ແນະນໍາ: ກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງຂອງ 0.1mm Shift ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຮວງຂຶ້ນ 28x ໃນອັດຕາການຂູດ.
ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດພະລັງງານໃໝ່ໄດ້ສູນເສຍຄຸນນະພາບ 12 ລ້ານຢວນ ໃນໄລຍະສາມເດືອນເນື່ອງຈາກມີການປິດບັງເຊັນເຊີ 0.1 ມມ ຢູ່ໃນໝາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສູງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ suspension ເກີນຄວາມທົນທານ. ຂໍ້ມູນຈາກສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າ Hexagon Metrology ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນເຊັນເຊີກວມເອົາ 37% ຂອງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ມີພຽງແຕ່ 12% ຂອງບໍລິສັດລວມເອົາມັນຢູ່ໃນລາຍການກວດກາປະຈໍາວັນຂອງພວກເຂົາ. ລາຍລະອຽດທີ່ເບິ່ງຂ້າມນີ້ແມ່ນກາຍເປັນ killer ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ constraining ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
I. ສາມສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການປ່ຽນເຊັນເຊີ
1. ການຍົກຍ້າຍຊໍາເຮື້ອທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກ?
- Under continuous operation, high-frequency vibration (>15Hz) ໃນຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງການຄາດຄະເນເຄື່ອງເຊື່ອມເຮັດໃຫ້ micron-ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງລະດັບຂອງຖານຕິດຕັ້ງ sensor:
- ການປ່ຽນແທນປະຈໍາວັນປະມານ. 0.02-0.05ມມ (ຂໍ້ມູນເລເຊີ interferometer)
- ການຊົດເຊີຍອາດຈະເກີນ 0.3mm ຫຼັງຈາກ 200 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການສະສົມ
- ການວັດແທກຕົວຈິງຈາກບໍລິສັດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ: ການປ່ຽນເຊັນເຊີປະຈໍາໄຕມາດຫຼຸດລົງຈາກ 0.25mm ເປັນ 0.03mm ຫຼັງຈາກເພີ່ມແຜ່ນປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ-.
2. ການບິດເບືອນຕໍາແຫນ່ງເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ?
ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບເຊັນເຊີ:
| ອົງປະກອບ | ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວ (μm/ອົງສາ ·m) |
|---|---|
| ວົງເລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | 23.6 |
| ສະແຕນເລດ Probe | 16.0 |
- ກໍລະນີ: ໃນກອງປະຊຸມທາງການທະຫານ, ຕໍາແຫນ່ງການອ້າງອີງຂອງເຊັນເຊີໄດ້ປ່ຽນໂດຍ 0.12mm ທີ່ມີການຜັນແປຂອງອຸນຫະພູມລ້ອມຮອບຂອງ 15 ອົງສາ.
3. ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຈາກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ?
- Installation angle deviation (>0.5 ອົງສາ ) ຈາກທີ່ບໍ່ແມ່ນ-ການຖອດປະກອບແບບມືອາຊີບ/ການປະກອບ
- ການປ່ຽນແປງຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນ probe (ຄ່າ Ra ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 0.4 ເປັນ 1.6μm) ເນື່ອງຈາກການຂັດສະອາດ.
- ບົດຮຽນ: ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ-ຢູ່ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ໄດ້ເພີ່ມຄວາມຜິດພາດການກວດຈັບເຊັນເຊີ 3.8 ເທົ່າ.
II. ໄພພິບັດຄຸນນະພາບສີ່ເທົ່າທີ່ເກີດຈາກ Shift
1. ການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ?
- ໃນເວລາທີ່ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນເຊັນເຊີປ່ຽນ 0.1mm:
- ຄວາມຜິດພາດການຈັດຕຳແໜ່ງແບບແຜນຂະຫຍາຍເປັນ 0.35 ມມ (ການຄຳນວນສາມຫລ່ຽມຄຳນວນ)
- ເຮັດໃຫ້ການຄາດຄະເນການເຊື່ອມໂລຫະຊົດເຊີຍເຖິງ 30% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດ
- ຂໍ້ມູນ: ເປັນວິສາຫະກິດທາງລົດໄຟຄູ່ມືການເພີ່ມອັດຕາການຜ່ານຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມຕໍ່ຈາກ 82% ເປັນ 99.6% ຫຼັງຈາກການປັບເຊັນເຊີ.
2. ການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ?
ຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ:
| ຈໍານວນ Shift | ການບິດເບືອນຄວາມກົດດັນຕົວຈິງ | ການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Nugget |
|---|---|---|
| 0.05ມມ | ±8% | ±12% |
| 0.2ມມ | ±22% | ±35% |
- ກໍລະນີ: ການປັບຄວາມກົດດັນທີ່ຜູ້ຜະລິດກໍລະນີຫມໍ້ໄຟຫມໍ້ໄຟໃຫມ່ປັບຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານ deviation ຈາກ ±25% ເປັນ ±3%.
3. ລະບົບກວດຈັບຜິດ?
- ຄວາມຜິດພາດການກວດສອບທີ່ເກີດມາຈາກການປ່ຽນ sensor ການຍ້າຍ:
- ອັດຕາການກວດສອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 15% (ເບື້ອງຕົ້ນ 0.5%)
- ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງອັນຕະລາຍທີ່ຂາດຫາຍໄປເພີ່ມຂຶ້ນ 7 ເທົ່າ
- ການປະຕິບັດ: ໂຮງງານຜະລິດສິນຄ້າສີຂາວຫຼຸດລົງອັດຕາການຕັດສິນຜິດເປັນ 0.03% ໂດຍໃຊ້ກົນໄກການຢັ້ງຢືນຕົວເຊັນເຊີສອງເທົ່າ-.
4. ອຸປະກອນ Cascading ລົ້ມເຫລວ?
- ໄພພິບັດຂັ້ນສອງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນເຊັນເຊີ:
- ອັດຕາການສວມໃສ່ຜິດປົກກະຕິປາຍ electrode ເລັ່ງໂດຍ 300%
- Servo motor overload ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວເພີ່ມຂຶ້ນ 8x
- ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຈາກບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ: ການບຳລຸງຮັກສາເຊັນເຊີໄດ້ຂະຫຍາຍອຸປະກອນ MTBF ຈາກ 400 ຊົ່ວໂມງຫາ 1500 ຊົ່ວໂມງ.
III. ຫ້າມາດຕະການດ້ານວິຊາການສໍາລັບການປ້ອງກັນແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ
1. ສາມ-ການກໍ່ສ້າງລະບົບການປັບທຽບລະດັບ?
- ໝາກນັດເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນມາດຕະຖານການປັບຕົວເຊັນເຊີ:
- ການປັບທຽບໄວປະຈໍາວັນ (ຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.02mm)
- ການສອບທຽບຄວາມແມ່ນຍໍາເປັນໄລຍະ (ປະຈໍາອາທິດ, ການກວດສອບບົບຕິດຕາມລຸດ laser)
- ການສອບທຽບການຕິດຕາມກວດສອບປະຈໍາປີ (ສະຖາບັນມາດຕະການຂອງພາກສ່ວນທີສາມ)
- ຜົນໄດ້ຮັບ: ເຊັນເຊີ{0}}ເຫດການຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຫຼຸດລົງ 91% ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຢູ່ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະບົບການຊົດເຊີຍອັດສະລິຍະ?
- ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການການຊົດເຊີຍການປ່ຽນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ{{0}:
- 1000Hz ຄວາມຖີ່ຂອງຕົວຢ່າງ
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊົດເຊີຍລະດັບ 0.001mm
- ການແກ້ໄຂແບບໄດນາມິກສຳເລັດພາຍໃນ 5ms
- ກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ລະບົບການຊົດເຊີຍທີ່ຄວບຄຸມການເຫນັງຕີງຂອງຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ ± 0.01 ມມທີ່ວິສາຫະກິດການບິນອະວະກາດ.
3. ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນການຕິດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ?
- ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນະນໍາ:
- ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.5 ອົງສາ)
- ຈໍພາບການສັ່ນສະເທືອນ (ຄວາມລະອຽດ 0.01g)
- Humidity alarm (>60% RH预警ເຕືອນ)
- ການວັດແທກຕົວຈິງ: ການຕິດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມຫຼຸດລົງການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນໂດຍ 76% ທີ່ບໍລິສັດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
4. ລະບົບບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ?
Nut projection welding machine checklist ການບໍາລຸງຮັກສາ:
| ລາຍການບໍາລຸງຮັກສາ | ວົງຈອນມາດຕະຖານ | ເຄື່ອງມືກວດຫາ |
|---|---|---|
| ການກວດສອບຄວາມແຫນ້ນຂອງການຕິດຕັ້ງ | 8 ຊົ່ວໂມງ | ປະແຈແຮງບິດ (5N·m) |
| ການອະນາໄມພື້ນຜິວ | 24 ຊົ່ວໂມງ | Fiber optic borescope |
| ການທົບທວນຄືນຕໍາແຫນ່ງອ້າງອີງ | 168 ຊົ່ວໂມງ | ເຊັນເຊີການຍ້າຍເລເຊີ |
5. ລະບົບເຊັນເຊີ Dual Redundant?
- ຕົວຢ່າງການຕັ້ງຄ່າຈາກວິສາຫະກິດພະລັງງານໃໝ່:
- ເຊັນເຊີຫຼັກ: ສູງ-ເຄື່ອງວັດແທກການຍ້າຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ (ຄວາມລະອຽດ 0.1μm)
- ເຊັນເຊີຊ່ວຍ: ຕິດຕໍ່ probe (± 0.5μm repeatability)
- ລະບົບຈະສົ່ງຄ່າສະເລ່ຍໂດຍອັດຕະໂນມັດ
- ບັນລຸການບັນທຶກການພິຈາລະນາຜິດສູນສໍາລັບ 18 ເດືອນຕິດຕໍ່ກັນຫຼັງຈາກການປະຕິບັດ.
【ການປຽບທຽບຜົນປະໂຫຍດດ້ານການປ້ອງກັນ】
| ປະເພດການວັດແທກ | ກ່ອນ-Impl. ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ | ປະກາດ{0}}Ipl. ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ | ຮັກສາ. ສ່ວນແບ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ |
|---|---|---|---|
| Calibration ພື້ນຖານ | 12.7% | 3.2% | 0.8% |
| Intelligent Comp. | 8.9% | 0.4% | 1.5% |
| ລະບົບຊໍ້າຊ້ອນ | 5.3% | 0.06% | 2.2% |
【ສະຫຼຸບ: ການປະຕິວັດການປ້ອງກັນຂອງມິນລິແມັດ-ລະດັບຄວາມຊັດເຈນ】
ໃນຂົງເຂດການເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ການປ່ຽນເຊັນເຊີ 0.1 ມມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຸບຕ່ອງໂສ້ຂອງລະບົບຄຸນນະພາບ. ໂດຍການສ້າງລະບົບການປົກປ້ອງສາມເທົ່າຂອງ "ການຕິດຕາມ-ການຊົດເຊີຍ-ການປົກປ້ອງ", ບໍລິສັດສາມາດສະກັດກັ້ນເຊັນເຊີ-ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ່ໍາກວ່າ 0.5%. ການປະຕິບັດຈາກບໍລິສັດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຊັ້ນນໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນ: ການລົງທຶນປະຈໍາປີຂອງ 120,000 CNY ໃນການບໍາລຸງຮັກສາ sensor ສາມາດປ້ອງກັນການສູນເສຍຄຸນນະພາບຫຼາຍກວ່າ 6 ລ້ານ CNY. ອັນນີ້ເຕືອນພວກເຮົາວ່າ: ໃນຍຸກຂອງການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ, ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມສະພາບກ້ອງຈຸລະທັດຂອງອຸປະກອນໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານໃຫມ່ທີ່ແຍກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມປານກາງຈາກຄວາມດີເລີດ.
