ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຫຼາຍ-ແມ່ນທົ່ວໄປໃນແຜ່ນໂລຫະລົດຍົນ, ໂຄງສ້າງຮາດແວ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ຊິ້ນສ່ວນພະລັງງານໃໝ່ ແລະການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ. ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ MFDC, ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍດໍາເນີນການເຂົ້າໄປໃນບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມໂລຫະມີລັກສະນະປົກກະຕິໃນດ້ານ, ມີ indentation ສັງເກດເຫັນແລະຮ່ອງຮອຍການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ tensile, peel, ຫຼືທໍາລາຍ, ຊັ້ນກາງຈະວ່າງ.
ໃນຊັ້ນການຜະລິດ, ນີ້ມັກຈະຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນການເຊື່ອມເຢັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຂາດການເຊື່ອມລະຫວ່າງຊັ້ນ, ຫຼືຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງຊັ້ນ. ມັນຍາກທີ່ຈະຈັບໄດ້ຫຼາຍກ່ວາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເພາະວ່າມັນອາດຈະບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກພາຍນອກ. ບັນຫາອາດຈະປາກົດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ການໂຫຼດ, ການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື-ການໃຊ້ໄລຍະຍາວເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງຮ່ວມກັນ ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຊື່ອມແຜ່ນຫຼາຍ-ແມ່ນວ່າຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມຈະຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການເຊື່ອມໂລຫະໃນແຜ່ນຊັ້ນນອກເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງຕ້ອງເຂົ້າເຖິງແລະຜູກມັດທຸກການໂຕ້ຕອບພາຍໃນ stack. ຖ້າເຖິງແມ່ນຫນຶ່ງສ່ວນຕິດຕໍ່ພາຍໃນບໍ່ສາມາດປະກອບເປັນປະໂຍດການເຊື່ອມທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຮ່ວມກັນທັງຫມົດຈະຫຼຸດລົງ.
ຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນຫຼາຍຊັ້ນ-ການເຊື່ອມຈຸດເຊື່ອມ: ພື້ນຜິວທີ່ດີບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງການເຊື່ອມພາຍໃນທີ່ດີ
ການຫຍໍ້ໜ້າດ້ານໜ້າອາດຈະເບິ່ງປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນກາງບໍ່ໄດ້ປະສົມກັນ
ໃນສອງ-ການເຊື່ອມແຜ່ນ, ປົກກະຕິແລ້ວມີແຜ່ນດຽວ-ເພື່ອ-ສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງແຜ່ນເພື່ອຄວບຄຸມ. ໃນສາມ-ຊັ້ນຫຼືສີ່-ການເຊື່ອມຊັ້ນ, ມີສ່ວນຕິດຕໍ່ເພີ່ມເຕີມ. ປະຈຸບັນແລະຄວາມກົດດັນຕ້ອງຜ່ານແຜ່ນນອກແລະຍັງປະຕິບັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການໂຕ້ຕອບພາຍໃນ. ຖ້າຊັ້ນໃນບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນພຽງພໍ, ພື້ນຜິວອາດຈະສະແດງເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມໃນຂະນະທີ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ພາຍໃນຍັງອ່ອນແອ.
ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ການເຊື່ອມຈຸດຫຼາຍຊັ້ນບໍ່ຄວນຖືກຕັດສິນໂດຍຮູບລັກສະນະຢ່າງດຽວ. ສີການເຊື່ອມໂລຫະປົກກະຕິແລະການຫຍໍ້ຫນ້າປົກກະຕິບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າທຸກໆຊັ້ນຖືກຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການທົດສອບການທໍາລາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ
ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະຖືກເປີດອອກແລະຊັ້ນນອກສະແດງໃຫ້ເຫັນ fusion ທີ່ຊັດເຈນໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນກາງຍັງຄົງຮາບພຽງຢູ່, ບໍ່ມີຮອຍຈີກຂາດຫຼືການຕົກຄ້າງຂອງສານທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ການໂຕ້ຕອບພາຍໃນຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການຜູກມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ນີ້ແມ່ນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍເພາະວ່າຜູ້ປະກອບການອາດຈະບໍ່ສາມາດກວດພົບມັນດ້ວຍສາຍຕາ. ໃນລະຫວ່າງທໍາອິດ-ການອະນຸມັດຊິ້ນສ່ວນ, ການທົດສອບການປອກເປືອກ, ການທົດສອບແຮງດັນ, ຫຼືການກວດກາສ່ວນຂ້າມ-ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມ.
