ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເຊື່ອມການເກັບຮັກສາພະລັງງານຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ?

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ,ເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າ ການເກັບຮັກສາພະລັງງານໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນໃນທົ່ວອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ແລະ{0}}ການຜະລິດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກເນື່ອງຈາກພະລັງງານການປ່ອຍຕົວທັນທີທັນໃດສູງ, ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ-ເຂດທີ່ຖືກກະທົບ, ແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍປະເຊີນກັບບັນຫາທີ່ຍັງຄົງຄ້າງແລະເປັນອັນຕະລາຍ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ປາກົດຢູ່ໃນຫນ້າດິນແຕ່ຂາດການຜູກມັດໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນທີ່ຖືກທໍາລາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ການປຸງແຕ່ງຫຼືການບໍລິການ.

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ເກີດຂຶ້ນແບບສຸ່ມ-ພວກມັນເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງສີ່ປັດໃຈສຳຄັນຄື: ພາຣາມິເຕີພະລັງງານ, ຄວາມດັນໄຟຟ້າ, ສະພາບຜິວໜ້າວຽກ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາແຕ່ລະສາເຫດຢ່າງລະອຽດ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າທີ່ເກັບຮັກສາພະລັງງານເຮັດວຽກໂດຍການເກັບຮັກສາພະລັງງານໄຟຟ້າໃນ capacitors ແລະປ່ອຍມັນທັນທີໂດຍຜ່ານເຄື່ອງປ່ຽນການເຊື່ອມໂລຫະໃນ milliseconds. ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ (ວັດແທກເປັນ joules, J) ຕ້ອງກົງກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸ, ລວມທັງຈຸດລະລາຍ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫນາ.

ເມື່ອພະລັງງານຖືກຕັ້ງໄວ້ຕໍ່າເກີນໄປ, ພື້ນຜິວໂລຫະບໍ່ສາມາດບັນລຸຈຸດລະລາຍຂອງມັນໃນເວລາທີ່ມີຢູ່. ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຍຶດຫມັ້ນເລັກນ້ອຍຈາກຄວາມຮ້ອນ Joule, ບໍ່ມີຮູບແບບການຜູກມັດໂລຫະທີ່ແທ້ຈິງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນແອນີ້ກະດູກຫັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ການຈັດການ, ຫຼືການບໍລິການຕໍ່ໄປ.

ອີງຕາມຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການຂອງ Heron, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກ 0.8mm ທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າ 1200J, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ weld ໄດ້ມັກຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານມາດຕະຖານຂອງ $\\sqrt{t}$ (ບ່ອນທີ່ t ເປັນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ປະມານ 0.9mm), ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເກີນ 30%. ເມື່ອພະລັງງານຖືກກໍານົດລະຫວ່າງ 1400-1600J, ອັດຕາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 5%.

ເອເລັກໂຕຣນິກເຮັດໜ້າທີ່ສອງຢ່າງ-ພວກມັນເຮັດກະແສໄຟຟ້າ ແລະນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນ. ການເສື່ອມສະພາບໃດໆຂອງ electrode ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

• Electrode Wear:ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເຄັດລັບຂອງ electrode ຈະສວມຈາກການຕິດຕໍ່ຊ້ຳໆ, -ການຖີບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຜົນກະທົບທາງກົນຈັກ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫນ້າດິນກາຍເປັນຫຍາບ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຂອງ Agera, ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ electrode ເພີ່ມຂຶ້ນ 0.5mm ຈາກການສວມໃສ່, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂະຫຍາຍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຖິງແມ່ນວ່າມີພະລັງງານໄຫຼຄົງທີ່, ຄວາມຮ້ອນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສົ່ງຕໍ່ກັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
• ຄວາມດັນໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍ:ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpieces. ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາກວ່າ 2.5kN (ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດມາດຕະຖານ) ສ້າງການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການກະຈາຍພະລັງງານຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນໂລຫະ. ຄວາມດັນຕໍ່າຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື "ຜິວໜ້າ-ຖືກໄຟໄໝ້" ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ພື້ນຜິວເກີດຮອຍແປ້ວ ໃນຂະນະທີ່ພາຍໃນຍັງບໍ່ຖືກລະລາຍ.
• Electrode Misalignment:ຖ້າແກນອິເລັກໂທຣດບໍ່ຂະໜານກັນ ຫຼືຈຸດຕິດຕໍ່ຫັນປ່ຽນຈາກຕຳແໜ່ງການອອກແບບ, ການແຜ່ກະຈາຍແຮງດັນຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ-ບາງພື້ນທີ່ເກີນ-ຄວາມກົດດັນ (ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຍໍ້ໜ້າ ແລະ ການເຜົາໄໝ້) ໃນຂະນະທີ່ບ່ອນອື່ນໆຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້-ຄວາມກົດດັນ (ມັກເປັນຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ).

