ບົດແນະນໍາ: ການປະຕິວັດຂະບວນການໃນການເຊື່ອມໂລຫະ Galvanized
ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດລົດພະລັງງານໃຫມ່ໄດ້ຫຼຸດລົງອັດຕາການເຊື່ອມໂລຫະໃນແຜ່ນສັງກະສີຈາກ 15% ເປັນ 0.3%, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຊັ້ນນໍາໄດ້ບັນລຸການຜະລິດຄວາມໄວສູງສຸດຂອງ 75 ການເຊື່ອມຕໍ່ນາທີໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ MFDC. ກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸ galvanized ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 60% ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ,MFDC ຈຸດເຊື່ອມກໍາລັງທໍາລາຍຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ inverter ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບວິທີທາງດ້ານວິຊາການໂດຍຜ່ານການທີ່MFDC ຈຸດເຊື່ອມປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ galvanized, ສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມການ vaporization ຊັ້ນສັງກະສີ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຂະບວນການ.
I. ຄວາມແຕກແຍກໃນຊັ້ນສັງກະສີ ເທັກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມການລະບາຍອາຍ
1.Millisecond Dynamic Response System
- ຄວາມຖີ່ຂອງ inverter 1000Hz ຂອງMFDC ຈຸດເຊື່ອມເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນເຖິງ 3000A/ms.
- ຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກໄດ້ຈາກໂຮງຈັກລົດຍົນ: ການໃຊ້ເວລາອາຍຂອງຊັ້ນສັງກະສີສັ້ນລົງຈາກ 20ms ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ AC ແບບດັ້ງເດີມເປັນ 4ms, ການຫຼຸດຜ່ອນ spatter 92%.
- ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກປະກອບມີ:
- ສາມ-topology inverter ລະດັບ
- 0.1ms-ລະດັບປິດ-ການຄວບຄຸມປັດຈຸບັນ loop
- ກໍລະນີສຶກສາ: ເປັນຜູ້ຜະລິດລົດໄຟລົດໄຟໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການ spatter ການເຊື່ອມຕໍ່ຈາກ 18% ເປັນ 0.5%.
2.Dual-ນະວັດຕະກໍາຂະບວນການເຊື່ອມກໍາມະຈອນ
| ພາຣາມິເຕີຂະບວນການ | ການເຊື່ອມ AC ແບບດັ້ງເດີມ | ການແກ້ໄຂ MFDC ທີ່ດີທີ່ສຸດ |
|---|---|---|
| Preheat Current | ມູນຄ່າຄົງທີ່ (30%) | ລະດັບການເພີ່ມຂຶ້ນ (10-50%) |
| ເວລາກຳມະຈອນຕົ້ນຕໍ | ແກ້ໄຂ 20ms | ການປັບຕົວແບບໄດນາມິກ (5-15ms) |
- ການປະຕິບັດ: ໂຮງງານປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການທໍາລາຍຊັ້ນສັງກະສີຈາກ 15% ເປັນ 1.8%.
II. ການແກ້ໄຂການຈັດການການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ
1.ຄວາມຮ້ອນອັດສະລິຍະ-ການຄວບຄຸມເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ
- ຄວາມຖີ່ຂອງຜົນຜະລິດ 1kHz ຂອງMFDC ຈຸດເຊື່ອມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ-ຄວາມກວ້າງເຂດທີ່ຖືກກະທົບຈາກ 3mm ດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມ AC ເປັນ 0.5mm.
- ຄຸນນະສົມບັດດ້ານວິຊາການປະກອບມີ:
- ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງຫນ້າດິນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ{0} (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±5 ອົງສາ)
- ສູດການຊົດເຊີຍປັດຈຸບັນແບບໄດນາມິກ
- ຂໍ້ມູນ: ໂຮງງານອັດ AC ໄດ້ເພີ່ມອັດຕາການເກັບຮັກສາຊັ້ນສັງກະສີເປັນ 97%.
2.Gradient ເຕັກໂນໂລຊີການປ່ອຍພະລັງງານ
- ພັດທະນາໂມດູນຄວບຄຸມໄລຍະເວລາພະລັງງານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້:
- ຂັ້ນຕອນຂອງການ preheat: 10% ປະຈຸບັນການຈັດອັນດັບ (ລົບລ້າງຮູບເງົານ້ໍາຫນ້າດິນ)
- ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັກ: Millisecond-ລະດັບການສຸມໃສ່ພະລັງງານ
- ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າ: ການເສື່ອມໂຊມໃນປັດຈຸບັນແບບຄ່ອຍໆ
- ກໍລະນີສຶກສາ: ການນໍາໃຊ້ກະດານປະຕູລົດຍົນຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຮູບພາບການເຊື່ອມໂດຍ 80%.