ເປັນຫຍັງການຜູກມັດລະຫວ່າງຊັ້ນໃນທີ່ບໍ່ດີຈຶ່ງມີຫຼາຍຂຶ້ນໃນຫຼາຍ-ແຜ່ນຊັ້ນ?
ເມື່ອຈໍານວນຊັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຮ້ອນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເຂົ້າຫາການໂຕ້ຕອບກາງ
ຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຖືກສ້າງຂື້ນເມື່ອປະຈຸບັນຜ່ານຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ທີ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງແຜ່ນ. ດ້ວຍສອງແຜ່ນ, ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບດຽວ. ດ້ວຍຫຼາຍແຜ່ນ, ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍໃນທົ່ວຫຼາຍການໂຕ້ຕອບ.
ຖ້າປະຈຸບັນ, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນບໍ່ກົງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຮ້ອນອາດຈະສຸມໃສ່ຊັ້ນນອກຫຼືຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ການໂຕ້ຕອບກາງບໍ່ພຽງພໍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າຊັ້ນຫນຶ່ງອາດຈະຕິດກັນ, ແຕ່ອີກຊັ້ນຫນຶ່ງຍັງອ່ອນໆ.
ນໍ້າມັນ, ອົກຊີ, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອໄດ້ງ່າຍ
Once multiple sheets are stacked, the inner interfaces are difficult to inspect. If there is stamping oil, anti-rust oil, oxide, dust, metal particles, coating residue, burrs, or gaps between layers, the real contact area will be reduced.
ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ດ້ານນອກທີ່ສັງເກດເຫັນແມ່ນສະອາດ, ແຕ່ຫນ້າຕິດຕໍ່ພາຍໃນແມ່ນບໍ່. ເມື່ອ electrode ກົດລົງ, stack ອາດຈະຖືກ clamped, ໃນຂະນະທີ່ຊ່ອງຫວ່າງຫຼືການປົນເປື້ອນຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜູກມັດ interlayer ທີ່ບໍ່ດີ.
ການເຊື່ອມຫຼາຍຊັ້ນ-ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບສະພາບຂອງ electrode
ເມື່ອໃບຫນ້າຂອງ electrode ກາຍເປັນສວມ, ຂະຫຍາຍ, ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ປົນເປື້ອນ, ຫຼື oxidized, ການແຜ່ກະຈາຍໃນປະຈຸບັນມີການປ່ຽນແປງ. ການເຊື່ອມແຜ່ນສອງ-ອາດຈະຍັງຜ່ານໄດ້, ແຕ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ພາຍໃນໃນຫຼາຍຊັ້ນ-ການເຊື່ອມແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອສະພາບຂອງ electrode ປ່ຽນແປງ, ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນສາມາດປ່ຽນຫຼືກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍອມຮັບໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ດີປະກົດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຫນ້າ electrode, ຄວາມເຢັນຂອງ electrode, ແລະເທິງ{0}}ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode ຕ່ໍາກ່ອນ.
ກວດເບິ່ງສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ທໍາອິດໃນຊັ້ນການຜະລິດ
indentation ແມ່ນເລິກ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມແມ່ນຍັງຕໍ່າ
ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍຄວາມວ່າແຜ່ນດ້ານນອກໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ການໂຕ້ຕອບພາຍໃນບໍ່ໄດ້ປະກອບເປັນການເຊື່ອມທີ່ເຫມາະສົມ. ປະຈຸບັນອາດຈະບໍ່ໄດ້ເຂົ້າຫາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼືຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຫຼຸດລົງແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ.
ການຫຍໍ້ໜ້າເລິກບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງ. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ-, ສະຖານະການທີ່ຫຼອກລວງທີ່ສຸດແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີລັກສະນະແຂງແຮງຢູ່ໃນພື້ນຜິວແຕ່ບໍ່ມີຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃນ.
ມີ spatter, ແຕ່ຊັ້ນຍັງວ່າງຫຼັງຈາກປອກເປືອກ
Spatter ຫມາຍຄວາມວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ມັນອາດຈະມາຈາກກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ການປົນເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼືການຕິດຕໍ່ interlayer ບໍ່ສະເຫມີກັນ. Spatter ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເຊື່ອມແມ່ນເຂັ້ມແຂງ. ມັນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນຫນຶ່ງຮ້ອນເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ອື່ນໆຍັງບໍ່ສາມາດຜູກມັດໄດ້.