ຮູບເງົາອົກຊີ, ນໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນໃນພື້ນຜິວອື່ນໆສ້າງເປັນອຸປະສັກຄວາມຕ້ານທານສູງ{0}ເຊິ່ງຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ບັນຫານີ້ແມ່ນສ້ວຍແຫຼມໂດຍສະເພາະກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.

ອະລູມິນຽມຕາມທໍາມະຊາດພັດທະນາຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊ (Al₂O₃) ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າສູງກວ່າ 10 ເທົ່າຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ໂດຍບໍ່ມີການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດ, ພະລັງງານການປ່ອຍອອກມາຈະໄດ້ຮັບການບໍລິໂພກ breaking ຜ່ານຊັ້ນ oxide ນີ້ແທນທີ່ຈະ melting ໂລຫະ. ປະສົບການອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກະກຽມດ້ານອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຖິງ 40%.

ຜົນກະທົບຂອງການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ:

• ນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳມັນ: ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ປ້ອງກັນສະໝຸນໄພຈາກເຄື່ອງຈັກ, ການຂົນສົ່ງ, ຫຼືການເກັບຮັກສາ ສ້າງຊັ້ນ insulating ທີ່ຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງປະຈຸບັນ.
• ຊັ້ນຂອງອົກຊີ: ຮູບເງົາຜຸພັງທີ່ເກີດຈາກການສໍາຜັດອາກາດເປັນເວລາດົນນານມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າເກີນກວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານ.
• ຝຸ່ນແລະອະນຸພາກ: ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່.

ອຸປະກອນທີ່ຂາດການບໍາລຸງຮັກເປັນປົກກະຕິປະສົບການຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວທີ່ທໍາລາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ.

• Capacitor Degradation:ທະນາຄານ capacitor ແມ່ນຫົວໃຈຂອງອຸປະກອນ CD. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງ capacitor ຫຼຸດລົງ. ເມື່ອຄວາມອາດສາມາດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 85% ຂອງມູນຄ່າການຈັດອັນດັບ, ພະລັງງານທີ່ເກັບໄວ້ບໍ່ພຽງພໍ, ພະລັງງານໄຫຼຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
• ການເໜັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນອາກາດ:ເຄື່ອງ CD ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ລະບົບ pneumatic ເພື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode. ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນເກີນ 0.1MPa ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
• ການຄວບຄຸມເວລາລະບົບຜິດພາດ:ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການລະບາຍແລະຄວາມກົດດັນຕ້ອງ synchronize ທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມຜິດພາດຂອງເວລາເກີນ 5ms ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ-ຄວາມດັນອາດຈະບໍ່ຮອດຈຸດຕັ້ງກ່ອນການໄຫຼອອກ, ຫຼືການໄຫຼອາດຈະສຳເລັດກ່ອນທີ່ຄວາມດັນສູງສຸດຈະບັນລຸໄດ້-ທັງສອງອັນເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມເຊື່ອມເສຍ.

ການຮັບປະກັນທຸກໆການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງຕັ້ງຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາມາດຕະຖານ. ວິທີແກ້ໄຂທັງໝົດທີ່ນຳສະເໜີຢູ່ທີ່ນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ການຄິດໄລ່ພາລາມິເຕີ: ໃຊ້ສູດຂ້າງເທິງເພື່ອສ້າງການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ສະເຫມີກວດສອບຜ່ານການທົດລອງການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ.

ຂັ້ນຕອນການທົດສອບການທໍາລາຍ:

• ການທົດສອບ tensile: ຕົວຢ່າງການເຊື່ອມແລະປະຕິບັດການທົດສອບ tensile, ສັງເກດເຫັນສະຖານທີ່ລົ້ມເຫຼວ. ຖ້າຄວາມລົ້ມເຫຼວເກີດຂື້ນຢູ່ນອກ Nugget (ໃນໂລຫະພື້ນຖານ), ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ nugget ແມ່ນພຽງພໍ. ຖ້າຄວາມລົ້ມເຫລວເກີດຂື້ນຢູ່ທີ່ nugget, ພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ.
• ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ: ຂ້າມ-ສ່ວນການເຊື່ອມ ແລະກວດເບິ່ງຂະໜາດ ແລະຮູບຮ່າງຂອງຮູບຊົງພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ. ຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານແມ່ນຮູບຊົງ "ເລນ-ຮູບຮ່າງ" ທີ່ຈະແຈ້ງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຖິງຢ່າງໜ້ອຍ $\\sqrt{t}$.
• ການປັບຕົວພາລາມິເຕີ: ປັບພະລັງງານ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບຈົນກ່ວາການຕອບສະຫນອງສະເພາະ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ electrode ກໍານົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂດຍກົງ. ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້:

ການກວດກາປະຈໍາວັນ:

• ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ປາຍ electrode ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງ. ຖ້າມີການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ, ນຸ່ງທັນທີ.
• ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ electrode ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ວັດ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຢູ່​ພາຍ​ໃນ ± 2​% ຂອງ​ຈຸດ​ຕັ້ງ​.

