ວິທີການເຊື່ອມສາຍ Braid Copper ກັບ Busbar ທອງແດງ?

braid ທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ switchgear, transformers, ຕູ້ໄຟຟ້າ, ລະບົບຫມໍ້ໄຟແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສູງ{0}}ການເຊື່ອມຕໍ່ໃນປະຈຸບັນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການເຂົ້າຮ່ວມ braid ກັບ busbar ທອງແດງແຂງ, ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະສອງແຜ່ນທໍາມະດາ.

ສາຍທອງແດງອັນດີສາມາດແຜ່ລາມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, busbar ແຂງເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຢ່າງໄວວາ, ແລະການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນສະພາບຫນ້າດິນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຮ່ວມກັນ. ຖ້າ braid ຖືກ tinned, ການເຄືອບຈະເພີ່ມຕົວແປອື່ນໃນຂະບວນການເຊື່ອມ.

ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຈຶ່ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມ-ບໍ່ແມ່ນຊື່ ຫຼືລະດັບຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ. ເສັ້ນໄຍຂ້າມ-ພາກສ່ວນ, ການກໍ່ສ້າງເສັ້ນ, ຂະຫນາດ busbar, ພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນແລະການປະຕິບັດໄຟຟ້າທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານ MFDC, ການເຊື່ອມໂລຫະກະຈາຍ, ການເຊື່ອມ ultrasonic, crimping ຫຼື brazing.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວ່າຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດແລະຂໍ້ມູນໃດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເລືອກທີ່ເຫມາະສົມເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ braid ທອງແດງ.

ຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າຄວາມຕ້ອງການແມ່ນເພື່ອຫນາແຫນ້ນປາຍ braid, ເຂົ້າຮ່ວມກັບ conductor ອື່ນຫຼືສໍາເລັດທັງສອງການດໍາເນີນງານເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.

ຕາຕະລາງນີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແທນທີ່ຈະເປັນຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ. ສອງພາກສ່ວນທີ່ອະທິບາຍວ່າເປັນ "bread braid to copper busbar" ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດ, ການເຄືອບ, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືມາດຕະຖານການຍອມຮັບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.

ທອງແດງເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຈາກການຮ່ວມກັນ

ທອງແດງມີການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນສູງ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານ, ປະຈຸບັນສາມາດຜ່ານ workpiece ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າໃນຂະນະທີ່ທອງແດງອ້ອມຂ້າງເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງໄວວາ.

ເຄື່ອງຕ້ອງສົ່ງພະລັງງານພຽງພໍເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຈົນກ່ວາ braid ປ່ຽນສີ, strands ອ່ອນລົງເກີນໄປຫຼືຫນ້າດິນ busbar ກາຍເປັນ indent ຫຼາຍ.

busbar ທອງແດງແຂງປົກກະຕິແລ້ວເຮັດເປັນຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາ braid ໄດ້. ເລຂາຄະນິດຂອງ electrode ແລະການຈັດພາກສ່ວນເພາະສະນັ້ນຕ້ອງສ້າງຄວາມສົມດຸນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງສອງດ້ານຂອງຮ່ວມກັນ.

ໂຄງປະກອບການ Braided ບໍ່ປະຕິບັດຕົວຄືກັບແຜ່ນແຂງ

braid ທອງແດງປະກອບດ້ວຍສາຍໄຟລະອຽດຫຼາຍທີ່ມີຈຸດຕິດຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າ. ກ່ອນທີ່ຈະຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າພາຍໃນມັດບໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນເທົ່າທີ່ມັນຈະຢູ່ໃນແຖບແຂງ.

ເມື່ອຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode, strands ອາດຈະ:

• ຍ້າຍຂ້າງ;
• ແຜ່ຂະຫຍາຍເກີນຂອບເຂດທີ່ຕັ້ງໄວ້;
• ຜະລິດຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ;
• ສ້າງຈຸດຕິດຕໍ່ຕ້ານທານສູງ-ໃນທ້ອງຖິ່ນ;
• ກາຍເປັນ trapped ພາຍນອກໃບຫນ້າ electrode;
• ແຍກຕ່າງຫາກໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຼືການຈັດການ.

