ເຄື່ອງເຊື່ອມ Aluminum Spot: ປະເພດ, ຄຸນນະສົມບັດ, ແລະຄູ່ມືການເລືອກ

ໂດຍ​ການ​ຊຸກ​ຍູ້​ໃຫ້​ທົ່ວ​ໂລກ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຄວາມ​ເປັນ​ກາງ​ຂອງ​ກາກ​ບອນ, ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ນ້ຳ​ໜັກ​ເບົາ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ຄວາມ​ຮີບ​ດ່ວນ​ຫລາຍ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ທົ່ວ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກຳ​ເຊັ່ນ​ລົດ​ຍົນ, ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ດ້ວຍຄຸນສົມບັດທີ່ເໜືອກວ່າຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນສຳລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຖາດແບັດເຕີລີລົດພະລັງງານໃໝ່, ໂຄງສ້າງຕົວເຄື່ອງ, ແລະ ຂອບໂທລະສັບມືຖືຊັ້ນສູງ .

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າສູງຂອງຊັ້ນຜຸພັງຂອງມັນ. ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນຫຼັກສໍາລັບການບັນລຸການເຂົ້າຮ່ວມອາລູມິນຽມປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມອາລູມິນຽມຈຸດໂດຍກົງກໍານົດປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ອາລູມີນຽມເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຖືກຈັດປະເພດຕົ້ນຕໍໂດຍອີງໃສ່ປະເພດແຫຼ່ງພະລັງງານແລະຫຼັກການການດໍາເນີນງານ. ແຕ່ລະປະເພດໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງ Direct Current (MFDC) ເປັນຕົວແທນຂອງເທັກໂນໂລຍີຫຼັກໃນສະຫນາມເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໃນປະຈຸບັນ. ມັນໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ 1-4kHz ເພື່ອປ່ຽນຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານ AC ເປັນຜົນຜະລິດ DC.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນແລະສະຫນັບສະຫນູນຂໍ້ມູນ:

• ການກໍາຈັດຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງແລະພະລັງງານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ: ຜົນຜະລິດ DC ມີປະສິດທິພາບເອົາຊະນະຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງທີ່ເກີດຂື້ນດ້ວຍພະລັງງານ AC ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຫນາຫຼືອາລູມິນຽມ, ຊ່ວຍໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເທົ່າທຽມກັນໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດບັນລຸເຖິງ 150 A / mm².
• ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະອັດຕາການຍອມຮັບ: ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ຊັດເຈນ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ MFDC ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຍອມຮັບການເຊື່ອມໂລຫະເຖິງ 99.5% ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຖາດຫມໍ້ໄຟລົດພະລັງງານໃຫມ່. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແຖບພະລັງງານ, ອັດຕາການຍອມຮັບເຖິງແມ່ນວ່າສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 92% ເປັນ 99.99%.
• ການຕອບສະໜອງ ແລະການຄວບຄຸມແບບໄດນາມິກ: ມາພ້ອມກັບລະບົບການຄວບຄຸມແບບປັບຕົວໄດ້, ເວລາຕອບສະໜອງແບບໄດນາມິກແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 0.5 ມິນລິວິນາທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຮູບແບບຄື້ນ "Stepped Multi-}Pulse" ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຊັ້ນອອກຊີຂອງອາລູມີນຽມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
• ປະສິດທິພາບສູງແລະການປະຫຍັດພະລັງງານ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງເຊື່ອມ AC ແບບດັ້ງເດີມ, ເຕັກໂນໂລຊີ MFDC ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຫມໍ້ແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບັນລຸການປະຫຍັດພະລັງງານປະມານ 40%.

