ບົດແນະນໍາ: ການປະຕິວັດການເຊື່ອມໂລຫະ 0.3 ວິນາທີ
ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດລົດພະລັງງານໃໝ່ໄດ້ຫຼຸດອັດຕາການເຊື່ອມໂລຫະໃສ່ແຜ່ນສັງກະສີຈາກ 15% ເປັນ 0.5%, ວິສາຫະກິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນໄດ້ບັນລຸການຜະລິດຄວາມໄວສູງສຸດຂອງ -ສູງ- 60 ການເຊື່ອມຕໍ່ນາທີໂດຍໃຊ້MFDC ຈຸດເຊື່ອມ. ກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້ເປີດເຜີຍວ່າໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸສັງກະສີກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 60% ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ MFDC ກໍາລັງຂຽນຄືນໃຫມ່ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ galvanized ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ inverter ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ການວິເຄາະຄວາມເລິກຂອງຫ້າຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກໂນໂລຊີແລະສາມຂະບວນການນະວັດຕະກໍາຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດ MFDC ໃນການເຊື່ອມແຜ່ນສັງກະສີ.
I. ຄວາມແຕກແຍກໃນຊັ້ນສັງກະສີ ເທັກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມການລະບາຍອາຍ
1.Millisecond Dynamic Response
- ຄວາມຖີ່ຂອງ inverter 1000Hz ຂອງMFDC ຈຸດເຊື່ອມເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນເຖິງ 3000A/ms.
- ຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກໄດ້ຈາກໂຮງຈັກລົດຍົນ: ການໃຊ້ເວລາອາຍຂອງຊັ້ນສັງກະສີສັ້ນລົງຈາກ 20ms ດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມ AC ແບບດັ້ງເດີມເປັນ 5ms, ການຫຼຸດຜ່ອນ spatter 90%.
2.Dual-ຂະບວນການເຊື່ອມກໍາມະຈອນ
| ປະເພດພາລາມິເຕີ | AC Spot Welder | ການແກ້ໄຂ MFDC ທີ່ດີທີ່ສຸດ |
|---|---|---|
| Preheat Current | 30% ການຈັດອັນດັບປັດຈຸບັນ | gradient ອັດສະລິຍະເພີ່ມຂຶ້ນ |
| ເວລາກຳມະຈອນຕົ້ນຕໍ | ແກ້ໄຂ 20ms | ການປັບຕົວແບບໄດນາມິກ (5-15ms) |
- ກໍລະນີສຶກສາ: ວິສາຫະກິດທາງລົດໄຟລົດໄຟໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍຫາຍຊັ້ນສັງກະສີຈາກ 18% ເປັນ 2%.
3.Electrode Pressure Compensation System
- ພັດທະນາສາມ-ໂມດູນການຊົດເຊີຍຄວາມກົດດັນ (ການເຫນັງຕີງຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 3N)
- ຄວາມກົດດັນ-ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂຍງໃນປະຈຸບັນ
- ການປະຕິບັດ: ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນໂລຫະທີ່ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານ deviation ຈາກ ± 25% ກັບ ± 5%.
II. ສາມຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ
1.Precise ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ
- ຜົນຜະລິດຄວາມຖີ່ 1kHz ຂອງMFDC ຈຸດເຊື່ອມຫຼຸດຄວາມຮ້ອນ-ຄວາມກວ້າງເຂດທີ່ຖືກກະທົບຈາກ 3mm ດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມ AC ເປັນ 0.8mm.
- ຂໍ້ມູນ: ໂຮງງານອັດ AC ໄດ້ເພີ່ມອັດຕາການເກັບຮັກສາຊັ້ນສັງກະສີເປັນ 95%.
2.Dynamic Impedance Matching Technology
- ທີ່ແທ້ຈິງ-ການຕິດຕາມການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ເວລາ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1mΩ)
- ການປັບປະຈຸບັນຜົນຜະລິດໃນທຸກໆ 0.5ms
- ກໍລະນີສຶກສາ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຖາດຫມໍ້ໄຟລົດຍົນຫຼຸດລົງອັດຕາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈາກ 1.2% ເປັນ 0.01%.
3.Multi-Parameter Coordinated Control
- ພັດທະນາແລ້ວ-ລະບົບຄວບຄຸມພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ:
- ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນປະຈຸບັນ: ± 1.5%
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເວລາ: ± 0.2ms
- ການປະຕິບັດ: ຜູ້ຜະລິດຮາດແວຫຼຸດລົງການເຫນັງຕີງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງການເຊື່ອມຈາກ ± 0.5mm ຫາ ±0.1mm.
III. ປະດິດສ້າງຂະບວນການເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ
1.High-ໂໝດການເຊື່ອມຄວາມໄວ
- ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ MFDC ຫຍໍ້ຮອບການເຊື່ອມຈາກ 0.8s ກັບ AC welder ເປັນ 0.3s.
- ຂໍ້ມູນ: ຜູ້ຜະລິດຕົວເຄື່ອງໄດ້ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດ 120%.