ໃນກໍລະນີນີ້, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມສະອາດຂອງຊັ້ນຂໍ້ມູນ ແລະໃຫ້ພໍດີ-ກ່ອນ, ຈາກນັ້ນປັບປັດຈຸບັນ, ເວລາ ແລະຄວາມກົດດັນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະບາງອັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະບາງອັນອ່ອນແອພາຍໃຕ້ການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ
ຖ້າຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການດຽວກັນ, ບັນຫາແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ພຽງແຕ່ "ປະຈຸບັນຫນ້ອຍເກີນໄປ." ສາເຫດທີ່ອາດຈະເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍກວ່ານັ້ນລວມມີການໃສ່ແຜ່ນທີ່ບໍ່ຄົງທີ່-ຂຶ້ນ, ເຄື່ອງມືວ່າງ, ການສວມໃສ່ຂອງ electrode, ການປ່ຽນແປງຊຸດວັດສະດຸ, ຫຼືການໂຫຼດພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການ.
ສໍາລັບປະເພດຂອງບັນຫານີ້, ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນພາລາມິເຕີ.
ການກວດສອບຄັ້ງທໍາອິດ: ແຜ່ນຕົວຈິງແມ່ນຕິດຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດບໍ?
ກວດເບິ່ງນ້ໍາມັນແລະອອກຊິເຈນລະຫວ່າງຊັ້ນ
ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ຢືນຢັນວ່າຫນ້າຕິດຕໍ່ແມ່ນສະອາດ. ນ້ຳມັນສະແຕມ, ຕ້ານ-ນ້ຳມັນສະນິມ, ອົກຊີ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະຊິບໂລຫະທັງໝົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. ດ້ວຍແຜ່ນຫຼາຍ-ຊັ້ນ, ສ່ວນຕິດຕໍ່ກາງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ ເພາະວ່າພື້ນຜິວດ້ານນອກຈະເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວພາຍໃນຖືກເຊື່ອງໄວ້ຫຼັງຈາກວາງຊ້ອນກັນ.
ສໍາລັບເຫຼັກກ້າສັງກະສີ, ແຜ່ນ nickel{0}}ແຜ່ນ, ກົ່ວ-ແຜ່ນສັງກະສີ, ສະແຕນເລດ, ຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການເຄືອບແລະສະພາບຂອງຫນ້າດິນຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາເຊັ່ນກັນ. ພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນປ່ຽນແປງການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ແລະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.
ກວດເບິ່ງວ່າແຜ່ນແມ່ນ warped, misaligned, ຫຼື burred
ຖ້າແຜ່ນແມ່ນ warped, ມີ springback stamping, misalignment ຮູ, ຫຼື burrs ແຂບ, ຊ່ອງຫວ່າງສາມາດປະກອບລະຫວ່າງຊັ້ນ. ເມື່ອ electrode ກົດລົງ, ພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ stack ອາດຈະຖືກ clamped, ໃນຂະນະທີ່ການໂຕ້ຕອບອື່ນໆຍັງຄົງເປີດເລັກນ້ອຍ.
ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ແຜ່ນຄວນໄດ້ຮັບການແປເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ, burrs ສັງເກດເຫັນຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ, ແລະຊອກຫາ pins, ຢຸດ, ຫຼື fixtures ສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຊັ້ນວາງ.
ຢ່າຄາດຫວັງວ່າ welder ຈະແກ້ໄຂບັນຫາການປະກອບ
ຖ້າແຜ່ນບໍ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະຈຸບັນຫຼືຄວາມກົດດັນຈະບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍ, ໄໝ້-ຜ່ານ, ຫຼືການຫຍໍ້ໜ້າໜ້າດິນເລິກກວ່າ. ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນດ້ານນອກຜິດປົກກະຕິໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕໍ່ພາຍໃນຍັງບໍ່ຄົງທີ່.
ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຫຼາຍ-ຊັ້ນ, ພໍດີ-ຄວນຈະຖືກແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ.
ການກວດສອບທີສອງ: ຄວາມຮ້ອນມາຮອດຊັ້ນໃນບໍ?