ເຄື່ອງເຊື່ອມ Capacitor Discharge (CD) ເກັບຮັກສາພະລັງງານຢູ່ໃນ capacitor ແລະປ່ອຍມັນທັນທີພາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆຂອງ 5-10 milliseconds, ຜະລິດກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດເຖິງ 80 ກິໂລແມັດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນແລະພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

• ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຫຼາຍ: ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງ-ທັນທີທັນໃດຈະສຸມໃສ່ຄວາມຮ້ອນໃນເວລາໜ້ອຍສຸດ, ຫຼຸດຄວາມຮ້ອນ-ເຂດທີ່ຖືກກະທົບ (HAZ) ໜ້ອຍລົງ ແລະ ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ການອ່ອນຂອງອາລູມິນຽມອັນເນື່ອງມາຈາກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.
• Ultra-ການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸບາງໆ: ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອະລູມິນຽມທີ່ລະອຽດອ່ອນເປັນ 0.2 ມິນລິແມັດ, ຕາຫນ່າງໂລຫະ, ແລະອົງປະກອບໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກ (ເຊັ່ນ: ກອບໂທລະສັບມືຖືແລະແຜ່ນວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ).
• ການປັບຕົວພະລັງງານ: ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການເກັບຮັກສາພະລັງງານຂອງມັນ, ມັນມີຜົນກະທົບທັນທີຫນ້ອຍສຸດໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີກໍາລັງພະລັງງານຈໍາກັດ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດໄຟຟ້າສະຫຼັບ (AC) ໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານ AC 50/60 Hz ແບບດັ້ງເດີມ.

ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ແລະ​ຂອບ​ເຂດ​ຂອງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​:

• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ມັນທົນທຸກຈາກສູນ-ຈຸດຂ້າມຜ່ານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການລົບກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງ electrode ຢ່າງໄວວາ.
• ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະງົບປະມານແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ-ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະທໍ່ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນທົ່ວໄປ. ໃນຂົງເຂດການເຊື່ອມໂລຫະອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມັນໄດ້ຖືກປ່ຽນແທນສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍປະເພດ MFDC.

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຂອງເຂົາເຈົ້າມີຄວາມແມ່ນຍໍາການຄວບຄຸມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ.

ກຸນແຈຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມແມ່ນ "ຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະພະລັງງານ." ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ MFDC ບັນລຸສິ່ງດັ່ງກ່າວຜ່ານເທັກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມການປັບຕົວ, ເຊິ່ງກວດສອບແຮງດັນ, ກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງອິເລັກໂທຣດໃນ-ເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະເຮັດການປັບລະດັບ millisecond{2}}ອີງຕາມເສັ້ນໂຄ້ງການເຊື່ອມທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ.

• Multi-Pulse Waveform: ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຂັດກັນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທານສູງຂອງຊັ້ນອາລູມິນຽມອອກໄຊ ແລະຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນຕໍ່າ (ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ), ຮູບແບບຄື້ນ "Stepped Multi-Pulse" ແມ່ນໃຊ້ :
• First Pulse (Preheating/Breaking): ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າໜ້ອຍກວ່າເພື່ອທຳລາຍຊັ້ນອອກໄຊ.
• ກໍາມະຈອນທີສອງ (ການສ້າງຕັ້ງ Nugget): ປະຈຸບັນສູງຢ່າງໄວວາປະກອບເປັນປະໂຍດເຊື່ອມ.
• ກໍາມະຈອນສຸດທ້າຍ (Forging): ປະຈຸບັນຫຼຸດລົງ, ສົມທົບກັບຄວາມກົດດັນເພື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຈຸດເຊື່ອມ.
• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ Weld Nugget: ລະບົບຄວບຄຸມການປັບຕົວສາມາດຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງການເຊື່ອມໂລຫະສຸດທ້າຍພາຍໃນຄວາມທົນທານຕໍ່າສຸດຂອງ ± 0.1 ມິນລິແມັດ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນການນໍາໃຊ້ຍານຍົນແລະອາວະກາດ.

ອາລູມິນຽມຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງມັກຈະຕິດຢູ່ກັບ electrode ທອງແດງ, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງ electrode ຢ່າງໄວວາ, ການເຊື່ອມ indentation, ແລະການ downtime ເລື້ອຍໆສໍາລັບການປ່ຽນຫມວກ. ນີ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຈໍາກັດປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອາລູມິນຽມ.