ການຕິດຕັ້ງທີ່ພຽງແຕ່ຊອກຫາແຄມທາງນອກຂອງ braid ອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ. ເຄື່ອງມືຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນ braid ໃກ້ຊິດກັບພື້ນທີ່ການເຊື່ອມແລະຄວບຄຸມວິທີການ strands ຍ້າຍຕາມຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ.

ສະພາບພື້ນຜິວປ່ຽນປ່ອງຢ້ຽມເຊື່ອມ

ທອງແດງເປົ່າພັດທະນາການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການ. ນໍ້າມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ການແຕ້ມຮູບ lubricant ແລະ fingerprints ຍັງສາມາດເພີ່ມການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງພາກສ່ວນ.

braid ທອງແດງ Tinned ປະຕິບັດແຕກຕ່າງຈາກ braid ທອງແດງເປົ່າເນື່ອງຈາກວ່າການເຄືອບກົ່ວປ່ຽນແປງສະພາບການໂຕ້ຕອບ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍການເຄືອບ, ການປົນເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນຫຼືການເອົາວັດສະດຸໃສ່ electrode.

ຜູ້ສະຫນອງຄວນຮູ້ວ່າ braid ແລະ busbar ແມ່ນ:

• ທອງແດງເປົ່າ;
• ທອງແດງ Tinned;
• ເງິນ-ທອງແດງເຄືອບ;
• Nickel{0}}ທອງແດງຊຸບ;
• ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ;
• ປົນເປື້ອນດ້ວຍນໍ້າມັນ ຫຼືສານຕົກຄ້າງໃນການປຸງແຕ່ງ.

ການປ່ຽນແປງການເຄືອບຫຼັງຈາກຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບໃຫມ່.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກບໍ່ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພຽງແຕ່ການຍອມຮັບ

ຂໍ້ຕໍ່ສາມາດຕ້ານກັບການທົດສອບດຶງແລະຍັງປະຕິບັດບໍ່ດີໃນການບໍລິການຖ້າຫາກວ່າຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຂອງຕົນສູງເກີນໄປຫຼືຖ້າຫາກວ່າມັນຈະກາຍເປັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼັງຈາກການບິດຊ້ໍາອີກຄັ້ງ.

ການປະກອບ braid ທອງແດງອາດຈະຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ:

• ແຮງດຶງກົນຈັກ;
• ຄວາມຕ້ານທານຮ່ວມກັນຕ່ໍາ;
• ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ;
• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງງໍ;
• ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ;
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ;
• ຮູບລັກສະນະຫນ້າດິນທີ່ຍອມຮັບ;
• ຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຊຸດການຜະລິດ.

ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະຖືກກໍານົດກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືສຸດທ້າຍຈະຖືກອະນຸມັດ.

ຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດໃນການຊື້ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການປະຕິບັດການບີບອັດປາຍ braid ແລະ braid -ກັບ-ການເຊື່ອມ busbar ເປັນການດໍາເນີນງານດຽວກັນ.

ພວກເຂົາເປັນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແຕ່ພວກເຂົາແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສິ່ງທີ່ Copper Braid End Compacting ເຮັດ

ການບີບອັດທ້າຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອລວບລວມສາຍທອງແດງທີ່ວ່າງເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພື້ນທີ່ທີ່ຫນາແຫນ້ນອາດຈະຖືກຕັດ, ເຈາະ, ເຊື່ອມໃສ່ກັບສະຖານີຫຼືປະກອບດ້ວຍ busbar ແຂງ.

ຂັ້ນຕອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້-ຂັ້ນຕອນການບີບອັດສາມາດຊ່ວຍໄດ້:

• ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ strands ກາຍເປັນວ່າງຫຼັງຈາກຕັດ;
• ຮັກສາຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງ braid ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້;
• ສ້າງພື້ນທີ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ມາ;
• ປັບປຸງການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນອຸປະກອນປະກອບ;
• ການກະກຽມທ້າຍສໍາລັບການເຈາະຫຼື punching;
• ຫຼຸດຜ່ອນການຕັດດ້ວຍມື ແລະປ່ຽນຮູບຮ່າງ.