ຖ້າກະແສໄຟຟ້າຕໍ່າເກີນໄປ, ຊັ້ນກາງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມເຢັນ
ແຜ່ນຫຼາຍ-ຊັ້ນຂໍ້ມູນຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຂົ້າເຖິງສ່ວນຕິດຕໍ່ທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ. ຖ້າກະແສໄຟຟ້າຕໍ່າເກີນໄປ, ການໂຕ້ຕອບກາງອາດຈະບໍ່ປະກອບເປັນເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ພຽງພໍ. ຊັ້ນນອກອາດຈະສະແດງເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມ, ແຕ່ຊັ້ນພາຍໃນສາມາດແຍກໄດ້ງ່າຍເມື່ອຖືກຕັດອອກຈາກກັນ.
ໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງ, ປະຈຸບັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ, ແຕ່ບໍ່ຮຸກຮານເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກການປັບຕົວແຕ່ລະຄັ້ງ, ການທົດສອບປອກເປືອກຫຼືຂ້າມ-ການກວດກາພາກສ່ວນຄວນຖືກໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນວ່າຜົນປະໂຫຍດກໍາລັງປະກອບຢູ່ໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ເປົ້າຫມາຍ.
ຖ້າເວລາເຊື່ອມແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນອາດຈະບໍ່ເຖິງຊັ້ນໃນ
ເມື່ອເວລາເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນເກີນໄປ, ຊັ້ນນອກອາດຈະຮ້ອນຂຶ້ນ, ແຕ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ພາຍໃນອາດຈະບໍ່ເຖິງອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ວົງຈອນຈະສິ້ນສຸດລົງ. ນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອໃນຊັ້ນກາງ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເວລາດົນກວ່າແມ່ນບໍ່ສະເຫມີໄປທີ່ດີກວ່າ. ເວລາຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍ, ການບິດເບືອນ, ຫຍໍ້ຫນ້າເລິກ, ແລະຫນ້າດິນຊ້ໍາ. ວິທີການທີ່ດີກວ່າແມ່ນການປັບປະຈຸບັນ, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນຮ່ວມກັນແທນທີ່ຈະເພີ່ມເວລາຢູ່ຄົນດຽວ.
ການປະສົມປະສານຂອງແຜ່ນຫນາ{0}ບາງໆຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ກັບຕໍາແໜ່ງອັນດີ
ຖ້າ stack ປະກອບມີທັງແຜ່ນຫນາແລະບາງ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະປ່ຽນໄປຂ້າງຫນຶ່ງ. ການໂຕ້ຕອບຫນຶ່ງອາດຈະຜູກມັດໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ອີກອັນຫນຶ່ງຍັງອ່ອນແອ.
ໂຄງສ້າງປະເພດນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍການກວດກາຂ້າມ-ພາກສ່ວນ ຫຼື ການທົດສອບການທໍາລາຍເພື່ອຢືນຢັນການ fusion ໃນທຸກສ່ວນຕິດຕໍ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ໂດຍຄວາມເຂັ້ມແຂງດຶງໂດຍລວມ.
ການກວດສອບທີສາມ: Electrodes ແລະເຄື່ອງມືມີຄວາມຫມັ້ນຄົງບໍ?
ໃບໜ້າຂອງ electrode ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນອ່ອນລົງ
ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ດົນນານ, ໃບຫນ້າຂອງ electrode ກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, flatter, ຫຼືປົນເປື້ອນດ້ວຍໂລຫະທີ່ຕິດ. ໃບຫນ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງແລະເຮັດໃຫ້ການໂຕ້ຕອບພາຍໃນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ.
ຕາຕະລາງການແຕ່ງຕົວຂອງ electrode ປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ຢ່າລໍຖ້າຈົນກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນແອ, ເພາະວ່າ batch ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິອາດຈະຖືກຜະລິດແລ້ວ.
ອິເລັກໂທຣດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ່ຽນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້
ຖ້າ electrodes ເທິງແລະຕ່ໍາບໍ່ສອດຄ່ອງ, ທັງສອງເສັ້ນທາງໃນປະຈຸບັນແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ. ໃນຫຼາຍຊັ້ນ-ແຜ່ນ, ອັນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໜຶ່ງມີຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ໃນຂະນະທີ່ອີກຊັ້ນໜຶ່ງຍັງອ່ອນຢູ່.
