | ແນະນໍາການແຕ່ງຕົວແສງສະຫວ່າງທຸກໆ 20-50 ການເຊື່ອມ | ການໂຍກຍ້າຍອອກໃຫ້ທັນເວລາຂອງການກໍ່ສ້າງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຢູ່ດ້ານ electrode ເພື່ອຮັກສາການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຮູບຮ່າງຂອງ electrode. |
ຕາຕະລາງພາລາມິເຕີ authoritative: ກົດລະບຽບທອງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບ
ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປະສົມປະສານຂອງປະສົບການແລະວິທະຍາສາດ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫນອງຕົວກໍານົດການອ້າງອີງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ (ເຊັ່ນ: AWS C1.1M). ການເຊື່ອມໂລຫະແບບທົດລອງຕ້ອງຖືກປະຕິບັດເພື່ອກວດສອບ ແລະປັບໃໝ-ປັບການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້.
| ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ (ມມ) | ແຮງໄຟຟ້າ (kN) | ກະແສເຊື່ອມ (kA) | ເວລາເຊື່ອມ (ຮອບວຽນ/60Hz) | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Nugget (ມມ) |
| 0.8 + 0.8 | 2.0 - 3.0 | 18 - 22 | 3 - 6 | 4.0 - 5.0 |
| 1.2 + 1.2 | 3.0 - 4.5 | 22 - 28 | 5 - 8 | 5.0 - 6.5 |
| 2.0 + 2.0 | 5.0 - 7.0 | 30 - 40 | 8-12 | 7.0 - 8.5 |
ປັດຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະເວລາແມ່ນຄ່າອ້າງອີງ. ຕົວກໍານົດການຕົວຈິງຄວນໄດ້ຮັບການປັບໂດຍອີງໃສ່ປະເພດໂລຫະປະສົມສະເພາະ, ຮູບແບບເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ແລະສະພາບ electrode.
ຈຸດເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນ
- ກະແສເຊື່ອມ:ນີ້ແມ່ນຕົວກໍານົດການສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ກໍານົດໂດຍກົງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ. ອະລູມິນຽມຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າສູງ, ມັກຈະໃຊ້ຫຼາຍ-ໂຫມດປັດສະວະປັດສະວະ, ບ່ອນທີ່ກໍາມະຈອນຄວາມຮ້ອນກ່ອນ-ຜ່ານຊັ້ນອອກໄຊ, ຕິດຕາມດ້ວຍກໍາມະຈອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັກເພື່ອສ້າງເປັນ Nugget.
- ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໄຟຟ້າ:ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ຈະຕ້ອງພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ແຫນ້ນລະຫວ່າງສອງແຜ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະສະກັດກັ້ນ spatter. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເລັ່ງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັບການຕັ້ງຄ່າປະຈຸບັນແລະເວລາ.
- ເວລາເຊື່ອມ:ເວລາແມ່ນສັ້ນທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິຈະວັດແທກເປັນຮອບວຽນ. ເວລາດົນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການສະສົມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍແລະບາດແຜ{1}}ຜ່ານ; ເວລາສັ້ນເກີນໄປປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດລູກ.
ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະມາດຕະການສະໜັບສະໜູນ
ນອກເຫນືອຈາກຫຼັກ "ຜູ້ຊາຍ, ເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸ, ວິທີການ", ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມແລະມາດຕະການສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
ຂັ້ນຕອນ Preheating
ສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫນາກວ່າຫຼື{0}}ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແນະນໍາໃຫ້ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 80-120 ອົງສາ. Preheating ສາມາດປະສິດທິຜົນ:
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ:ຊ້າລົງອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນ-ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ.
- ຄວາມຕ້ານທານສະຖຽນລະພາບ:ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມວັດສະດຸເປັນເອກະສານ, ທີ່ຊ່ວຍໃນການສະຖຽນລະພາບໃນປັດຈຸບັນການເຊື່ອມ.
ລະບົບສຳຮອງ
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆຫຼືໂຄງສ້າງພິເສດ, ການນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດຫຼືແຜ່ນຮອງ graphite ເປັນລະບົບສະຫນັບສະຫນູນປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸບາງໆ melting ຜ່ານເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງແລະຮັບປະກັນການສ້າງຕັ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີການກະກຽມຢ່າງລະອຽດ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆຍັງສາມາດເກີດຂື້ນໃນການຜະລິດ. ການສ້າງລະບົບການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບແລະກົນໄກການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ວິທີການກວດສອບຄຸນນະພາບ
- ບໍ່-ການທົດສອບການທໍາລາຍ (NDT):ວິທີການທົ່ວໄປລວມມີການທົດສອບ ultrasonic ແລະ X{0}}ການກວດສອບແສງ, ໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂະຫນາດ nugget, ຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ (ເຊັ່ນ: porosity ແລະ cracks), ແລະການເຈາະ.