ການ​ແຕ່ງ​ຕົວ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​:

• Dress ຄໍາແນະນໍາ electrode ທຸກໆ 5,000 welds ເພື່ອຟື້ນຟູເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມ.
• ໃຊ້ເຄື່ອງມືການແຕ່ງຕົວທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຮັບປະກັນຮູບຮ່າງຂອງປາຍຕາມຄວາມສະເພາະ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 2-4mm spherical ຫຼື cylindrical).

ການຮັກສາລະບົບຄວາມເຢັນ:

• ຮັກສາການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນຢ່າງຫນ້ອຍ 4 ລິດຕໍ່ນາທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ electrode softening ຈາກ overheating.
• ກວດ​ສອບ​ລະ​ບົບ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​ປະ​ຈໍາ​ອາ​ທິດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ອຸດ​ຕັນ​ຫຼື​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​. ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນເປັນປົກກະຕິ.
• ໃຊ້ນ້ໍາ deionized ຫຼືກັ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງແຮ່ທາດ.

ປະຕິບັດ "ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດສາມຂັ້ນຕອນ" ເພື່ອບັນລຸສະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີທີ່ສຸດ:

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ຫນຶ່ງ​: degreasing ທາງ​ເຄ​ມີ​

• ໃຊ້ການແກ້ໄຂ degreasing ກັບ pH 7.5-9.0. ແຊ່ workpieces 5-10 ນາທີ.
• Degreaser ເຮັດໃຫ້ລະລາຍນ້ໍາມັນແລະສານອິນຊີ.
• ລ້າງອອກຢ່າງສະອາດດ້ວຍນ້ໍາສະອາດເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ degreaser ທັງຫມົດອອກ.

ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ການຂັດກົນຈັກ

• ໃຊ້ກະດາດຊາຍ 180-grit ຫຼືລະອຽດກວ່າເພື່ອເອົາຊັ້ນອອກໄຊອອກ.
• Grind ໃນທິດທາງທີ່ສອດຄ່ອງກັບທິດທາງການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບ.
• ສໍາລັບ-ວັດສະດຸຜຸພັງເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ໃຫ້ດໍາເນີນການທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດໃຫມ່-ການຜຸພັງ.

ຂັ້ນຕອນທີສາມ: ເຫຼົ້າເຊັດ

• ເຊັດພື້ນຜິວດ້ວຍແອລກໍຮໍທີ່ບໍ່ມີນໍ້າ (ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 95%) ເພື່ອກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະສານຕົກຄ້າງ.
• ສໍາເລັດການເຊື່ອມພາຍໃນ 30 ນາທີຂອງການເຊັດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດໃຫມ່-ການຜຸພັງ.

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ໃຫ້ເບິ່ງເກີນລາຄາເພື່ອປະເມີນຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຫຼັກທີ່ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນນະພາບການຜະລິດໄລຍະຍາວ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມການເກັບຮັກສາພະລັງງານທີ່ມີຄຸນນະພາບໃຊ້-ຕົວເກັບປະຈຸອຸດສາຫະກໍາທີ່ຈັດອັນດັບສໍາລັບຈໍານວນຮອບວຽນສູງ ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ຂໍ້ມູນສະເພາະຫຼັກປະກອບມີ:

• ຂອບເຂດຄວາມອາດສາມາດ: ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ປົກກະຕິແລ້ວ 1000-10000 microfarads (μF).
• ຄວາມໄວການສາກໄຟ/ການໄຫຼອອກ: ຮອບວຽນໄວ (15-20 ຮອບຕໍ່ນາທີ ຫຼືສູງກວ່າ) ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
• ການເກັບຮັກສາຄວາມອາດສາມາດ: capacitors ທີ່ມີຄຸນນະພາບຄວນຈະສູນເສຍຄວາມອາດສາມາດບໍ່ເກີນ 5% ຫຼັງຈາກ 100,000 ຮອບວຽນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເກີດມາຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນ. ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກກັບ:

• ອົງປະກອບນິວເມຕິກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ: ນໍາເຂົ້າ-ກະບອກສູບທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
• ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງເຊີໂວ (ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ): ມໍເຕີ Servo ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໄດ້ຊັດເຈນເຖິງ ± 1%.
• ຕົວຈິງ-ການຕິດຕາມຄວາມດັນເວລາ: ເຊັນເຊີຄວາມດັນຈະສະແດງຄວາມກົດດັນໃນປະຈຸບັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະປັບຕົວໄດ້ງ່າຍ.

ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມຄວນປະກອບມີ:

• Discharge Current Waveform Monitoring: ບັນທຶກລາຍເຊັນປະຈຸບັນຂອງແຕ່ລະການເຊື່ອມເພື່ອຕິດຕາມຄຸນນະພາບ.
• ການບັນທຶກເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນ: ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
• ສັນຍານເຕືອນຄວາມຜິດປົກກະຕິອັດຕະໂນມັດ: ແຈ້ງເຕືອນລະບົບ ແລະຢຸດເມື່ອຕົວກໍານົດການ deviate ຈາກຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຜິດປົກກະຕິຈາກຄວາມກ້າວຫນ້າ.
• ການສົ່ງອອກຂໍ້ມູນ: ສົ່ງອອກຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະເປັນໄຟລ໌ Excel ຫຼື CSV ສໍາລັບການວິເຄາະແລະການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ.

ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການ: ກ່ອນທີ່ຈະຊື້, ອະທິບາຍ:

• ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂັ້ນ​ຕົ້ນ​ແລະ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ຫນາ​
• ປະລິມານ ແລະເປົ້າໝາຍປະສິດທິພາບປະຈໍາເດືອນ
• ຕົວກໍານົດການງົບປະມານ

ການເຊື່ອມໂລຫະທົດລອງ: ຮ້ອງຂໍການເຊື່ອມໂລຫະທົດລອງກັບພາກສ່ວນຕົວຈິງຂອງທ່ານ. ສັງເກດເບິ່ງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂດຍກົງ.

ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານຫຼັງການຂາຍ: ຢືນຢັນໂຄງສ້າງພື້ນຖານການບໍລິການຂອງຜູ້ສະຫນອງ, ລວມທັງການມີຂອງອາໄຫຼ່ແລະເວລາຕອບສະຫນອງທາງດ້ານເຕັກນິກ.

ອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ສ້າງຂະບວນການຄຸ້ມຄອງລະບົບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະເວລາ.

ສ້າງຖານຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອມາດຕະຖານການຄັດເລືອກພາລາມິເຕີ. ຕົວຢ່າງ:

ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນ (Q235).

• ລະດັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ: 0.5-2.0mm
• ພະລັງງານທີ່ແນະນໍາ: 150-300J
• ແຮງດັນໄຟຟ້າ: 2.5-3.5kN
• ເວລາທີ່ຢູ່: 100-200ms
• ເວລາຖື: 500ms

ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີພາລາມິເຕີຫຼາຍອັນເພື່ອຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:

• ປ່ອຍ​ອອກ​ແບບ​ຄື້ນ​ໃນ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​
• ເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າ
• ການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມການເຊື່ອມ (ທາງເລືອກ, ການນໍາໃຊ້ຮູບພາບຄວາມຮ້ອນ)

ກໍານົດຂອບເຂດປຸກອັດຕະໂນມັດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຕືອນຖ້າຫາກວ່າພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ deviates ຫຼາຍກ່ວາ ±5% ຈາກຈຸດຕັ້ງ.

ດໍາເນີນການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິກວມເອົາ:

• ໃນ-ຫຼັກການປະຕິບັດງານອຸປະກອນຄວາມເລິກ
• ເຕັກນິກການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ
• ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ
• ການຮັບຮູ້ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ສະຫຼຸບ

ໂດຍຜ່ານການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ, ການຄຸ້ມຄອງ electrode ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການກະກຽມດ້ານວິທະຍາສາດ, ແລະການຄັດເລືອກອຸປະກອນທີ່ເປັນລະບົບ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການເຊື່ອມພະລັງງານແມ່ນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ທັງຫມົດ. ການສ້າງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນຕັ້ງແຕ່ການບໍາລຸງຮັກປ້ອງກັນໄປຈົນເຖິງການຕິດຕາມອັດສະລິຍະເປັນທັງກຸນແຈເພື່ອຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ ແລະເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ-ສູງ.

ສໍາລັບຜູ້ຈັດການຈັດຊື້, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຍີ່ຫໍ້ທີ່ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບ, ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມອັດສະລິຍະ, ແລະຖານຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີສໍາລັບຜູ້ໃຫຍ່. ສໍາລັບຜູ້ຈັດການການຜະລິດ, ກໍານົດຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາອຸປະກອນໃນສະພາບສູງສຸດ. ພຽງແຕ່ຜ່ານມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຊະນະຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າໃນຕະຫຼາດການແຂ່ງຂັນ.

ຕິດຕໍ່ຕອນນີ້