ການຈັດວາງຂອງ electrode ຄວນເປັນລາຍການກວດກາພື້ນຖານໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ-. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການແກ້ໄຂການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode ແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການເພີ່ມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຕາບອດ.
ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທຸກອັນມີພຶດຕິກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຫຼັງຈາກແຜ່ນໄດ້ຖືກ stacked, ເຄື່ອງມືວ່າງອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ອັນນີ້ອາດຈະບໍ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນການເຊື່ອມແຜ່ນສອງ-ແບບງ່າຍດາຍ, ແຕ່ໃນຫຼາຍຊັ້ນ-ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປ່ຽນແປງໃດໆຂອງການຕິດຕໍ່ interlayer ສາມາດປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
ການຕິດຕັ້ງຄວນຊອກຫາສະຖານທີ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຍຶດແຫນ້ນ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ການໂຫຼດແລະ unloading ສອດຄ່ອງ. ສຳລັບການຜະລິດເປັນຊຸດ, ຄວາມຜິດພາດ-ແນະນຳການຈັດຕຳແໜ່ງຫຼັກຖານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂາດຊັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປີ້ນກັບກັນ, ຫຼືການຈັດລຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຢ່າໃຊ້ພາລາມິເຕີມາດຕະຖານໂດຍກົງສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມ
ວັດສະດຸເຄືອບປ່ຽນຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່
Galvanized, nickel- plated, ແລະ tin-ແຜ່ນທີ່ເຄືອບມີພຶດຕິກໍາຂອງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການເຄືອບຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ spatter, porosity, ຫຼື electrode ປົນເປື້ອນ.
ເມື່ອວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຈຸດຫຼາຍຊັ້ນ, ປົກກະຕິແລ້ວພາລາມິເຕີຈະຕ້ອງຖືກຢືນຢັນອີກຄັ້ງ. ຂະບວນການກໍາມະຈອນ preheat ຫຼື multi{2}}ຂະບວນການກໍາມະຈອນອາດຈະຖືກພິຈາລະນາເພື່ອປັບປຸງການຕິດຕໍ່ interlayer ໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ.
ສະແຕນເລດ, ເຫລັກ-ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແລະເຫລັກອ່ອນກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນ
ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຮ້ອນຈະບໍ່ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວ stack. ວັດສະດຸບາງອັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນອື່ນໆດຶງຄວາມຮ້ອນອອກໄປໄວຂຶ້ນ. ຖ້າຕົວກໍານົດການມາດຕະຖານສອງ-ເຫຼັກແຜ່ນຖືກໃຊ້, ການຜູກມັດລະຫວ່າງຊັ້ນອາດຈະບໍ່ຄົງທີ່.
ສໍາລັບການປະສົມເຫຼົ່ານີ້, ການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນ, ແລະຕົວກໍານົດການຄວນໄດ້ຮັບການປັບໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບການທໍາລາຍ.
ຊັ້ນຫຼາຍຫມາຍເຖິງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການແຄບກວ່າ
ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນສາມ-ຊັ້ນ, ສີ່-ຊັ້ນ, ຫຼືສູງກວ່າ-ຊັ້ນ, ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການມັກຈະແຄບກວ່າການເຊື່ອມແຜ່ນສອງ-. ຖ້າກະແສໄຟຟ້າຕໍ່າເກີນໄປ, ຊັ້ນໃນອາດຈະເປັນການເຊື່ອມເຢັນ. ຖ້າກະແສໄຟຟ້າສູງເກີນໄປເລັກນ້ອຍ, ຊັ້ນນອກອາດຈະກະແຈກກະຈາຍຫຼືສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຍໍ້ຫນ້າຫຼາຍເກີນໄປ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຕໍ່າເກີນໄປ, ການຕິດຕໍ່ interlayer ຈະບໍ່ຄົງທີ່. ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການເຊື່ອມແຜ່ນຫຼາຍ-ຄວນຖືກກວດສອບຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະແບບທົດລອງຢູ່ສະເໝີ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ປະສົບການເທົ່ານັ້ນ.
ເຈົ້າສາມາດຢືນຢັນໄດ້ແນວໃດວ່າການເຊື່ອມຊັ້ນຫຼາຍ-ແມ່ນແຂງແຮງແທ້ໆ?