• Intensified Cooling: ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ລະບົບຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາພາຍໃນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ-ການໄຫຼ, ສູງ- ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຂອງປາຍ electrode ຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຄວບຄຸມ.
• ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ: ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຈະຕ້ອງປະມານ 20% ສູງກ່ວາທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນການ clamping ພຽງພໍຂອງ workpiece ແລະ penetration ຂອງຮູບເງົາ oxide ໄດ້.
• ການປັບປຸງຊີວິດ: ໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງ-ກະບອກສູບລົມທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ ແລະລະບົບລະບາຍຄວາມເຢັນທີ່ຕິດຕາມມາ-, ຊີວິດຂອງ electrode ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 500 ຈຸດແບບດັ້ງເດີມເປັນຫຼາຍກວ່າ 3,000 ຈຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບອຸປະກອນລວມ (OEE).

ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດອະລູມິນຽມທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ຈໍາກັດຄວາມຫນາດຽວ; ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວວັດສະດຸຂອງພວກມັນໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

• ຊ່ວງຄວາມໜາ: ພວກເຂົາສາມາດຈັດການທຸກຢ່າງໄດ້ຕັ້ງແຕ່-ແຜ່ນອາລູມີນຽມບາງໆ 0.2 ມິນລີແມັດ ຈົນເຖິງແຜ່ນໜາ 60 ມິນລີແມັດ (ຕ້ອງການໄຟຟ້າ ແລະຂະບວນການພິເສດ).
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ນອກຈາກອາລູມິນຽມບໍລິສຸດແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕ່າງໆ (ຊຸດ 1xxx ຫາ 7xxx), ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທີ່ກ້າວຫນ້າຍັງເຫມາະສົມກັບການເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າສາມາດບັນລຸການເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມອາລູມິນຽມທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດ, ແລະງົບປະມານ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫນອງການອ້າງອີງການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນ:

ແນະນຳການເລືອກ:

1. ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະ-ລະດັບຄວາມຊັດເຈນສູງ (ພະລັງງານໃໝ່/ອາວະກາດ): ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ MFDC ແມ່ນທາງອອກດຽວທີ່ຮັບປະກັນອັດຕາການຍອມຮັບ ແລະປະສິດທິພາບສູງ.
2. ສໍາລັບ-ວັດສະດຸບາງໆ ຫຼື ສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການປ່ຽນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດ (ເອເລັກໂຕຣນິກ): ເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມແຜ່ນ CD, ໂດຍນໍາໃຊ້ຄຸນລັກສະນະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທັນທີ.
3. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼືສູງ-ປະສົມ, ຕໍ່າ-ການຜະລິດປະລິມານ: ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະແບບປະສົມປະສານ MFDC Spot ເພື່ອບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
4. ສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຕ່ໍາ: ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ AC ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາ, ແຕ່ການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ບົດສະຫຼຸບແລະການຄາດຄະເນ

ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດອາລູມິນຽມເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມກ້າວຫນ້າການຜະລິດນ້ໍາເບົາໃນທົ່ວໂລກແລະເປົ້າຫມາຍການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ. ຈາກພະລັງງານ-ເທັກໂນໂລຍີ MFDC ທີ່ມີປະສິດຕິພາບເຖິງຄວາມຊັດເຈນ-ລະບົບ CD ທີ່ສຸມໃສ່, ແລະໂຊລູຊັ່ນ Robotic Integrated ທີ່ອັດສະລິຍະສູງ, ຜູ້ຜະລິດມີທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງແຕ່ລະປະເພດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ແລະສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ວິສາຫະກິດສາມາດເລືອກວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສົມດຸນປະສິດທິພາບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ{0}}ປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຮັກສາຕໍາແຫນ່ງຊັ້ນນໍາໃນຕະຫຼາດການແຂ່ງຂັນ.

ຕິດຕໍ່ຕອນນີ້