III. Welding Parameter Optimization ລະບົບ
1.Basic Parameter Matrix
| ຄວາມຫນາ(ມມ) | ປັດຈຸບັນ(kA) | ເວລາ(ms) | ຄວາມກົດດັນ(kN) |
|---|---|---|---|
| 0.8 | 6-8 | 10-12 | 1.8-2.2 |
| 1.5 | 10-12 | 15-18 | 3.0-3.5 |
| 2.3 | 14-16 | 20-22 | 4.0-4.5 |
2.Dynamic Parameter ກົນໄກການຊົດເຊີຍ
- 3% ເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນສໍາລັບທຸກໆ 5μmຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນສັງກະສີເພີ່ມເຕີມ
- ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຊື່ອມ 0.5ms ສໍາລັບທຸກໆການເພີ່ມອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ 10 ອົງສາ
- ການປະຕິບັດ: ຜູ້ຜະລິດຕູ້ກາງແຈ້ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການປັບຕົວພາລາມິເຕີໂດຍ 85%.
IV. ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ Electrode
1.Composite Coating Electrode Technology
- ພັດທະນາ electrodes chromium zirconium ທອງແດງທີ່ມີຄວາມແຂງ HRC65:
- ການເຄືອບດ້ານ Titanium nitride (ຄວາມຫນາ 15μm)
- ໂຄງສ້າງຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາໄຫຼວຽນພາຍໃນ
- ຂໍ້ມູນ: ວິສາຫະກິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນໄດ້ເພີ່ມຊີວິດຂອງ electrode ຈາກ 20,000 ເປັນ 80,000 ການເຊື່ອມ.
2.Intelligent Electrode ການຊົດເຊີຍຄວາມກົດດັນ
- ສາມ-ໂມດູນການຊົດເຊີຍຄວາມກົດດັນຂັ້ນຕົ້ນ (ການເໜັງຕີງໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 2N)
- ຄວາມກົດດັນ-ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂຍງໃນປະຈຸບັນ
- ກໍລະນີສຶກສາ: ເປັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫມໍ້ໄຟຫມໍ້ໄຟໃຫມ່ປັບຄວາມເຂັ້ມແຂງມາດຕະຖານ deviation ຈາກ ± 30% ເປັນ ± 3%.
V. ລະບົບປະກັນຄຸນະພາບອັດສະລິຍະ
1.ລະບົບການຕິດຕາມອອນໄລນ໌
- ການກວດສອບຄວາມຕ້ານທານແບບໄດນາມິກ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1mΩ)
- ການກວດສອບການປ່ອຍອາຍພິດ Acoustic (ອັດຕາການກວດພົບ 99.9%)
- Breakthrough: ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕົວຖັງລົດຍົນໄດ້ຫຼຸດລົງອັດຕາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈາກ 1.2% ເປັນ 0.005%.
2.Process Big Data Platform
- ຖານຂໍ້ມູນທີ່ສ້າງຂຶ້ນປະກອບດ້ວຍ 2000+ ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ:
- ແນະນຳຂະບວນການ AI (98% ລະດັບທີ່ກົງກັນ)
- ລະບົບການວິນິດໄສ-ດ້ວຍຕົນເອງ (ອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງ 95%)
- ການປະຕິບັດ: ຜູ້ຜະລິດຮາດແວເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ສັ້ນລົງ 70%.
3.ຂໍ້ມູນການປຽບທຽບການປັບປຸງຄຸນນະພາບ
| ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການ | AC Spot Welder | MFDC Spot Welder |
|---|---|---|
| ອັດຕາການ Spatter | 12-18% | 0.3-0.8% |
| ການເຫນັງຕີງຂອງ Weld Strength | ±25% | ±3% |
| ອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງ electrode | 0.03mm / 1000 ການເຊື່ອມ | 0.005mm / 1000 ການເຊື່ອມ |
ສະຫຼຸບ: ການກ້າວກະໂດດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໃນການເຊື່ອມໂລຫະ Galvanized
ໂດຍຜ່ານ synergy ຂອງຄວາມຖີ່ inverter 1000Hz ແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ,MFDC ຈຸດເຊື່ອມໄດ້ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໂລກສາມຢ່າງໃນການເຊື່ອມໂລຫະສັງກະສີຢ່າງສຳເລັດຜົນ: ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນສັງກະສີ, ຄວາມຮ້ອນ-ການຂະຫຍາຍເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປັບຕົວພາລາມິເຕີ. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນທົ່ວ 38 ອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບອົງປະກອບ galvanized 45% ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ 180%. ວິສາຫະກິດທີ່ບຸກເບີກເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດ MFDC ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນສອງໃນການຍົກລະດັບຄຸນນະພາບແລະການປັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
