ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງຍານພາຫະນະແລະຂະແຫນງພະລັງງານໃຫມ່, ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນແຜ່ຂະຫຍາຍຫຼາຍກ່ວາເຄີຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອາລູມິນຽມນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ. ການເຈາະຂອງ Weld nugget, ເສັ້ນຊີວິດຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ຊີ້ບອກຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍກົງ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ທັດສະນະພາໂນຣາມາ-ຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຫຼັກໄປຫາການເລືອກອຸປະກອນຂັ້ນສູງ-ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະບັນລຸການຜະລິດຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ສູງ-.
ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມອາລູມີນຽມ Mastering ແມ່ນສໍາຄັນ
ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາ, ສູງ-ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການກັດກ່ອນ-, ອາລູມິນຽມແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເລືອກໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນຮ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມັກຈະເປັນແຫຼ່ງຂອງການເຈັບຫົວທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການນໍາໄຟຟ້າສູງຂອງມັນ, ສົມທົບກັບຊັ້ນການເຊື່ອມສານອອກຊີເຈນທີ່ທົນທານ, ຕົນເອງ-ປິ່ນປົວ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມບໍ່ໄດ້ຜົນ.
ຫົວໃຈຂອງສິ່ງທ້າທາຍນີ້ແມ່ນການເຈາະເຊື່ອມເຂົ້າກັນໄດ້-ຄວາມເລິກຂອງທາດທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຈະຊຶມເຂົ້າກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ການເຈາະບໍ່ພຽງພໍຫມາຍເຖິງການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອຫຼື "ເຢັນ", ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ການເຈາະຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂັບໄລ່ອອກ (ການເຜົາໄຫມ້-ຜ່ານ), ການຫຍໍ້ຫນ້າດ້ານຮ້າຍແຮງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການແຕກ, ຊຶ່ງເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮຽນຮູ້ສິລະປະຂອງການຄວບຄຸມການເຈາະແມ່ນກຸນແຈເພື່ອປົດລັອກ-ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມີນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ພື້ນຖານຂອງການຄວບຄຸມການເຈາະ – ສາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຫຼັກ
ປະຈຸບັນການເຊື່ອມ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode, ແລະເວລາການເຊື່ອມແມ່ນ trifecta ນິລັນດອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ. ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງພວກມັນແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອບັນລຸຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.
1. Weld Current (I): The Decisive Force of Heat Input
- ຟີຊິກ ແລະສິ່ງທ້າທາຍ: ອີງຕາມກົດຫມາຍຂອງ Joule (Q=I²Rt), ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບສີ່ຫລ່ຽມຂອງປະຈຸບັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນພາລາມິເຕີທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຈາະ. ການນໍາໄຟຟ້າຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນປະມານສາມເທົ່າຂອງເຫຼັກກ້າ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນສູງກວ່າ 4 ຫາ 5 ເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນອອກຈາກເຂດການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເພື່ອລະລາຍອາລູມິນຽມ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນ 30% ຫາ 50% ສູງກວ່າເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຫນາທຽບເທົ່າ.
- ຂໍ້ມູນພາກປະຕິບັດ & ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
- ຊ່ວງປັດຈຸບັນ: ສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ 0.5 ມມເຖິງ 1.5 ມມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນກໍານົດລະຫວ່າງ 6 kA ແລະ 12 kA.
- ຮູບແບບຄື້ນປະຈຸບັນ: ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ສົ່ງກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ (DC), ເຊັ່ນ Medium-Frequency Direct ປະຈຸບັນ (MFDC) ຫຼືສູງ-ເຄື່ອງເຊື່ອມ Inverter ຄວາມຖີ່. ເທກໂນໂລຍີນີ້ເຮັດໃຫ້ການສີດພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການເອົາຊະນະການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງອາລູມິນຽມ.
- ຫຼາຍ-ເຕັກນິກການເຕັ້ນຂອງກໍາມະຈອນ: ນຳໃຊ້ຫຼາຍ-ໂປຣໄຟລ໌ປັດຈຸບັນຂອງກຳມະຈອນ-ມັກຈະມີຂັ້ນຕອນ "pre-ຄວາມຮ້ອນ", "ເຊື່ອມ", ແລະ "ອຸນຫະພູມ"-ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ກ່ອນ -ກະແສຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຕິດຕໍ່ກັນ, ກະແສເຊື່ອມຫຼັກປະກອບເປັນປະໂຍດ, ແລະອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍຫຼືກະແສລົງລຸ່ມສົ່ງເສີມການແຂງຕົວທີ່ຄວບຄຸມ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ.
