ເກົ້າກົດລະບຽບ Golden ສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ Welders ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ

ແນະນໍາ: ຄວາມງາມອຸດສາຫະກໍາໃນຈຸດເຊື່ອມ
ໃນ 0.3mm ທອງແດງ-ແຜ່ນອາລູມິນຽມປະສົມຢູ່ໃນໂມດູນຫມໍ້ໄຟລົດພະລັງງານໃຫມ່,welder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງs ສໍາເລັດ 800 ຈຸດເຊື່ອມທີ່ມີ ± 1.5% ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນປະຈຸບັນ; ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນຂອງ smartwatch ສາຍໂລຫະປະສົມ titanium, ການຄວບຄຸມ deviation ຕໍາແຫນ່ງ nugget molten ກັບ 0.05mm ແມ່ນ redefining ມາດຕະຖານການຜະລິດ. ສິ່ງມະຫັດສະຈັນທີ່ມີຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນໂລກກ້ອງຈຸລະທັດແມ່ນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຈາກການນໍາໃຊ້ລະບົບຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ໄດ້​ເປີດ​ເຜີຍ​ໃຫ້​ເຫັນ​ເກົ້າ​ຂະ​ຫນາດ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຫຼັກ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ເຊື່ອມ​.

I. ເສັ້ນທາງໄປສູ່ການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ຊັດເຈນ

ຊ່ວງ Golden ຂອງຄວາມຖີ່ຂອງ Inverter

• ທາງເລືອກຂອງຄວາມຖີ່ inverter 1000-4000Hz ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງປະສິດທິພາບການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ:
• ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງ (<1mm) recommends above 2000Hz to reduce heat conduction loss.
• Thick sheet welding (>3mm) ເລືອກ 800-1500Hz ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເລິກເຈາະ.
• ຂໍ້​ມູນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຈາກ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ອະ​ວະ​ກາດ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​: ສໍາ​ລັບ​ແຜ່ນ​ໂລ​ຫະ 2mm titanium​, ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ທີ່ 1500Hz ແມ່ນ 18​% ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ກ​່​ວາ 1000Hz​, ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ 23​%​.

ປັນຍາຂະບວນການຂອງຫຼາຍ-ການຂຽນໂປຼແກຼມ Pulse

• ຂັ້ນສູງwelder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງs ສະຫນັບສະຫນູນໂຄງການພະລັງງານ 8 ຂັ້ນຕອນສາມາດບັນລຸໄດ້:
• ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ: ເອົາຟິມອອກຊິ້ງພື້ນຜິວອອກ (60% ປັດຈຸບັນ × 5ms)
• ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັກ: ຮູບແບບຄົງທີ່ (100% ປະຈຸບັນ × 12ms)
• Tempering Stage: ປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ (30% ປັດຈຸບັນ × 8ms)
• ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ຂະບວນການກຳມະຈອນຫຼາຍ-ແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດສະໄລ້ບ່ອນນັ່ງລົດໄດ້ເພີ່ມອາຍຸການເຊື່ອມເຊື່ອມຈາກ 100,000 ເປັນ 350,000 ຮອບ.

ທີ່ແທ້ຈິງ-ການຊົດເຊີຍຄວາມຕ້ານທານແບບໄດນາມິກເວລາ

• ສະຫຼາດwelder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງs ຕິດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຕ້ານທານແບບໄດນາມິກໃນເວລາຈິງ{0}}ດ້ວຍອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງ 1kHz:
• ອັດຕະໂນມັດການຊົດເຊີຍສໍາລັບການ 20-30% ປະຈຸບັນການເສື່ອມໂຊມໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ galvanized.
• Trigger cleaning pulses (200% ປະຈຸບັນ× 2ms) ສໍາລັບ workpieces ພື້ນຜິວ oily.
• ຫຼັງຈາກປະຕິບັດຫນ້າທີ່ນີ້, ວິສາຫະກິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນໄດ້ຫຼຸດລົງອັດຕາການຜິດປົກກະຕິສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ galvanized ຈາກ 3.2% ເປັນ 0.15%.

II. ການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບກົນຈັກ
4. ລະບົບວິທະຍາສາດສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງ Electrode

• ສະຖານະພາບຂອງ electrode ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ welder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ:
• ຕ້ອງປ່ຽນແທນຖ້າເສັ້ນຜ່າກາງສວມໃສ່ເກີນ 10% (ກວດພົບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ 3D).
• ຮັກສາຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າກວ່າRa0.8μm (ຂັດທຸກໆ 5,000 ການເຊື່ອມ).
• ການປະຕິບັດຈາກວິສາຫະກິດຫມໍ້ໄຟພະລັງງານໃຫມ່: ການສ້າງຮູບແບບການຄາດຄະເນຊີວິດ electrode ຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດວົງຈອນການທົດແທນພາຍໃນ± 50 ການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຈຸນລະພາກ-ຄວາມຊັດເຈນຂອງການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ

• Servo-ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະໜາດກາງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມສາມາດບັນລຸໄດ້:
• ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ steplessly ປັບ​ຈາກ 0-300mm/s​.
• ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ ± 1.5% (ທຽບກັບ ± 5% ສໍາລັບລະບົບ pneumatic ທໍາມະດາ).
• ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນ, ບໍລິສັດເອເລັກໂຕຣນິກຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ຫຼຸດລົງການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບ micro{0}ເຊື່ອມຕໍ່ຈາກ 0.12mm ເປັນ 0.03mm.

ການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

• ລະບົບລະບາຍນ້ໍາຕ້ອງຕອບສະຫນອງ:
• ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ນ​້​ໍ​າ inlet 20-30 ອົງ​ສາ (ມີ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຄົງ​ທີ່​)​.
• ການເໜັງຕີງຂອງກະແສໄຟຟ້າໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ ±5% (ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼແບບດິຈິຕອລ).
• ບົດຮຽນຈາກໂຮງງານປຸງແຕ່ງໂລຫະ: ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນເພີ່ມຂຶ້ນ 5 ອົງສາເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຊື່ອມໂລຫະ spurge ຈາກ 0.8% ເປັນ 4.7%.

III. ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານດິຈິຕອນຂອງການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ
7. Traceability ການຄຸ້ມຄອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ

• ຄຸນສົມບັດເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງລຸ້ນໃໝ່:
• ການເກັບຮັກສາທ້ອງຖິ່ນຂອງ 100,000 ຊຸດຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ.
• ການປຽບທຽບເວລາທີ່ແທ້ຈິງ{0}ຂອງຄື້ນການເຊື່ອມໂລຫະ (ຟັງຊັນສັນຍານເຕືອນແຖບຄວາມທົນທານ).
• ຜ່ານລະບົບການຕິດຕາມຕົວພາລາມິເຕີ, ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນໄດ້ຫຼຸດເວລາປະມວນຜົນການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າຈາກ 72 ຊົ່ວໂມງມາເປັນ 1.5 ຊົ່ວໂມງ.

ການເຊື່ອມໂຍງເທກໂນໂລຍີຂອງການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນ{0}ການທໍາລາຍ

• ລະບົບຕິດຕາມກວດກາອອນໄລນ໌ພ້ອມໆກັນສາມາດໄດ້ຮັບ:
• ຂໍ້​ມູນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ Ultrasonic (ຄວາມ​ລະ​ອຽດ 0.1mm​)​.
• ແຜນທີ່ຮູບພາບຄວາມຮ້ອນອິນຟາເຣດ (ຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ 0.5 ອົງສາ).
• ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ຫຼາຍ-ການຊອກຄົ້ນຫາແບບໂມດູນ, ວິສາຫະກິດທະຫານໄດ້ເພີ່ມອັດຕາການສະກັດເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນ-ຜະລິດຕະພັນຂະບວນການຈາກ 85% ເປັນ 99%.

ການຮັກສາການຄາດເດົາຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃຫຍ່

• ການສ້າງແບບຈໍາລອງການຄາດເດົາຄຸນນະພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລວບລວມ:
• ຂໍ້ມູນລັກສະນະ 24 ມິຕິຕໍ່ຈຸດເຊື່ອມ.
• 3000+ ຈຸດຕິດຕາມກວດກາສໍາລັບພາລາມິເຕີສະຖານະອຸປະກອນ.
• ການນໍາໃຊ້ລະບົບການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ, ສິນຄ້າຍັກໃຫຍ່ສີຂາວຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ electrode ລ່ວງຫນ້າ 48 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຄຸນນະພາບ 2 ລ້ານ RMB ຕໍ່ປີ.

IV. ບາດກ້າວບຸກທະລຸໃນການປັບຕົວວັດສະດຸ
ພາຣາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດ:

• ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ມາ​ຕຣິກ​ເບື້ອງ​ນີ້​, ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ຫມໍ້​ໄຟ​ຫມໍ້​ໄຟ​ໄດ້​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ deviation ຂອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຢູ່​ປາຍ​ຍອດ​ຈາກ ± 15​% ເປັນ ± 3​%​.

ການຕອບສະຫນອງທີ່ຊັດເຈນກັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ

• ແຜ່ນ Galvanized: ເພີ່ມປະຈຸບັນ 15% ແລະຂະຫຍາຍເວລາ 10%.
• ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີນ້ໍາມັນ: ກໍານົດເວລາ 2ms ກ່ອນການລະບາຍຄວາມກົດດັນ.
• ຜ່ານການປິ່ນປົວກ່ອນໜ້າດິນ-, ບໍລິສັດເຟີນີເຈີເຫຼັກກ້າໄດ້ບັນລຸການຫຼຸດການແຕກລາຍລົງ 82% ເມື່ອເຊື່ອມແຜ່ນສັງກະສີ 0.5 ມມ.

【ສະຫຼຸບ: ການປະຕິວັດລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ】
ໃນເວລາທີ່ວິສາຫະກິດຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່ນໍາໃຊ້ awelder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງເພື່ອເຮັດສໍາເລັດ 128 ຈຸດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບໃນໂມດູນຫມໍ້ໄຟໃນ 1.2 ວິນາທີ, ແລະໃນເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດ smartwatch ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະດັບ10μmສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ titanium, ອັດສະຈັນຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ evolution ປະສານງານຂອງການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ, ຄວາມແມ່ນຍໍາກົນຈັກ, ແລະການຕິດຕາມອັດສະລິຍະ. ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງໄດ້ພັດທະນາຈາກການປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການດຽວເຂົ້າໄປໃນໂຄງການວິສະວະກໍາລະບົບທີ່ກວມເອົາສະຖານະພາບອຸປະກອນ, ລັກສະນະວັດສະດຸ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ທີ່​ເປັນ​ເຈົ້າ​ການ​ກົດ​ລະ​ບຽບ​ການ​ທອງ​ເກົ້າ​ດັ່ງ​ກ່າວ​ໄດ້​ຮັບ​ເປັນ​ຫນັງ​ສື​ຜ່ານ​ແດນ​ທີ່​ມີ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສໍາ​ລັບ​ຍຸກ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​.

ຕິດຕໍ່ຕອນນີ້