ສໍາລັບການຜະລິດ batch, HAIFEI ຂອງHFDB-660 ອັດຕະໂນມັດ braids ທອງແດງ crimping ແລະເຄື່ອງຕັດປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ສິ້ນສຸດການສ້າງແລະການຕັດໃນວົງຈອນການຜະລິດຫນຶ່ງ.

ສໍາລັບຂະຫນາດ braid ອື່ນໆແລະການຈັດການການຜະລິດ, ໄດ້ສາຍ braid ທອງແດງອັດຕະໂນມັດ squaring ເຄື່ອງເຊື່ອມສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຕາມ​ຂະ​ຫນາດ braid ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ຂະ​ຫນາດ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ແລະ​ຄວາມ​ຍາວ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​.

ໃນເວລາທີ່ສິ້ນສຸດຄວນຈະຖືກບີບອັດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ

ການບີບອັດກ່ອນ -ປົກກະຕິແມ່ນຄຸ້ມຄ່າໃນການປະເມີນເມື່ອ:

• strands braid ແຜ່ຂະຫຍາຍໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ;
• ການເຊື່ອມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ກໍານົດໄວ້;
• ການປະກອບສໍາເລັດຮູບມີຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຫນາແຫນ້ນ;
• braid ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ punched ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ;
• ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບຮ່າງປາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງ;
• strands ວ່າງສ້າງການຕິດຕໍ່ electrode ບໍ່ສອດຄ່ອງ;
• ຂະຫນາດ braid ຫຼາຍຕ້ອງການສູດການຜະລິດຊ້ໍາກັນ.

ການບີບອັດກ່ອນ-ການບີບອັດບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນການມັດຜົມທີ່ດີໂດຍອັດຕະໂນມັດ-ກັບ-busbar joint. ພາກສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນຍັງຕ້ອງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຂະຫນາດແລະສະພາບຫນ້າດິນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ໄປນີ້.

ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານ MFDC ມັກຈະຖືກພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ braid ທອງແດງທີ່ຫນາແຫນ້ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມກັບ busbar ທອງແດງແຂງຢູ່ໃນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້.

ຫມໍ້ແປງການເຊື່ອມໂລຫະສົ່ງກະແສໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຜ່ານ electrodes ແລະ workpieces. ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແມ່ນ​ຖືກ​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ໃນ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ພົວ​ພັນ​ໄຟ​ຟ້າ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຫົວ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມກັບການເຊື່ອມ MFDC

ການເຊື່ອມໂລຫະ MFDC ອາດຈະເຫມາະສົມເມື່ອ:

• ປາຍ braid ໄດ້ compacted ແລ້ວ;
• ພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເຂັ້ມຂຸ້ນ;
• electrodes ສາມາດບັນລຸທັງສອງດ້ານຂອງສະພາແຫ່ງ;
• ສ່ວນສາມາດຖືໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນ fixture;
• ວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນແມ່ນຕ້ອງການ;
• ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຈຸດຖືກນໍາໃຊ້ແທນທີ່ຈະເປັນພື້ນທີ່ຜູກມັດກວ້າງຫນຶ່ງ;
• ສາຍການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສູດການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງການ.

ສໍາລັບ-ການຜະລິດປະລິມານສູງ, ເຄື່ອງສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບການໂຫຼດພາກສ່ວນອັດຕະໂນມັດ, ການຈັດຕໍາແໜ່ງ servo, ການຕິດຕາມການເຊື່ອມ ແລະທໍ່ລໍາລຽງ. ລະດັບອັດຕະໂນມັດຄວນຈະຖືກເລືອກຕາມຕົວແປສ່ວນ ແລະເປົ້າໝາຍການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເພີ່ມໂດຍບໍ່ມີວົງຈອນທີ່ຊັດເຈນ-ຜົນປະໂຫຍດເວລາ.

ຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມຜົນການເຊື່ອມ MFDC

• ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະເວລາ

ທອງແດງປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະສູງແລະໄລຍະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຄວບຄຸມລະມັດລະວັງ. ຖ້າປະຈຸບັນຕ່ໍາເກີນໄປ, ການໂຕ້ຕອບອາດຈະບໍ່ພັດທະນາການຮ່ວມກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຖ້າເວລາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຍາວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ຄວາມຮ້ອນຈະແຜ່ເຂົ້າໄປໃນ braid ແລະ busbar ອ້ອມຂ້າງ.

ຄວາມອາດສາມາດຂອງໝໍ້ແປງທີ່ໄດ້ປະເມີນຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງຈັກ. ອັນທີສອງ-ຄວາມສາມາດໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມຍາວສາຍ, ຄວາມເລິກຄໍ, ເລຂາຄະນິດຂອງ electrode ແລະວົງຈອນການທໍາງານຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນ.

• ແຮງໄຟຟ້າ

ຫົວເຊື່ອມຕ້ອງໃຊ້ແຮງທີ່ພຽງພໍ ແລະສາມາດຊໍ້າຄືນໄດ້ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມປະຈຸບັນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພຽງເລັກນ້ອຍເກີນໄປອາດຈະຜະລິດ arcing, expulsion ຫຼືການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດ flatten braid ຢູ່ນອກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມທີ່ຕັ້ງໃຈຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການໂຕ້ຕອບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.

ຫົວຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ workpiece ຍ້ອນວ່າທອງແດງອ່ອນລົງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.

• ຮູບຮ່າງ electrode

ຂະໜາດໄຟຟ້າ ແລະເລຂາຄະນິດຂອງໃບໜ້າສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ການຫຍໍ້ໜ້າແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ໃບໜ້າຂອງອິເລັກໂທຣດຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະສຸມໃສ່ກະແສໄຟຟ້າ ແຕ່ເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກເລິກຢູ່. ໃບຫນ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນແລະຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ.

ການອອກແບບ electrode ຄວນອີງໃສ່ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການແລະພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ປະມານ busbar.

• ຄວາມເຢັນ

ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ, ຕົວນໍາຮອງ, ຜູ້ຖື electrode ແລະຝາ electrode ຕ້ອງການຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາຢ່າງພຽງພໍ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງ electrode ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນ, ຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນແລະຊີວິດຂອງ electrode ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັ້ງຄ່າຕົວຄວບຄຸມຍັງຄົງຢູ່ຄືກັນ.

ດັ່ງນັ້ນການໄຫຼຂອງນ້ໍາແລະອຸນຫະພູມ inlet ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນຕົວກໍານົດການການຜະລິດແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ມູນຜົນປະໂຫຍດທົ່ວໄປ.

ການ​ອອກ​ແບບ Fixture ສໍາ​ລັບ Braid -ກັບ-ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ Busbar

fixture ຄວນຊອກຫາ busbar ແຂງໃນຂະນະທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ braid ໃກ້ຊິດກັບຮ່ວມກັນ. ມັນຍັງຕ້ອງການຮັກສາສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນໃຫ້ຮາບພຽງຢູ່ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈາກການດຶງສ່ວນທີ່ຮ່ວມກັນອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງ.

ອຸປະກອນການຜະລິດອາດຈະຕ້ອງການ:

• Busbar ວາງ pins;
• braid width ຄູ່ມື;
• ການຢຸດທ້າຍທີ່ສາມາດປັບໄດ້;
• Clamps ຢູ່ນອກເຂດການເຊື່ອມ;
• ທອງແດງທົດແທນຫຼືຕັນສະຫນັບສະຫນູນ insulating;
• ເຊັນເຊີຢືນຢັນການມີສ່ວນ;
• ການເກັບກູ້ສໍາລັບການທົດແທນ electrode;
• ດ່ວນ-ປ່ຽນເຄື່ອງມືສຳລັບຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ.