2. Electrode Force (F): ຕົວຄວບຄຸມການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ແລະຮູບຮ່າງ Nugget
- ຟີຊິກແລະການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ສໍາຄັນ: ຈຸດປະສົງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ແມ່ນເພື່ອກົດ workpieces ຮ່ວມກັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນການຕ້ານການຕິດຕໍ່ແລະການສຸມໃສ່ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນອຸປະກອນການຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກໍາລັງຫຼາຍແມ່ນບໍ່ສະເຫມີໄປທີ່ດີກວ່າ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເກີນ-ລວມສ່ວນຕິດຕໍ່ໄດ້, ຫຼຸດການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທັງໝົດ ແລະບີບເອົາວັດຖຸທີ່ມີຄ່າທີ່ລະລາຍອອກ.
- ຂໍ້ມູນພາກປະຕິບັດ & ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
- ບັງຄັບທຽບກັບການເຈາະ: ຂໍ້ມູນທາງປະສາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ, a20% ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງ 15% ຂອງການເຈາະ. ການຊອກຫາຈຸດອ່ອນແມ່ນສໍາຄັນ.
- ໂລຫະປະສົມ-ການຕັ້ງຄ່າສະເພາະ: ສູງກວ່າ-ຄວາມແຮງ 5xxx ແລະ 7xxx ຊຸດອາລູມິນຽມໂລຫະປະສົມໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການ10% ຫາ 15% ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍຫຼາຍກ່ວາ 6xxx ຊຸດໂລຫະປະສົມເພື່ອບັນລຸການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ.
- ການຄວບຄຸມກໍາລັງແບບໄດນາມິກ: servo ຂັ້ນສູງ-ປືນເຊື່ອມທີ່ຂັບເຄື່ອນສາມາດນຳໃຊ້ "ແຮງ forge" ທີ່ສູງກວ່າໃນທັນທີຫຼັງຈາກກະແສເຊື່ອມຢຸດ. ການປະຕິບັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮູຂຸມຂົນພາຍໃນແລະຮອຍແຕກຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໂດຍການລວມເອົາຜົນປະໂຫຍດທີ່ມັນແຂງຕົວ.
3. ເວລາເຊື່ອມ (T): ເຊື້ອຊາດລະຫວ່າງການສະສົມຄວາມຮ້ອນແລະການກະຈາຍ
- ຟີຊິກ ແລະປ່ອງຢ້ຽມເວລາ: ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມິນຽມສູງ, "ປ່ອງຢ້ຽມທອງ" ສໍາລັບການສະສົມຄວາມຮ້ອນແມ່ນສັ້ນ incredibly. ເວລາການເຊື່ອມຕ້ອງສັ້ນພໍທີ່ຈະປະກອບເປັນປະໂຍດກ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນຈະສູນເສຍໄປກັບວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ.
- ຂໍ້ມູນພາກປະຕິບັດ & ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
- ຊ່ວງເວລາປົກກະຕິ: ຈຸດເວລາການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບອາລູມິນຽມແມ່ນປົກກະຕິລະຫວ່າງ0.1 ແລະ 0.3 ວິນາທີ (100-300 ms), ປະມານໜຶ່ງ-ສາມຂອງເວລາທີ່ຈຳເປັນສຳລັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາຄ້າຍຄືກັນ.
- ເວລາ-ການຫຼິ້ນລະຫວ່າງກັນໃນປະຈຸບັນ: ຫຼັກການຂອງ "ປະຈຸບັນສູງ, ເວລາສັ້ນ" ແມ່ນພື້ນຖານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ. ເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນໂດຍ10%ມັກຈະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ a5% ຫາ 10%ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເຊື່ອມ.
- ສາມ-ການຄວບຄຸມເວລາຂັ້ນຕອນ: ຮອບວຽນ "Squeeze - Weld - Hold" ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້-. ເວລາທີ່ບີບບັງຄັບຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບເປັນປະໂຍດ, ແລະເວລາຖືເຮັດໃຫ້ປະໂຍດເຢັນແລະແຂງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ປ້ອງກັນຮອຍແຕກ.
ການວາງສະແດງຂອງເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງ - ການເລືອກອາວຸດການເຊື່ອມຂອງທ່ານ
ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການພື້ນຖານ, ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຕົວຄູນຜົນບັງຄັບໃຊ້. ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຕໍ່ໄປນີ້.
1. Inverter DC Welders (MFDC / HF-DC): ມາດຕະຖານຄໍາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມີນຽມທີ່ທັນສະໄຫມ
ຊ່າງເຊື່ອມຊັ້ນນີ້ແມ່ນໄປໄດ້-ທາງເລືອກສຳລັບອາລູມີນຽມ. ໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ inverter, ພວກມັນປ່ຽນກະແສໄຟຟ້າ AC ມາດຕະຖານໃຫ້ເປັນກະແສຄວາມຖີ່ຂະໜາດກາງ ຫຼືສູງ-, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກແກ້ໄຂເພື່ອໃຫ້ເກີດຜົນຜະລິດ DC ທີ່ລຽບ, ຄົງທີ່ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
- ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ:
- ການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ຊັດເຈນ: ຮູບແບບຄື້ນ DC ກ້ຽງບໍ່ມີສູນ-ຈຸດຂ້າມ, ຮັບປະກັນການປ້ອນພະລັງງານຕໍ່ເນື່ອງແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ.
- Microsecond-ການຕອບໂຕ້ໄວ: ພວກເຂົາສາມາດຕິດຕາມ ແລະຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການໃນເວລາຈິງ-, ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງພະລັງງານທີ່ສອດຄ່ອງໄປທຸກການເຊື່ອມ.
- Grid-Friendly: They present a balanced three-phase load with a high power factor (>0.9), ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂອງສະຖານທີ່.
- ອັດຕະໂນມັດ-ພ້ອມແລ້ວ: ອົງປະກອບຫຼັກຂອງພວກມັນ, ເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມຖີ່-ຂະໜາດກາງ, ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ແລະເບົາກວ່າຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ປືນເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນທີ່ກະທັດຮັດ ແລະວ່ອງໄວກວ່າ.
- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ:
- ເກືອບທັງໝົດ-ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມີນຽມຄຸນນະພາບສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ ແລະການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ.
- ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຫຸ່ນຍົນ.
2. ເຄື່ອງເຊື່ອມສາຍແອວ (ເທກໂນໂລຍີສາຍແອວ Electrode): ທາງເລືອກສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສຸດ
ນີ້ສະແດງເຖິງການປະດິດສ້າງຂະບວນການປະຕິວັດ. ມັນເຮັດວຽກໂດຍການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາຍແອວທອງແດງບາງໆລະຫວ່າງ electrode roller ແບບດັ້ງເດີມແລະ workpiece ໄດ້. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າທຸກໆການເຊື່ອມແມ່ນເຮັດດ້ວຍພື້ນຜິວ electrode "ໃຫມ່" pristine.
- ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ:
- ກໍາຈັດການປົນເປື້ອນຂອງ electrode: ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ: ການຕິດ electrode ແລະການປົນເປື້ອນ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບໃນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
- ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ Uptime: ມັນກໍາຈັດ downtime ສໍາລັບ dressing electrode ເລື້ອຍໆ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສິບພັນຂອງການເຊື່ອມຈາກມ້ວນດຽວຂອງສາຍແອວທອງແດງ.
- ຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງ: ການເຊື່ອມຜົນໄດ້ຮັບມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າດ້ວຍການຫຍໍ້ຫນ້າຫນ້ອຍ, ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສໍາອາງ.
- ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກ:
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຍ້ອນວ່າສາຍແອວ electrode ເປັນການນໍາໃຊ້ -ອັນດຽວ.
- ຂະບວນການແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນຫຼືໂຄ້ງເປັນປະຈໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍສໍາລັບການວາງສະຖານທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.
- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ:
- ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃກ້ຄຽງກັບ-ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນ, ເຊັ່ນ: ການຜະນຶກຝາຂອງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ prismatic ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ inflators, ບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດຽວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.
- ປະລິມານສູງ-ປະລິມານ, ຄວາມໄວສູງ-ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມໄວ, ເຊິ່ງຜົນກໍາໄລຂອງເວລາເຮັດວຽກ ແລະຄຸນນະພາບສາມາດຫຼາຍກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍລິໂພກໄດ້.
ສະຫຼຸບການປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຢີ
| ເຕັກໂນໂລຊີ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກ | ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກ | ທີ່ດີທີ່ສຸດ-ສະຖານະການທີ່ເໝາະສົມ |
| Inverter DC Welder (MFDC/HF-DC) | ການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ຊັດເຈນ, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງ, ການຕອບສະໜອງໄວ, ອັດຕະໂນມັດ-ເປັນມິດ. | ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາ electrode ລະບຽບວິໄນ (ການນຸ່ງເລື້ອຍໆ) ໃນການຄຸ້ມຄອງການຕິດອາລູມິນຽມ. | ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດ. ກວມເອົາເກືອບທັງໝົດ-ຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອະລູມີນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນ. |
| ສາຍແອວ Welder | ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມສູງສຸດ, ບໍ່ມີການແຕ່ງຕົວຂອງ electrode, ການປັບປຸງເວລາສູງສຸດ. | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງກ່ຽວກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນທາງການເຊື່ອມ. | ແອັບພລິເຄຊັນພິເສດ,-ສະເຕກສູງເຊັ່ນການປະທັບຕາແບັດເຕີຣີ, ເຊິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. |
ຮາດແວແລະຂະບວນການທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ
ນອກເຫນືອຈາກຕົວກໍານົດການຫຼັກແລະອຸປະກອນ, ຮາດແວທີ່ສະຫນັບສະຫນູນແລະຂັ້ນຕອນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບຄວາມສໍາເລັດ.
ການຄັດເລືອກແລະບໍາລຸງຮັກສາ electrode
- ວັດສະດຸ: ໃຊ້ໂລຫະປະສົມປະເພດ 2 ເຊັ່ນ: Chromium Zirconium Copper (CuCrZr), ທີ່ດຸ່ນດ່ຽງການນໍາໄຟຟ້າສູງ (ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 80% IACS) ທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງ-ດີ.
- ເລຂາຄະນິດ: ໃຊ້-ລັດສະໝີຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຮາບພຽງ-ອິເລັກໂທຣດກວຍທີ່ຖືກຕັດອອກ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບຫນ້າຕິດຕໍ່ຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍ 3 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
- ການດູແລລະມັດລະວັງ: ສະຖາບັນກໍານົດຕາຕະລາງການແຕ່ງຕົວທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ໂດຍປົກກະຕິຫຼັງຈາກທຸກໆ 500 ຫາ 2,000 ເຊື່ອມ.
ລະບົບທຳຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ{{0}
- ການໄຫຼຂອງນ້ໍາຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 4 ລິດ/ນາທີ (ປະມານ. 1 GPM), ໂດຍມີອຸນຫະພູມຊ່ອງສຽບບໍ່ເກີນ 20 ອົງສາ (68 ອົງສາ F). ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງ electrode.
ການກະກຽມວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມງວດ
- ການກະກຽມພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ສາມາດ{0}ຕໍ່ລອງໄດ້! ຊັ້ນອາລູມິນຽມອອກໄຊ (Al₂O₃) ເປັນ insulator ໄຟຟ້າແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຖອດອອກກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂດຍຜ່ານການຂັດກົນຈັກຫຼືການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
- ການຕິດຕາມການຕໍ່ຕ້ານແບບເຄື່ອນໄຫວ: ຕິດຕາມກວດກາ profile ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນລາຍເຊັນຂອງການສ້າງ nugget ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມການປັບຕົວ.
- ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ສົມທົບການທົດສອບການທໍາລາຍແບບປົກກະຕິ (ຕົວຢ່າງ, ການທົດສອບປອກເປືອກ ຫຼື chisel) ກັບການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (ເຊັ່ນ: ultrasound) ແລະນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ເພື່ອຕິດຕາມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໄລຍະຍາວ-.
ສະຫຼຸບ
Mastering ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານອາລູມິນຽມແມ່ນລະບຽບວິໄນວິສະວະກໍາລະບົບ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງປະຈຸບັນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້, ແລະເວລາ. ມັນໄດ້ຖືກຍົກລະດັບໂດຍການຄັດເລືອກຍຸດທະສາດຂອງອຸປະກອນຂັ້ນສູງເຊັ່ນ inverter DC ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມສາຍແອວ. ແລະມັນສົມບູນແບບຜ່ານການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງພິຖີພິຖັນຕໍ່ທຸກລາຍລະອຽດ, ຕັ້ງແຕ່ການບໍາລຸງຮັກສາ electrode ແລະຄວາມເຢັນຈົນເຖິງການກະກຽມວັດສະດຸແລະການກວດສອບຂະບວນການ.
