ໃນຂົງເຂດການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ,ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ, ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ແລະການປຸງແຕ່ງໂລຫະເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຊັດເຈນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ປະກອບການຈໍານວນຫຼາຍຍັງມີຄໍາຖາມກ່ຽວກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງເຮັດວຽກ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຮູບແບບການປ່ຽນແປງໃນປະຈຸບັນຂອງເຂົາເຈົ້າ-ໂດຍສະເພາະ, ໃນໄລຍະທີ່ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສູງສຸດໃນປະຈຸບັນ. ບັນຫານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງອຸປະກອນແລະອາຍຸການ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສະຫນອງການວິເຄາະຄວາມເລິກຂອງຮູບແບບການປ່ຽນແປງໃນປັດຈຸບັນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງຈາກທັງຫຼັກການວິຊາການແລະທັດສະນະການປະຕິບັດການປະຕິບັດ.
I. ຫຼັກການການເຮັດວຽກ ແລະລັກສະນະປະຈຸບັນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງ
- ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງເພື່ອແປງພະລັງງານ AC (50/60Hz) ເຂົ້າໄປໃນພະລັງງານ DC ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ (ປົກກະຕິ 1kHz-4kHz), ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຫັນເປັນຜົນຜະລິດສູງໃນປະຈຸບັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງເຊື່ອມ AC ແບບດັ້ງເດີມ, ຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຂົາມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ຄວາມໄວຕອບສະຫນອງໄວ, ແລະພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ.
- ໃນຂະບວນການນີ້, ການປ່ຽນແປງໃນປະຈຸບັນໃນ awelder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງບໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບແຕ່ຖືກດັດແປງແບບເຄື່ອນໄຫວຕາມຂັ້ນຕອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂະບວນການຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ:
- ຂັ້ນຕອນການບີບ:electrodes ຕິດຕໍ່ກັບ workpieces, ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອລົບລ້າງຊ່ອງຫວ່າງ. ປະຈຸບັນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງສູນ.
- ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ:electrodes ແມ່ນ energized, ແລະປະຈຸບັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເຖິງມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອບັນລຸ fusion ໂລຫະ.
- ຖືຂັ້ນຕອນ:ກະແສໄຟຟ້າຖືກຕັດອອກ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນຖືກຮັກສາໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແຂງ.
- ສະຫຼຸບຫຼັກ:ສູງສຸດໃນປະຈຸບັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການເຊື່ອມ, ແລະໄລຍະເວລາແມ່ນສັ້ນທີ່ສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິຈາກສອງສາມ milliseconds ຫາສອງສາມຮ້ອຍ milliseconds). ກະແສໄຟຟ້າສູງໃນທັນທີນີ້ແມ່ນເງື່ອນໄຂຫຼັກສໍາລັບການສ້າງເປັນ-ການເຊື່ອມໂລຫະຄຸນນະພາບສູງ.
II. ກົນໄກການສ້າງຕັ້ງແລະປັດໃຈອິດທິພົນຂອງປະຈຸບັນສູງສຸດ
- ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງ ກwelder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ການປະກົດຕົວຂອງກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ
- ຄວາມຕ້ານທານໂລຫະ:ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ (ຕົວຢ່າງ, ສະແຕນເລດ) ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍພາຍໃຕ້ປະຈຸບັນດຽວກັນ, ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໄລຍະເວລາສູງສຸດຂອງປະຈຸບັນສັ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating.
- ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ:ຊິ້ນວຽກທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໂລຫະ. ຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ 2 ມມອາດຈະຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດເກີນ 10kA, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆອາດຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ 2kA-5kA.
ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີອຸປະກອນ
- Preset Current and Time:ຜູ້ປະກອບການຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດຈຸດສູງສຸດຂອງປະຈຸບັນແລະໄລຍະເວລາຂອງມັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນການເຊື່ອມໂລຫະໃນລົດຍົນ, ກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດອາດຈະຖືກຕັ້ງເປັນ 8kA ທີ່ມີໄລຍະເວລາ 20ms.
- ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໄຟຟ້າ:ຜົນບັງຄັບໃຊ້ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍທີ່ສູງຂຶ້ນ; ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຂັດຊິ້ນວຽກ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີກະແສໄຟຟ້າຕ່ໍາ.
- ລັກສະນະການຕອບສະໜອງແບບໄດນາມິກ
inverter ຂອງ welder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງໃນປະຈຸບັນພາຍໃນ 1ms, ຮັບປະກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເຖິງຈຸດສູງສຸດ preset ໃນໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະ. ກະແສໄຟຟ້າສູງໃນທັນທີນີ້ສຸມໃສ່ພະລັງງານເພື່ອລະລາຍໂລຫະໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ-ເຂດທີ່ຖືກກະທົບ ແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກ.
III. ຄໍາແນະນໍາການປະຕິບັດງານສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນປະຈຸບັນ
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງ ກwelder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ຜູ້ປະກອບການຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດປະຕິບັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ
- ກຳນົດ-ເສັ້ນໂຄ້ງເວລາປັດຈຸບັນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຜ່ານການທົດສອບ. ຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຫມດ "ປະຈຸບັນສູງ, ໄລຍະເວລາສັ້ນ", ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນເຫຼັກ galvanized ຕ້ອງການເວລາບີບຍາວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ.
- ໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ການກວດຫາຄວາມຕ້ານທານແບບເຄື່ອນໄຫວ) ເພື່ອສະໜອງການຕອບສະໜອງ-ເວລາທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບວ່າກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດໄດ້ມາດຕະຖານຫຼືບໍ່.
ຄວບຄຸມສະພາບການ Electrode
- ເຮັດຄວາມສະອາດຄໍາແນະນໍາຂອງ electrode ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຊັ້ນ oxide ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຜິດປົກກະຕິໃນຄວາມຕ້ອງການໃນປະຈຸບັນ.
- ໃຊ້ນ້ໍາ-ການອອກແບບ electrode ເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸ electrode ອ່ອນລົງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ.
ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການປັບທຽບ
- ປະຈໍາເດືອນກວດກາການປະຕິບັດ insulation ຂອງໂມດູນ inverter ແລະ transformers ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນ.
- ປັບຕົວເຊັນເຊີປັດຈຸບັນເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງຈຸດສູງສຸດທີ່ແທ້ຈິງຈາກຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ.
IV. ຄວາມສ່ຽງແລະມາດຕະການຕ້ານການຜິດປົກກະຕິສູງສຸດໃນປະຈຸບັນ
ຖ້າກະແສສູງສຸດຂອງ awelder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ ກາຍເປັນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- Weld Overburn:ກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຍາວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຂອງໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ, ນໍາໄປສູ່ການ voids ຫຼື cracks.
- ການສວມໃສ່ອຸປະກອນ:ການປະຕິບັດການ overload ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ອາຍຸຂອງ inverter ສັ້ນລົງແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
- ສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານ:ກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່-.
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ແນະນຳວິທີການຄວບຄຸມການປັບຕົວເພື່ອປັບປ່ຽນກະແສໄຟຟ້າແບບໄດນາມິກໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຂອງ workpiece.
- ຕັ້ງຄ່າຟັງຊັນເຕືອນເກນປະຈຸບັນເພື່ອຂັດຂວາງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນທັນທີ.
ສະຫຼຸບ
ກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດຂອງ welder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການເຊື່ອມ, ແລະຂະຫນາດແລະໄລຍະເວລາຂອງມັນກໍານົດຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂດຍກົງ. ໂດຍການກໍານົດຕົວກໍານົດການທາງວິທະຍາສາດແລະການຮັກສາອຸປະກອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບໍລິສັດບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ການຄວບຄຸມໃນປະຈຸບັນໃນອະນາຄົດໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ກ້າວໄປເຖິງການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າໄປສູ່ປະສິດທິພາບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ແລະຄວາມຍືນຍົງ.