ຢ່າອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະ
ຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນພຽງແຕ່ການກວດສອບພື້ນຖານ. ບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມຊັ້ນຫຼາຍ-ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກປົກກະຕິ ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ພາຍໃນອ່ອນແອ. ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາສາມາດລະບຸການກະແຈກກະຈາຍ, ການຫຍໍ້ໜ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ການເຜົາໄໝ້-ຜ່ານ, ແລະ ການເຊື່ອມເຊື່ອມ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດຢືນຢັນການເກີດຂອງທາດພາຍໃນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.
ການທົດສອບປອກເປືອກສະແດງໃຫ້ເຫັນບັນຫາ interlayer ຢ່າງໄວວາ
ການທົດສອບປອກເປືອກຊ່ວຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນໃດບໍ່ໄດ້ຖືກຜູກມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຊັ້ນກາງເປີດໄດ້ງ່າຍ, ຫຼືຖ້າບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍທີ່ຊັດເຈນຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ພັນທະບັດພາຍໃນບໍ່ພຽງພໍ.
ການທົດສອບປອກເປືອກແມ່ນແນະນໍາໃນລະຫວ່າງການອະນຸມັດຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະ.
ການກວດກາຂ້າມ-ພາກສ່ວນສະແດງທ່າທີ່ມີປະໂຫຍດ
ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສຳຄັນ, ການກວດກາພາກສ່ວນຂ້າມ-ແມ່ນມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືກວ່າ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ເຖິງການໂຕ້ຕອບເປົ້າຫມາຍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂະຫນາດຂອງ nugget ແມ່ນພຽງພໍ, ແລະບໍ່ວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງທີ່ມີປະໂຫຍດ, porosity, ຫຼືການຂາດ fusion.
ສຳລັບລົດຍົນ, ຄວາມປອດໄພ-ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຫຼືພາກສ່ວນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ການຢັ້ງຢືນພາກສ່ວນຂ້າມ{1}}ມີປະໂຫຍດຫຼາຍ.
ການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນໃກ້ຊິດກັບການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ແທ້ຈິງ
ຕົວຢ່າງທີ່ດີຫນຶ່ງບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. Weld ເປັນ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປຽບທຽບຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮູບລັກສະນະ, spatter, ອຸນຫະພູມ electrode ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກພາກສ່ວນທໍາອິດກັບພາກສ່ວນຕໍ່ມາ.
ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະຄ່ອຍໆອ່ອນລົງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງ electrode, ຄວາມເຢັນ, ວົງຈອນປະຈຸບັນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມື.
ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ຊື້ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ
ຢ່າເບິ່ງພຽງແຕ່ໃນປະຈຸບັນສູງສຸດ
ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ-, ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງກວ່າຈະບໍ່ດີກວ່າສະເໝີໄປ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນແມ່ນຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການປັບຕົວກໍານົດການປັບໄຫມ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ MFDC ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງການຄວບຄຸມໃນປະຈຸບັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການຊ້ໍາ. ເຖິງແມ່ນວ່າ, ການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍຄວນຈະອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງ.
ລະບົບຄວາມກົດດັນຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້
ແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນ-ຕ້ອງການຄວາມດັນເພື່ອຍຶດເອົາທຸກຊັ້ນ, ແຕ່ຄວາມດັນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະໜ້ອຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້. ເມື່ອເລືອກອຸປະກອນ, ກວດເບິ່ງລະດັບການປັບຄວາມກົດດັນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ໍາ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບການບັງຄັບ.
ຖ້າຄວາມກົດດັນມີຄວາມຜັນຜວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນກໍ່ຈະມີຄວາມຜັນຜວນເຊັ່ນກັນ.
ຄວາມເຢັນຂອງ electrode ແລະວົງຈອນ conductive ບໍ່ຄວນຖືກລະເລີຍ
ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອຸນຫະພູມຂອງ electrode ແລະສະພາບວົງຈອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ. ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ, ໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນເກີນ, ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ conductive ວ່າງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະມີການປ່ຽນແປງພາຍໃຕ້ການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ.