- ການທົດສອບການທໍາລາຍ (DT):ຮວມເອົາ-ການທົດສອບແຮງດັນ ແລະການວິເຄາະມະຫາພາກ-. ການທົດສອບ tensile ຢັ້ງຢືນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມ; ມະຫາພາກ-ການວິເຄາະພາກສ່ວນແມ່ນວິທີສຸດທ້າຍສຳລັບການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ, ຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂແບບມືອາຊີບ
| ປະເພດຜິດປົກກະຕິ | ສາເຫດເບື້ອງຕົ້ນ | ການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂ | |
| 1 | ກະແຈກກະຈາຍ | ຟິມ oxide ບໍ່ໄດ້ເອົາອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນ; ທາງຂຶ້ນໄປປະຈຸບັນ-ຂຶ້ນໄວເກີນໄປ; ກໍາລັງບໍ່ພຽງພໍ | ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດກ່ອນ-ການທໍາຄວາມສະອາດການເຊື່ອມ; ໃຊ້ກ່ອນ-ກຳມະຈອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອທຳລາຍຊັ້ນອອກໄຊ; ເພີ່ມກໍາລັງ electrode ຢ່າງເຫມາະສົມ. |
| 2 | Electrode Sticking | ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ; ອຸປະກອນການ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ໄລຍະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຍາວເກີນໄປ | ກວດເບິ່ງນໍ້າ-ການໄຫຼຂອງລະບົບຄວາມເຢັນ ແລະອຸນຫະພູມ; ໃຊ້ Dispersion-Electrodes ທອງແດງທີ່ເຂັ້ມແຂງ; ຫຼຸດເວລາເຊື່ອມ ຫຼືເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການເຊື່ອມ. |
| 3 | Nugget Offset | ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode ບໍ່ດີ; ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນໃນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ | ປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ electrode; ໃຊ້ electrode conductive ຫນ້ອຍລົງເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານແຜ່ນບາງໆເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຮ້ອນ. |
| 4 | ການຫົດຕົວ/ຮອຍແຕກ | ຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ; ເວລາຖືບໍ່ພຽງພໍ; ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງໂລຫະປະສົມສູງ | ເພີ່ມເວລາຖື; ໃຊ້ຄ້ອຍປັດຈຸບັນ-ລົງ; preheat ແຜ່ນ. |
| 5 | ການເຜົາໄຫມ້ພື້ນຜິວ / ຫຍໍ້ຫນ້າຫຼາຍເກີນໄປ | ດ້ານ electrode ປົນເປື້ອນ; ກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ; ຮູບຮ່າງຂອງ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ປົກກະຕິ dress electrode; ຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມໃນປະຈຸບັນຫຼືເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ electrode. |
ສະຫຼຸບ
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອະລູມິນຽມທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຄວບຄຸມທຸກລາຍລະອຽດ. ໃຊ້ລາຍການກວດກາຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນ ແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານໄດ້ຖືກກະກຽມຢ່າງເຕັມສ່ວນ:
- ຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ:ອົກຊີແລະສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສົມບູນໂດຍຜ່ານວິທີທາງເຄມີຫຼືກົນຈັກ.
- ຈຳກັດເວລາ:ອະລູມິນຽມທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຈະໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ 8 ຊົ່ວໂມງ.
- ການເລືອກອຸປະກອນ:ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ MFDC ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນກະແສໄຟຟ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
- ສະພາບໄຟຟ້າ:ອິເລັກໂທຣດແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີຄ່າ-ສູງ, ມີຮູບຮ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
- ການກວດສອບພາລາມິເຕີ:ປັດຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້, ແລະເວລາໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະແບບທົດລອງ ແລະການວິເຄາະພາກມະຫາພາກ-.
- ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ:ຂັ້ນຕອນການ preheating (ຖ້າຈໍາເປັນ) ແລະລະບົບການສໍາຮອງແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
- ລະບົບຄຸນະພາບ:ເກນການຍອມຮັບສຳລັບການທົດສອບທີ່ທຳລາຍ ແລະ ບໍ່-ຖືກສ້າງຂື້ນແລ້ວ.
ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກະກຽມເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທ່ານຈະສາມາດເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ປະກົດຕົວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ, ບັນລຸຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ, ແລະເພີ່ມມູນຄ່າສູງສຸດຂອງການລົງທຶນເຄື່ອງເຊື່ອມຂອງທ່ານ.