2.Intelligent Parameter Preset ລະບົບ
- ເກັບຮັກສາໂຄງການເຊື່ອມ 200
- ການປ່ຽນພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດໃນ 0.2 ວິນາທີ
- ກໍລະນີສຶກສາ: ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນໄດ້ຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງຈາກ 15 ນາທີມາເປັນ 30 ວິນາທີ.
3.Electrode Life Extension Solution
- ພັດທະນາ electrodes ການເຄືອບປະສົມ (ຄວາມແຂງ HRC62)
- ລະບົບການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ electrode ອັດຕະໂນມັດ
- ຂໍ້ມູນ: ວິສາຫະກິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນໄດ້ເພີ່ມອາຍຸການບໍລິການຂອງ electrode ຈາກ 30,000 ເປັນ 150,000 ການເຊື່ອມ.
IV. ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກພິເສດ
1.ສາມ-ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມຊັ້ນຊ້ອນກັນ
- ພັດທະນາຂັ້ນຕອນການແຈກຢາຍແບບເລື່ອນຊັ້ນພະລັງງານ
- ໂຄງການຊົດເຊີຍຄວາມກົດດັນແບບໄດນາມິກ
- ກໍລະນີສຶກສາ: ບັນລຸອັດຕາການເຈາະໄດ້ 100% ສໍາລັບແຜ່ນຊ້ອນກັນ 1.2mm+2.0mm+1.5mm ໃນການຜະລິດຊັ້ນວາງ.
2.Oiled Galvanized ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ
- ເທັກໂນໂລຍີການທຳຄວາມສະອາດກຳມະຈອນດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ (800A/0.5ms)
- ລະບົບການກວດສອບການ pretreatment ດ້ານ
- Breakthrough: ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕົວຖັງລົດຍົນໄດ້ຫຼຸດລົງອັດຕາອິດທິພົນຂອງຮູບເງົານ້ໍາມັນຈາກ 30% ເປັນ 0.5%.
3.High-ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ Galvanized
- Post{0}}ໂປຣແກມເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າ (ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 5 ອົງສາ / ວິນາທີ)
- ສູດການກຳຈັດຄວາມຄຽດ
- ຂໍ້ມູນ: ວິສາຫະກິດເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະພື້ນຖານ 92% ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ galvanized ລະດັບ 590MPa.
V. Process Parameter Optimization Matrix
1.Basic Parameter Reference Table
| ຄວາມຫນາ(ມມ) | ປັດຈຸບັນ(kA) | ເວລາ(ms) | ຄວາມກົດດັນ(kN) |
|---|---|---|---|
| 0.8 | 6-8 | 12-15 | 1.8-2.2 |
| 1.5 | 10-12 | 18-20 | 3.0-3.5 |
| 2.3 | 14-16 | 22-25 | 4.0-4.5 |
2.Special Condition ປັດໄຈການແກ້ໄຂ
- 3% ເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນສໍາລັບທຸກໆ 5μmຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນສັງກະສີເພີ່ມເຕີມ
- ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາ 0.3ms ສໍາລັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ 10 ອົງສາ
- ການປະຕິບັດ: ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກາງແຈ້ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການປັບຕົວພາລາມິເຕີໂດຍ 80%.
3.Intelligent Optimization ລະບົບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ
- ຂັ້ນຕອນການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (ການຝຶກອົບຮົມໃນ 10,000+ ຈຸດຂໍ້ມູນການເຊື່ອມ)
- -ການວິນິດໄສຂະບວນການເວລາຈິງ (20ms ຕອບສະໜອງ)
- ກໍລະນີສຶກສາ: ວິສາຫະກິດພະລັງງານໃໝ່ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາຂະບວນການສັ້ນລົງ 70%.
4.ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບອຸດສາຫະກໍາ
| ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການ | AC Spot Welder | MFDC Spot Welder |
|---|---|---|
| ຄວາມໄວການເຊື່ອມ | 25 ການເຊື່ອມ / ນາທີ | 60 ການເຊື່ອມ / ນາທີ |
| ປະສິດທິພາບພະລັງງານ | 2.8 kW·h/1000 ປ່ຽງ | 1.2 kW·h/1000 ປ່ຽງ |
| ອັດຕາຄຸນວຸດທິ | 92% | 99.5% |
ສະຫຼຸບ: ການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຢີໃນການເຊື່ອມໂລຫະ Galvanized
ຈາກ 0.7mm ກະດານຮ່າງກາຍລົດຍົນເຖິງ 5.0mm ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ,MFDC ຈຸດເຊື່ອມໄດ້ແກ້ໄຂຄວາມທ້າທາຍທົ່ວໂລກສາມຢ່າງຢ່າງສຳເລັດຜົນໃນການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກກ້າຜ່ານຄວາມຖີ່ 1000Hz inverter ແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ: ສັງກະສີການລະບາຍອາຍຂອງຊັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນ-ການຄວບຄຸມເຂດທີ່ຖືກກະທົບ, ແລະອັດຕາການເຈາະແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນ. ຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈາກ 36 ອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອຸປະກອນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບອົງປະກອບ galvanized ໂດຍ 40% ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ 150%. ວິສາຫະກິດທີ່ບຸກເບີກເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດ MFDC ແມ່ນບັນລຸການປັບປຸງສອງດ້ານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດ.