ແຫຼ່ງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີອໍານາດບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບ braid ທີ່ປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງຮອບວຽນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ການຮ່ວມກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜູກມັດໃນທົ່ວພື້ນທີ່ກວ້າງກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທໍາມະດາສາມາດສະຫນອງໄດ້.

ໃນຄວາມຕ້ານທານ-ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຜ່ກະຈາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຊິ້ນວຽກຖືກຈັບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໃນຂະນະທີ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນໄປສູ່ສະພາບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມຮ້ອນ ແລະຄວາມກົດດັນຈະລວມຕົວປະສານຂອງທອງແດງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອາໄສຄວາມຕ້ານທານທີ່ໂດດດ່ຽວ-ການເຊື່ອມໂລຫະ.

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍອາດຈະເຫມາະສົມຫຼາຍ

ຂະບວນການແມ່ນມີມູນຄ່າການປະເມີນເມື່ອ:

• ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ braid ຫຼືມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມີພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂ້ອນຂ້າງກວ້າງ;
• ການຮ່ວມກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາແລະສອດຄ່ອງ;
• ພາກສ່ວນທີ່ຜູກມັດຢ່າງກວ້າງຂວາງແມ່ນມັກຫຼາຍຈຸດສ່ວນບຸກຄົນ;
• braid ທອງແດງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຂົ້າຮ່ວມກັບຕັນເຊື່ອມຕໍ່ທອງແດງແຂງ;
• ສ່ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນໃຊ້ໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ສູງ-ປະຈຸບັນ;
• Batch-ເຖິງ-batch ມິຕິແລະຄວາມສອດຄ່ອງທາງໄຟຟ້າແມ່ນສໍາຄັນ.

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍທອງແດງຂອງ HAIFEI ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ຕາມພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນ, ໂຄງສ້າງ conductor, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການແລະການຈັດການຜະລິດ.

ປັດໄຈຂະບວນການທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ

ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍຄວນພິຈາລະນາ:

• ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຍາວຂອງການພົວພັນຕົວຈິງ;
• ຄວາມຫນາທອງແດງທັງຫມົດ;
• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ braid;
• ຂະຫນາດ Busbar;
• ການເຄືອບດ້ານ;
• ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ;
• ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ;
• ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະເວລາຖື;
• ການຈັດການຄວາມເຢັນ;
• Fixture ແລະ graphite-ການອອກແບບເຄື່ອງມື;
• ເວລາຮອບວຽນທີ່ຕ້ອງການ.

ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າປົກກະຕິຈະເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການແລະວາງຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າເກົ່າກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນ. ຖ້າຂ້າງຫນຶ່ງຂອງຮ່ວມກັນໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍ, ພັນທະບັດສໍາເລັດຮູບອາດຈະບໍ່ສະເຫມີກັນເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການຄວາມຮ້ອນທີ່ສະແດງຈະປາກົດເປັນປົກກະຕິ.

MFDC Spot Welding ຫຼື Diffusion Welding?

ຂະບວນການທັງສອງແມ່ນບໍ່ດີກວ່າທົ່ວໄປ.

ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ MFDC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມີຄວາມເໝາະສົມກວ່າສຳລັບຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມຮ່ວມກັນ ແລະ ຮອບວຽນສັ້ນກວ່າ. ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍເມື່ອຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການພື້ນທີ່ການຕິດຕໍ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະການລວມຕົວທີ່ຄວບຄຸມໃນທົ່ວການຮ່ວມກັນ.

ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບແຜ່ນທອງແດງຫຼາຍຊັ້ນແທນທີ່ຈະເປັນຕົວນໍາ braided, ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍອາດຈະຖືກປະເມີນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດ busbar ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Ultrasonic ໃຊ້-ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກສູງ ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຍຶດເພື່ອສ້າງເປັນຂໍ້ຕໍ່ຂອງແຂງ-. ມັນສາມາດເຫມາະສົມກັບ conductors ທອງແດງອັນດີ, ປາຍສາຍເຄເບີນແລະໂຄງສ້າງ terminal ທີ່ແນ່ນອນ.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວອາດຈະຖືກພິຈາລະນາເມື່ອ:

• ພາກສ່ວນຂ້າມຕົວນຳ-ແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງຊ່າງເຊື່ອມ;
• ເລຂາຄະນິດຢູ່ປາຍຍອດສະຫນັບສະຫນູນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ;
• ພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງ sonotrode ແລະ anvil;
• ບໍ່ມີໂລຫະ filler ແມ່ນມັກ;
• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນຄວາມຮ້ອນພາຍນອກຈໍາກັດ;
• ການກໍ່ສ້າງ braid ສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານໂດຍບໍ່ມີການເສຍຫາຍ strand.

ການອອກແບບ Sonotrode, ຄວາມກວ້າງຂອງ braid, ຄວາມຫນາ stack ແລະການສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ປາຍຍອດແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງທີ່ເລືອກຕາມສາຍເຄເບີນຊື່ເທົ່ານັ້ນ-ພາກສ່ວນອາດຈະບໍ່ໃຫ້ຂະບວນການທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບສາຍເປຍທອງແດງທີ່ກວ້າງ ຫຼືຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິ.

ສໍາລັບ braid ໃຫຍ່-ເຖິງ-ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ busbar, ການເຊື່ອມ ultrasonic ຄວນຖືກປຽບທຽບກັບຄວາມຕ້ານທານແລະການເຊື່ອມສານກະຈາຍຜ່ານການທົດລອງທາງກາຍະພາບ.

ເມື່ອ Crimping ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ?

Crimping ປະກອບເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກໂດຍການບີບອັດ braid ພາຍໃນ terminal, ເສອແຂນຫຼື ferrule. ມັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການ crimping.

Crimping ອາດຈະເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່:

• ເປຍສາມາດໃສ່ເຂົ້າໄປໃນປ່ອງປິດ ຫຼືເປີດ-ຖັງຖັງ;
• ສະພາແຫ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ໂຄງສ້າງ terminal ຂະຫນາດໃຫຍ່;
• ການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກແມ່ນຍອມຮັບ;
• ເຄື່ອງມືສາມາດຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງການບີບອັດ;
• ການ crimp ສາມາດຖືກກວດສອບແລະດຶງ-ທົດສອບ;
• ສາຍການຜະລິດແລ້ວປະກອບມີການໃຫ້ອາຫານຢູ່ປາຍຍອດແລະການກົດດັນ.

braid ຮາບພຽງຢູ່ໂດຍກົງໃສ່ busbar ແຂງບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ "crimped" ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າພາກສ່ວນປະກອບມີຄຸນນະສົມບັດຮັກສາກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມ.

ຄວາມສູງຂອງ crimp, ອຸປະກອນການຢູ່ປາຍຍອດ, ແຜ່ນ, ແລະ braid ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ການບີບອັດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍ strands ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍສາມາດຜະລິດຄວາມຕ້ານທານສູງຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງດຶງທີ່ບໍ່ດີ.

ເມື່ອໃດທີ່ Brazing ຄວນຖືກປະເມີນ?

Brazing ເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບໂດຍໃຊ້ໂລຫະ filler ທີ່ມີອຸນຫະພູມ melting ຕ່ໍາກວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານທອງແດງ.

ມັນອາດຈະຖືກພິຈາລະນາສໍາລັບຮູບຮ່າງຮ່ວມກັນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໂລຫະ filler ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຮັບຜິດຊອບ:

• Flux residue;
• ການທໍາຄວາມສະອາດຮ່ວມກັນ;
• ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນດົນກວ່າ;
• ຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ{0}}ພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ;
• braid stiffening ເປັນໄປໄດ້;
• Filler-ການຄວບຄຸມໂລຫະ;
• ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼືຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ;
• ການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າຂອງຮ່ວມກັນສໍາເລັດ.

ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທອງແດງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເດີນທາງນອກເຫນືອຈາກການຮ່ວມກັນອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢູ່ໃກ້ກັບ busbar. ນີ້ຄວນຈະຖືກກວດສອບໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ.

ບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະ Braid ທອງແດງທົ່ວໄປ

ເຊືອກວ່າງຫຼັງຈາກຕັດ

ປົກກະຕິແລ້ວ strands ວ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັດແມ່ນຢູ່ນອກພາກສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼືວ່າ braid ບໍ່ໄດ້ຖືກລວບລວມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.

ກວດສອບ:

• ຕໍາແຫນ່ງຄວາມຮ້ອນ;
• ຄວາມຍາວກະຊັບ;
• ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ;
• ຕໍາແໜ່ງຕັດ;
• ການເກັບກູ້ແຜ່ນ;
• braid ຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ;
• Strand ການເຄື່ອນໄຫວກ່ອນທີ່ຈະກົດ.

ການຍ້າຍເຄື່ອງຕັດເຂົ້າໃກ້ພື້ນທີ່ທີ່ຫນາແຫນ້ນອາດຈະຊ່ວຍໄດ້, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ໄປນີ້.

ສໍາລັບຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ໃຫ້ອ່ານວິທີການຕັດ braid ທອງແດງໂດຍບໍ່ມີການ fraying.

ເປຍອ່ອນ-ເຖິງ-Busbar Joint

ການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກວ່າພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຕົວຈິງມີການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງພາກສ່ວນ.

ກວດກາ:

• braid{0}}ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປາຍ;
• ສະພາບຫນ້າດິນ Busbar;
• ການຈັດຕໍາແຫນ່ງສ່ວນ;
• ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode;
• ການຈັດສົ່ງໃນປະຈຸບັນ;
• ເວລາເຊື່ອມ;
• ບັງຄັບໃຫ້ເຮັດເລື້ມຄືນ;
• ສວມໃສ່ electrode;
• ການເຄື່ອນໄຫວ Fixture.

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະຈຸບັນໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດສາເຫດອາດຈະສ້າງການປ່ຽນສີຫຼືການຂັບໄລ່ອອກໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ.

ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ສູງ

ຄວາມຕ້ານທານຮ່ວມກັນສູງສາມາດເປັນຜົນມາຈາກການຜູກມັດທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນທີ່ນ້ອຍລົງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນໃນ braid ທີ່ຫນາແຫນ້ນ.

ຄວນທົດສອບຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້-ວິທີການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າທີ່ເຫມາະສົມ. ຕໍາແຫນ່ງ Probe ແລະການທົດສອບໃນປະຈຸບັນຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນລະບົບການວັດແທກສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຂົ້າໃຈຜິດລະຫວ່າງຕົວຢ່າງ.

ສໍາລັບ-ຜະລິດຕະພັນໃນປະຈຸບັນສູງ, ການທົດສອບອຸນຫະພູມ-ເພີ່ມຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດປະຕິບັດການທີ່ລະບຸໄວ້ອາດຈະເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ບໍ່ປາກົດຂື້ນຈາກການທົດສອບດຶງແບບງ່າຍດາຍ.

ການປ່ຽນສີຫຼາຍເກີນໄປ

ການປ່ຽນສີທອງແດງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມ, ເວລາການສໍາຜັດແລະການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ. ມັນອາດຈະຊີ້ບອກວ່າວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຍາວເກີນໄປ, ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມຮ້ອນແຜ່ລາມໄປເກີນຂອບເຂດທີ່ຕັ້ງໄວ້.

ກວດເບິ່ງວ່າ:

• ປະຈຸບັນແມ່ນສູງພຽງພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ;
• Electrode ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
• ພື້ນຜິວ workpiece ແມ່ນສະອາດ;
• ຄວາມກົດດັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ;
• ການຮ່ວມກັນໄດ້ຖືກຈັດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ;
• ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສາຍຕາແມ່ນເຫມາະສົມກັບຂະບວນການທີ່ເລືອກ.

