ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ,ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານມີບົດບາດສໍາຄັນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້, ແລະອາວະກາດ, ຍ້ອນປະສິດທິພາບ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສ້າງຄວາມຮ້ອນອັນມະຫາສານ, ໂດຍສະເພາະໃນອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: electrodes, transformer, ແລະ Silicon Controlled Rectifier.
ຖ້າຄວາມຮ້ອນນີ້ບໍ່ຖືກລະບາຍອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະທັນທີ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງອຸປະກອນ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍຖາວອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມາພ້ອມກັບ, ແມ່ນ "ສາຍຊີວິດ" ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ.
ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບຄວາມເຢັນ welder ທົນທານຕໍ່, ສະເຫນີຂໍ້ມູນ authoritative ແລະຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບສູງ.
I. ໜ້າທີ່ຫຼັກ ແລະ ການເລືອກວິທະຍາສາດ
ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ welder ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນເພື່ອເອົາການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮັກສາອົງປະກອບຫຼັກພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ປອດໄພ. ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງ electrode ເລັ່ງ, ອາຍຸ insulation ຫມໍ້ແປງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ SCR.
1. ອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ welder ຄວາມຕ້ານທານຢ່າງສົມບູນໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີ:
- Chiller ອຸດສາຫະ ກຳ: ຫຼັກຂອງລະບົບ, ສະໜອງນ້ຳເຢັນທີ່ໄຫຼວຽນ-ອຸນຫະພູມຕໍ່າ.
- ປັ໊ມນ້ໍາ: ສະຫນອງພະລັງງານການໄຫຼວຽນເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງ coolant ພຽງພໍແລະຄວາມກົດດັນ.
- ທໍ່ແລະການເຊື່ອມຕໍ່: ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງເຢັນກັບເຄື່ອງເຊື່ອມ, ການຂົນສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.
- ການກັ່ນຕອງ: ການກັ່ນຕອງສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກນ້ໍາ, ປົກປ້ອງທໍ່ແລະວົງຈອນນ້ໍາພາຍໃນຂອງ welder.
- ລະບົບການຕິດຕາມ ແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບນ້ຳ: ການຕິດຕາມເວລາຈິງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳ.
2. ສາມຕົວກໍານົດການຫຼັກສໍາລັບການເລືອກວິທະຍາສາດ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ກົງກັບພາລະຄວາມຮ້ອນຂອງຊ່າງເຊື່ອມຢ່າງແນ່ນອນ, ຕ້ອງພິຈາລະນາສາມຕົວກໍານົດການຫຼັກໃນລະຫວ່າງການເລືອກ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານໃນການຮັບປະກັນການທໍາງານຂອງອຸປະກອນທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ:
| ພາຣາມິເຕີຫຼັກ | ມາດຕະຖານທີ່ແນະນຳ (ການອ້າງອີງ GB 15578-2008) | ໜ້າທີ່ສຳຄັນ |
| ຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນ | ຕ້ອງເປັນ 1.2 ເທົ່າຂອງການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງຂອງ welder (ຂອບ 20%) | ກຳນົດປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະປ້ອງກັນເຄື່ອງເຢັນຈາກການໂຫຼດເກີນໃນໄລຍະຍາວ{{0}. |
| ອັດຕາການໄຫຼ | ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດມາດຕະຖານ: 5-10 ລິດ/ນາທີ (L/ນາທີ) ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຖີ່ປານກາງ: 10-15 ລິດ/ນາທີ (L/ນາທີ) | ຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນຖືກໂຍກຍ້າຍທັນທີ; ການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການ overheating electrode. |
| ຄວາມກົດດັນ | ຄວາມກົດດັນທາງເຂົ້າຄວນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 0.15 MPa ແລະ 0.3 MPa | ຮັບປະກັນຄວາມໄວຂອງນ້ໍາກ້ຽງແລະການໄຫຼວຽນຂອງ. ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍ; ຄວາມກົດດັນສູງສາມາດທໍາລາຍປະທັບຕາ. |
ການອ້າງອິງຂໍ້ມູນ authoritative: ອີງຕາມປະສົບການຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານຂອງກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບ (AC) ປົກກະຕິຕ້ອງການອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນທັງຫມົດປະມານ 4–8 ກາລອນຕໍ່ນາທີ (GPM), ເຊິ່ງແປວ່າປະມານ 15–30 ລິດ / ນາທີ, ຂຶ້ນກັບກໍາລັງຂອງ welder ແລະວົງຈອນຫນ້າທີ່.
II. ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບນ້ໍາ: ເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດ
ການຕິດຕັ້ງແລະການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບນ້ໍາແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ກໍານົດປະສິດທິພາບໄລຍະຍາວຂອງລະບົບຄວາມເຢັນ.
1. ການວາງທໍ່ ແລະການຕິດຕັ້ງແບບມືອາຊີບ
- ຫຼັກການທໍ່:ສາຍຄວາມເຢັນຄວນຍຶດຫມັ້ນໃນຫຼັກການ "ສັ້ນ, ຊື່, ແລະງໍຫນ້ອຍ" ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼແລະຮັບປະກັນອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ.
- ການເລືອກວັດສະດຸ:ການກັດກ່ອນ-ຄວາມທົນທານ ແລະຄວາມກົດດັນ-ແມ່ນແນະນຳໃຫ້ໃສ່ທໍ່ ຫຼືທໍ່ແຂງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດຖືກປະທັບຕາຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ.
- ການລະບາຍອາກາດແລະລະບາຍນ້ໍາ:ຕິດຕັ້ງວາວລະບາຍອາກາດຢູ່ທີ່ຈຸດສູງສຸດຂອງທໍ່ ແລະປ່ຽງລະບາຍນໍ້າຢູ່ທີ່ຈຸດຕໍ່າສຸດເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການລະບາຍອາກາດໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ການລະບາຍນໍ້າໃຫ້ສໍາເລັດໃນລະຫວ່າງການປິດໄລຍະຍາວ-.
- ການຕິດຕັ້ງການກັ່ນຕອງ:ຕິດຕັ້ງການກັ່ນຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາລະຫວ່າງ chiller ແລະ welder. ກວດກາ ແລະປ່ຽນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນນ້ໍາພາຍໃນຖືກອຸດຕັນໂດຍອະນຸພາກ.
2. ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບນ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ
ຄຸນນະພາບນ້ໍາແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ. ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາປະປາທໍາມະດາສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຂະຫນາດ, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງພຶຊະຄະນິດ, ແລະການກັດກ່ອນ, ທໍາລາຍປະສິດທິພາບການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະອາຍຸຂອງອຸປະກອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
| ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບນ້ໍາ | ມາດຕະຖານທີ່ແນະນໍາ | ຜົນກະທົບແລະຜົນສະທ້ອນ |
| ຂະຫນາດກາງ | ນ້ໍາອ່ອນຫຼື deionized (ນ້ໍາອຸດສາຫະກໍາບໍລິສຸດ) | ປ້ອງກັນການສ້າງຂະໜາດຢູ່ຝາດ້ານໃນຂອງວົງຈອນໄຟຟ້າ ແລະ ໝໍ້ແປງນ້ຳ, ເນື່ອງຈາກຂະໜາດຊ່ວຍຫຼຸດປະສິດທິພາບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. |
| ຄ່າ pH | 6.5 ຫາ 8.0 (ເປັນດ່າງເລັກນ້ອຍ) | pH ຕ່ໍາ (ອາຊິດ) ເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion; pH ສູງ (ເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ) ສາມາດສົ່ງເສີມການສ້າງຂະຫນາດ. |
| ການນໍາ | ແນະນຳໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 100 μS/cm | ການນໍາໄຟຟ້າສູງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຫຼືສູງ-, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ insulation. |
| ອຸນຫະພູມນ້ໍາ | ອຸນຫະພູມ inlet ບໍ່ຄວນເກີນ 30 ອົງສາ | ຮັກສາອຸນຫະພູມນ້ໍາລະຫວ່າງ 5 ອົງສາແລະ 30 ອົງສາ; ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 20 ອົງສາແລະ 25 ອົງສາ. |
ຄໍາແນະນໍາ: ທົດສອບຄ່າ pH ຂອງນ້ໍາເຢັນແລະການດໍາເນີນການຢ່າງຫນ້ອຍປະຈໍາເດືອນ. ເພີ່ມປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະຂະໜາດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະແນະນຳໃຫ້ປ່ຽນນ້ຳເຢັນທຸກໆ 3-6 ເດືອນ.
III. ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOP) ແລະການຕິດຕາມ
ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຄວາມເຢັນແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນ.
1. ລໍາດັບການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະປິດລະບົບ
ການປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປົກປ້ອງອຸປະກອນ:
| ການປະຕິບັດ | ລໍາດັບ | ຈຸດປະສົງ |
| ການເລີ່ມຕົ້ນ | Chiller First → Pump → Welder | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ໍາເຢັນໄຫຼວຽນຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະໄດ້ເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຈະເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນງານ. |
| ປິດລົງ | Welder First → Compressor → Pump | ຫຼັງຈາກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຢຸດ, ປັ໊ມຄວນສືບຕໍ່ແລ່ນເປັນໄລຍະ (ປະມານ. 10–15 ນາທີ) ເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຄ້າງ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. |
2. ການຕິດຕາມປະຈໍາວັນຂອງຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ
ຜູ້ປະກອບການຄວນຕິດຕາມພາລາມິເຕີຕໍ່ໄປນີ້ໃນເວລາຈິງ-ຜ່ານຈໍສະແດງຜົນເຄື່ອງເຢັນ ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກພາຍນອກ:
- ອຸນຫະພູມ: ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມນ້ໍາ outlet ບໍ່ເກີນ 30 ອົງສາ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ (inlet vs. outlet) ຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນ 5 ອົງສາ.
- ອັດຕາການໄຫຼ: ການອ່ານເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຄວນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພຂອງຜູ້ຜະລິດ.
- ຄວາມກົດດັນ: ການອ່ານເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນຄວນຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງ 0.15 ແລະ 0.3 MPa.
ຄໍາເຕືອນ: ຖ້າພາລາມິເຕີໃດເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມປອດໄພ, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງເຊື່ອມໃນທັນທີແລະກວດເບິ່ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ.
IV. ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແລະການຄຸ້ມຄອງລະດູການ
ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກ.
1. ບັນຊີລາຍການບໍາລຸງຮັກສາ
| ຮອບວຽນ | ລາຍການບໍາລຸງຮັກສາ | ຈຸດປະສົງແລະການດໍາເນີນງານ |
| ປະຈໍາວັນ | ກວດສອບລະດັບນ້ໍາອ່າງເກັບນ, ທໍ່ສໍາລັບການຮົ່ວໄຫລ, ແລະການອ່ານວັດຄວາມກົດດັນ. | ຮັບປະກັນວ່າລະບົບເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ ແລະກວດພົບການຮົ່ວໄຫຼໃນທັນທີ. |
| ປະຈໍາເດືອນ | ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງກອງອາກາດ, ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບນ້ໍາ (pH/Conductivity), ແລະປັບຕົວວັດແທກອຸນຫະພູມ. | ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງເຢັນແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບນ້ໍາ. |
| ປະຈໍາໄຕມາດ | ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງລະບາຍອາກາດ (-ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ), ກວດເບິ່ງເຄື່ອງອັດສຽງ ແລະລະດັບນໍ້າມັນ. | ປັບປຸງປະສິດທິພາບການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງອັດ. |
| ເຄິ່ງ-ປະຈໍາປີ | ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງລະເຫີຍແລະອ່າງເກັບນ້ໍາຢ່າງລະອຽດ, ທົດແທນນ້ໍາເຢັນ, ແລະກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທັງຫມົດ. | ກໍາຈັດຂະຫນາດແລະການປົນເປື້ອນທາງຊີວະພາບ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງໄຟຟ້າ. |
2. ຍຸດທະສາດການປົກປ້ອງຄວາມໜາວເຢັນ
ໃນເຂດທີ່ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 5 ອົງສາ (41 ອົງສາ F), ມາດຕະການປ້ອງກັນການແຊ່ແຂງແມ່ນບັງຄັບ:
- ຕື່ມການຕ້ານການແຊ່ແຂງ: ເພີ່ມ-ປະເພດ Ethylene Glycol (Glycol) ປ້ອງກັນການແຊ່ແຂງໃນອຸດສາຫະກໍາໃສ່ນ້ໍາເຢັນ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຄວນໄດ້ຮັບການປັບໂດຍອີງຕາມອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຄວນເກີນ 30%.
