ການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ແລະການຜະລິດໂລຫະ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອມີຮອຍແຕກເກີດຂຶ້ນ, ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກໃຫມ່, ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະແມ້ກະທັ້ງ batch{1}}ການປະຕິເສດລະດັບ. ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍຕໍານິຕິຕຽນຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸຫຼືຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ແຕ່ບັນຫາຫຼັກແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ-ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ.
ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ພົບເຫັນວ່າດ້ວຍສິດເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານ, ອັດຕາການແຕກສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍ80–95%.
ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງແລະສະຫນອງພາກປະຕິບັດ, ໂຮງງານຜະລິດ -ຊຸດການແກ້ໄຂພ້ອມ.
1. ສາເຫດເບື້ອງຕົ້ນສາມຢ່າງຂອງຮອຍແຕກໃນການເຊື່ອມ Nut
1. ກະແສເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະຖຽນ
ຖ້າກະແສການເຊື່ອມໂລຫະສູງເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ overheats, ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຂະຫຍາຍອອກຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຮອຍແຕກຈະປາກົດໃນລະຫວ່າງການເຢັນ.
ຖ້າກະແສໄຟຟ້າຕໍ່າເກີນໄປ, ຜົງດິບບໍ່ໄດ້ປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແຕກໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
ບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍໃນເຄື່ອງເຊື່ອມເກົ່າ:
- ການເຫນັງຕີງໃນປັດຈຸບັນຫຼາຍກ່ວາ 10%
- ເວລາຕອບໂຕ້ຊ້າ
- ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໄດ້
- ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ MFDC ທັນສະໄໝ (ກາງ-ຄວາມຖີ່ inverter) ສາມາດບັນລຸ ±1% ສະຖຽນລະພາບໃນປະຈຸບັນ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງ cracking.
2. ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ → ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ → ຄວາມຕ້ານທານສູງ → ການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ → ຮອຍແຕກ
ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ → ການຜິດປົກກະຕິຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ → ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ → ຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການປະກອບ
ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາມູນຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງມັນເອງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດພິເສດໃຫ້:
- ຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ{{0}
- ຫຼາຍ-ໂປຣແກມຄວາມກົດດັນຂັ້ນ
- ການຊົດເຊີຍແບບເຄື່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດ
- ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຄົງຢູ່ຕະຫຼອດຂະບວນການເຊື່ອມ.
3. ສະພາບ Electrode ບໍ່ດີ
ຖ້າຝາອັດປາກມົດລູກສວມໃສ່ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ:
- ການປ່ຽນແປງໃນການຕໍ່ຕ້ານ
- ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ
- ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນ
- Micro-ຮອຍແຕກໃນຄວາມຮ້ອນ-ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ
ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນ 32% ຂອງຮອຍແຕກການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແມ່ນເກີດມາຈາກການສວມໃສ່ electrode.
1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕົວກໍານົດການພື້ນຖານທີ່ແນະນໍາສໍາລັບແກ່ນ M6-M10:
| ພາລາມິເຕີ | ຊ່ວງທີ່ແນະນຳ |
| ປະຈຸບັນ | 180–320A |
| ເວລາເຊື່ອມ | 3–60 ມລ |
| ເວລາເຊື່ອມ | 2.0–3.5 kN |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ electrode | 6–12 ມມ |
ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ-ທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງຄວນປະກອບມີ:
- ການຕິດຕາມປັດຈຸບັນທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງ
- 1 ms-ລະດັບການຄວບຄຸມຄຳຕິຊົມ
- ການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ
ດ້ວຍການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມສາມາດປັບປຸງໄດ້ 40% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
2. ການບຳລຸງຮັກສາໄຟຟ້າ (ສຳຄັນສຳລັບການປ້ອງກັນຮອຍແຕກ)
ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ແນະນຳ:
- ກວດກາ electrodes ທຸກໆ 50-100 ແກ່ນ
- ແກ້ໄຂເມື່ອມີການສວມໃສ່ ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຖືກສັງເກດເຫັນ
- ປະຕິບັດການປັບ electrode ປະຈໍາວັນ
- ໃຊ້ໄຟຟ້າ CuCrZr ເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານ 2–3 ×
ການຮັກສາ electrodes ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີຢ່າງດຽວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຮອຍແຕກໄດ້ 30-50%.
3. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ Workpiece
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຮອຍແຕກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອພື້ນຜິວປະກອບດ້ວຍ:
- ນ້ຳມັນ ຫຼືນ້ຳມັນ
- ຊັ້ນ rust ຫຼື oxide
- ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
- ແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ (ເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ນິເຈີ)
ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວແນະນໍາ:
- ໃຊ້ເຫຼົ້າຫຼືຢາເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອເອົານ້ໍາມັນອອກ
- ການຂັດຫຼືຂັດສີອ່ອນໆຖ້າມີການຜຸພັງ
- ຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ແຫ້ງ ແລະສະອາດສະເໝີ
ການກະກຽມຫນ້າດິນທີ່ເຫມາະສົມເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍ 15-25%.
4. ນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍກ່ອນ-ກ່ອນການເຊື່ອມ
ຄວາມກົດດັນກ່ອນ-ຊ່ວຍ:
- ສະຖຽນລະພາບການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່
- ສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ
- ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ ແລະ micro{0}}ຮອຍແຕກ
ເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ທັນສະໄຫມສະຫນອງໃຫ້:
- ກ່ອນ-ຄວາມກົດດັນ / ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະ / ຄວາມກົດດັນຄ້າງໄວ້ - 3-ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນ
- ການປັບຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ
- ການຊົດເຊີຍຄວາມສູງຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງອັດຕະໂນມັດ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບຄູ່ມື, ອັດຕາການແຕກສາມາດຫຼຸດລົງ 70%.
3. ຄໍາແນະນໍາການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສໍາລັບໂຮງງານ
1. ສ້າງຫໍສະຫມຸດພາລາມິເຕີມາດຕະຖານ
ແບ່ງປະເພດໂດຍຂະຫນາດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ຊັ້ນຮຽນ, ແຜ່ນ, ແລະອຸປະກອນການ:
- ເຫຼັກກາກບອນ M6/M8/M10
- ເຫລັກສະແຕນເລດ
- ສັງກະສີ-ຊຸບ ຫຼື ນິກເກິລ-ໝາກຖົ່ວລຽນ
ມາດຕະຖານປັບປຸງປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງໂດຍ 20-30%.
2. ຈັດຕັ້ງລະບົບຄຸ້ມຄອງໄຟຟ້າ
ປະຕິບັດ:
- ບັນທຶກການໃຊ້ electrode ຕະຫຼອດຊີວິດ
- ການກວດກາຮູບຮ່າງຂອງ electrode ປະຈໍາອາທິດ
- ການຕິດຕາມກວດກາການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນ (ຫຼາຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ 4 L / ນາທີ)
- ສັນຍານເຕືອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ electrode ຕໍາ່ສຸດທີ່
ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ downtime ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ batch.
3. ນຳໃຊ້ SPC (ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ) ໃນສາຍການຜະລິດ
ຕິດຕາມດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ການເຫນັງຕີງໃນປະຈຸບັນ
- ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນ
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ການເຊື່ອມ
- ອັດຕາການກະແຈກກະຈາຍ
SPC ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບການເລື່ອນໄດ້ໄວກ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຈະສະສົມ.
4. ລະບົບການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ
ຫົວຂໍ້ການຝຶກອົບຮົມຄວນປະກອບມີ:
- ການເລືອກ electrodes ທີ່ຖືກຕ້ອງ
- ການກໍານົດການຜິດປົກກະຕິຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ
- ການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ
- ການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມທົ່ວໄປ
ກັບຜູ້ປະກອບການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສາຍໂດຍລວມເພີ່ມຂຶ້ນ 20% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ສະຫຼຸບ
ໂດຍການຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ປະຕິບັດການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ:
- ອັດຕາການແຕກຫຼຸດລົງ 80-95%
- ຄວາມແຂງຂອງການເຊື່ອມແມ່ນປັບປຸງ 30%+
- ອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຫຼຸດລົງ 40–60%
- ປະສິດທິພາບຂອງສາຍເພີ່ມຂຶ້ນ 15-25%
ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ-ລວມກັບຕົວກໍານົດການທາງວິທະຍາສາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ-ແມ່ນພື້ນຖານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ສູງ-ໃນໂຮງງານໃດກໍ່ຕາມ.
ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີເຊື່ອມຈອດທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ຊຳລະວິທີດຳເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ຫາກຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ສົ່ງຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສຳຄັນໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດ. ໃຫ້ເຫມາະສົມເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດການຕັ້ງຄ່າກາຍເປັນຜູ້ຊ່ວຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານໃນການປ້ອງກັນຮອຍແຕກການເຊື່ອມຕໍ່ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານການຜະລິດກ້ຽງແລະປະສິດທິຜົນ.