ການປ່ຽນສີຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ, ແຕ່ມັນອາດຈະບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຫຼືຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ.

Electrode Sticking

ການຕິດອິເລັກໂທຣດສາມາດເປັນຜົນມາຈາກອຸນຫະພູມໃນການໂຕ້ຕອບຫຼາຍເກີນໄປ, ການເອົາທອງແດງ, ໃບໜ້າຂອງ electrode ທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

ແຜນບໍາລຸງຮັກສາຄວນກໍານົດ:

• ວັດສະດຸ electrode;
• ເລຂາຄະນິດປາຍ;
• ວິທີການແຕ່ງຕົວ;
• ຄວາມຖີ່ຂອງການນຸ່ງຖື;
• ເງື່ອນໄຂການທົດແທນ;
• ຄວາມເຢັນ-ການໄຫຼຂອງນ້ໍາ;
• ການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode.

electrodes ບໍ່ຄວນນຸ່ງຈົນກ່ວາເລຂາຄະນິດຕົ້ນສະບັບຂອງເຂົາເຈົ້າມີການປ່ຽນແປງໂດຍບໍ່ມີການບັນທຶກວິທີການຈໍານວນຫຼາຍການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດ. ການທົດລອງການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາຕົວຈິງ.

ຂະໜາດກະທັດຮັດທີ່ບໍ່ສະຖຽນ

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກວ້າງຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໂຫຼດ fixture ແລະການປ່ຽນແປງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມສຸດທ້າຍ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີ:

• ຄວາມກົດດັນອາຫານ braid ບໍ່ສອດຄ່ອງ;
• ການປ່ຽນແປງໃນຄວາມກວ້າງຂອງ braid ຂາເຂົ້າ;
• ການເກັບກູ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ;
• ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ;
• ເຄື່ອງມືສວມໃສ່;
• ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນອກຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້;
• ວັດສະດຸຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼື batch.

ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງ braid ຂາເຂົ້າຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພ້ອມກັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການເຄືອບກົ່ວ

braid ທອງແດງ Tinned ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງຂອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດລົບກວນການເຄືອບ, ປົນເປື້ອນເຄື່ອງມືຫຼືປ່ອຍໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ອ້ອມຮອບຮ່ວມກັນ.

ຜູ້ສະຫນອງຄວນທົດສອບ braid ເຄືອບຕົວຈິງແທນທີ່ຈະໃຊ້ຕົວຢ່າງທອງແດງເປົ່າທົດແທນ. ການຮ່ວມສໍາເລັດຮູບຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນຕາມຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ, ກົນຈັກແລະການກັດກ່ອນຂອງມັນ.

ໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ Braid ທອງແດງ

ການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະ braid ທອງແດງທີ່ເຫມາະສົມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງແລະໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ.

HAIFEI ສະໜອງສິ້ນເປຍທອງແດງ-ອຸປະກອນການບີບອັດ, ລະບົບການເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ MFDC, ເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍທອງແດງ ແລະສາຍການຜະລິດທີ່ປັບແຕ່ງເອງ. ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດທົບທວນຄືນວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫນາແຫນ້ນ, ການເຊື່ອມ busbar ໂດຍກົງຫຼືຂະບວນການປະສົມປະສານ.

ກະລຸນາສົ່ງ:

• ທອງແດງ braid specification;
• Busbar ແຕ້ມ;
• ວັດສະດຸແລະການເຄືອບດ້ານ;
• ຂະຫນາດຮ່ວມກັນ;
• ຄວາມຕ້ອງການດຶງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ;
• ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ;
• ລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການ;
• ການຖ່າຍຮູບ workpiece ຫຼືຕົວຢ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດປະເມີນຂະບວນການ, ຈັດການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ຕ້ອງການແລະກະກຽມການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕົວຈິງ.

ສົ່ງ Braid Copper ແລະ Busbar Drawing ຂອງທ່ານ