ໃນເວລາທີ່ຊື້ອຸປະກອນ, ຢືນຢັນວ່າ electrode cooling, busbars conductive, ຜົນຜະລິດຂອງ transformer, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ
ຫຼາຍ-ວັດສະດຸແຜ່ນຊັ້ນ, ຈຳນວນຊັ້ນ, ຄວາມໜາ, ການເຄືອບ, ແລະຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມທັງໝົດສາມາດປ່ຽນຜົນໄດ້ຮັບໄດ້. ກ່ອນທີ່ຈະຊື້, ໃຫ້ແຜ່ນທີ່ແທ້ຈິງແລະຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບກັບຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທົດລອງ. ໃຊ້ປອກເປືອກ, ແຮງດຶງ, ຫຼື-ການທົດສອບສ່ວນຂ້າມເພື່ອກວດສອບການຜູກມັດພາຍໃນ.
ແຜ່ນຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດບອກເຈົ້າໄດ້ວ່າເຄື່ອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງເຈົ້າ.
FAQ
ຖາມ: ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ MFDC ເໝາະກັບການເຊື່ອມແຜ່ນຫຼາຍ-ຊັ້ນບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ MFDC ສະໜອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ເໝາະສຳລັບແຜ່ນຫຼາຍ-ຊັ້ນ, ໂລຫະແຜ່ນລົດຍົນ, ໂຄງສ້າງຮາດແວ ແລະ ອົງປະກອບໄຟຟ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕົວກໍານົດການ, electrodes, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເຄື່ອງມືຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບຈໍານວນຊັ້ນ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຫນາ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງພື້ນຜິວເບິ່ງຄືວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຊັ້ນກາງແມ່ນອ່ອນແອ?
A: ເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມໂລຫະໃນຊັ້ນນອກບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າການໂຕ້ຕອບພາຍໃນໄດ້ປະກອບເປັນປະໂຫຍດທີ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມຮ້ອນອາດຈະມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ການໂຕ້ຕອບກາງບໍ່ fuse ພຽງພໍ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນເພີ່ມປະຈຸບັນໂດຍກົງເມື່ອການເຊື່ອມໂຍງ interlayer ບໍ່ດີບໍ?
A: ບໍ່ແມ່ນທັນທີ. ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມສະອາດຂອງ interlayer, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນ-ຂຶ້ນ, ສະພາບ electrode, ແລະຄວາມກົດດັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປັບປະຈຸບັນ, ເວລາ, ແລະຮູບແບບກໍາມະຈອນຄ່ອຍໆ.
Q: ຂ້ອຍສາມາດຢືນຢັນໄດ້ແນວໃດວ່າທຸກໆຊັ້ນຖືກເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ?
A: ໃຊ້ການທົດສອບປອກເປືອກ, ການທົດສອບແຮງດັນ, ການທົດສອບການທໍາລາຍ, ຫຼືການກວດສອບພາກສ່ວນຂ້າມ{0}. ການກວດກາສາຍຕາຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຢືນຢັນການຜູກມັດພາຍໃນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
Q: ການສວມໃສ່ electrode ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜູກມັດໃນຊັ້ນກາງບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. Electrode wear ປ່ຽນແປງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ການໂຕ້ຕອບພາຍໃນໃນຫຼາຍຊັ້ນ-ແຜ່ນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນ electrodes ຄວນຖືກແຕ່ງຕົວແລະປ່ຽນແທນເປັນປະຈໍາ.
ສະຫຼຸບ
ອັນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ MFDCສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມແຜ່ນຫຼາຍ-ຊັ້ນ-ເພື່ອ-ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ, ແຕ່ຂະບວນການນີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕັດສິນຜິດ. ການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະມີລັກສະນະປົກກະຕິຢູ່ໃນຫນ້າດິນໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນພາຍໃນບໍ່ໄດ້ຖືກຜູກມັດຢ່າງແທ້ຈິງ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜູກພັນຂອງ interlayer ທີ່ບໍ່ດີ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະຈຸບັນ. ທໍາອິດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊັ້ນແມ່ນສະອາດແລະແຫນ້ນແຫນ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຖືກໂອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບທຸກໆການໂຕ້ຕອບ. ສະພາບ electrode, ຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນການ batch ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.
ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການທົດສອບປອກເປືອກ, ການທົດສອບການບີບອັດແຮງດັນ, ຫຼືການກວດກາຂ້າມ-ພາກສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການອະນຸມັດຊິ້ນທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີ. ພຽງແຕ່ໂດຍການຢືນຢັນສະຖານທີ່ nugget ແລະການຜູກມັດ interlayer ທ່ານສາມາດຮູ້ວ່າປະຈຸບັນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ.