- ການລະບາຍນ້ໍາຢ່າງສົມບູນ: ຖ້າອຸປະກອນຖືກປິດເປັນເວລາດົນ, ນ້ໍາທັງຫມົດຕ້ອງຖືກລະບາຍອອກຈາກເຄື່ອງເຢັນ, ປັ໊ມ, ແລະວົງຈອນພາຍໃນຂອງຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະສາຍຄວນຖືກເປົ່າໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍອາກາດບີບອັດ.
- insulation: insulated ທໍ່ນອກ exposed ທັງຫມົດ.
V. ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂ
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຟື້ນຟູການຜະລິດຢ່າງໄວວາ.
| ອາການລົ້ມເຫຼວ | ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ | ການແກ້ໄຂ |
| ອຸນຫະພູມນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
1. Condenser ມີຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງໜັກ (ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ-ແບບແອ). 2. ການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນບໍ່ພຽງພໍ. 3. ຄວາມອາດສາມາດຂອງ chiller ແມ່ນ undersized (ການຄັດເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ). |
1. ເຮັດຄວາມສະອາດຝາອັດປາກມົດລູກຢ່າງລະອຽດ. 2. ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມ, ລ້າງການກັ່ນຕອງຫຼືການອຸດຕັນຂອງທໍ່. 3. ຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການ welder ຫນ້າທີ່ຫຼືທົດແທນດ້ວຍ chiller ຂອງຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່. |
| ສັນຍານເຕືອນການໄຫຼເຂົ້າ / ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ |
1. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປັ໊ມຫຼືການຫມຸນປີ້ນຄືນ. 2. ການກັ່ນຕອງການອຸດຕັນ. 3. ການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນຫຼືການອຸດຕັນໃນວົງຈອນນ້ໍາພາຍໃນຂອງ welder. |
1. ກວດເບິ່ງສາຍໄຟປ້ຳ ແລະ ສະຖານະການເຮັດວຽກ. 2. ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ. 3. ໃຊ້ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດພິເສດເພື່ອ descale ວົງຈອນນ້ໍາຂອງ welder. |
| ນ້ຳມີເມກ ຫຼື ມີກິ່ນເໝັນ |
1. ການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງສາລີ ຫຼືຈຸລິນຊີ. 2. ທໍ່ corrosion ຫຼື impurities ຫຼາຍເກີນໄປ. |
1. ປ່ຽນນ້ໍາເຢັນແລະຕື່ມ biocide. 2. ກວດເບິ່ງຄ່າ pH, ເພີ່ມສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດອ່າງເກັບນ້ໍາຢ່າງລະອຽດ. |
| Compressor ຮອບວຽນເລື້ອຍໆ |
1. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ. 2. ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. |
1. ເພີ່ມການຕັ້ງຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ (ເຊັ່ນ: 3 ອົງສາ -5 ອົງສາ). 2. ກວດກາ condenser; ຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄ່າຕູ້ເຢັນ. |
ສະຫຼຸບ
ການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຮັກສາລະບົບຄວາມເຢັນຂອງ welder ຄວາມຕ້ານທານເປັນຕົວແທນຂອງການລົງທຶນຍຸດທະສາດໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະການຍືດອາຍຸອຸປະກອນ. ໂດຍການຈ້າງການຄັດເລືອກທາງວິທະຍາສາດ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມ, ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບນ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຢ່າງຫ້າວຫັນ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານຂອງທ່ານ, ບັນລຸການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ການປັບແຕ່ງແລະປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຍຸດທະສາດການເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານສະເພາະຂອງທ່ານຈະເປັນກຸນແຈໃນການຮັກສາການແຂ່ງຂັນຂອງທ່ານໃນອຸດສາຫະກໍາ.
