ວິທີການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ Workpiece ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ Ultrasonic?

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ Ultrasonicຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ແຖບ nickel, terminals, ສາຍຮັດສາຍ, ແຖບຫມໍ້ໄຟ, busbars, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະ. ມັນໃຊ້-ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກສູງ ແລະຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອສ້າງການເສຍສະລະ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກ, ແລະການເຊື່ອມປະລໍາມະນູຢູ່ໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ໂລຫະ.

ບໍ່ຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ມັກຈະເປັນຂະບວນການເຊື່ອມຂອງສະຖານະ-ແຂງ. ໂລຫະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮ້ອນ-ເຂດທີ່ຖືກກະທົບແມ່ນນ້ອຍ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຫມໍ້ໄຟພະລັງງານໃຫມ່, ສາຍສາຍລົດຍົນ, ແລະອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າບ່ອນທີ່ການນໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນມີຄວາມສໍາຄັນ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການເຊື່ອມໂລຫະບາງອັນອາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແຂງແຮງ, ແຕ່ສ່ວນໜຶ່ງອາດຈະສະແດງຮອຍເລິກ, ຮອຍຫ່ຽວ, ຮອຍແຕກ, ບາງໆ, ຫຼືການເຊື່ອມຂອງຂອບ. ອັນນີ້ເປັນເລື່ອງປົກກະຕິໂດຍສະເພາະເມື່ອການເຊື່ອມແຜ່ນທອງແດງບາງໆ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ແຖບແບດເຕີລີ່ຫຼາຍຊັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄືອບ nickel{2}}, ແລະ terminals ຂະຫນາດນ້ອຍ.

ການຄວບຄຸມຄວາມເສຍຫາຍຂອງ workpiece ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານການເຊື່ອມ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຂອງສະພາບວັດສະດຸ, ການອອກແບບ horn, ສະຫນັບສະຫນູນ fixture, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ການດໍາເນີນງານ, ແລະຂະບວນການກວດກາ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ Ultrasonic ໂອນພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກໄປຫາພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ໃນເວລາສັ້ນໆ. ຖ້າພະລັງງານ, ຄວາມກົດດັນ, ຫຼືການສະຫນັບສະຫນູນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ຊິ້ນວຽກອາດຈະຖືກບີບອັດຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຈີກ, ຫຼື warped.

1.ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ

ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕອບສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic. ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ແລະ nickel ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic, ແຕ່ຄວາມແຂງ, ductility, ຄວາມຫນາ, ແລະສະພາບຫນ້າດິນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວັດສະດຸບາງ ແລະ ອ່ອນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສະແດງການຫຍໍ້ໜ້າ ຫຼື ງໍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າອາດຈະຕ້ອງການພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍ, ແຕ່ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ການປ່ຽນຮູບຂອງຂອບ, ຫຼືເຄື່ອງຫມາຍຂອງເຂົາຫຼາຍເກີນໄປ.

ໃນການເຊື່ອມແບດເຕີລີ່, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນທອງແດງ, ແລະແຜ່ນຟອຍຫຼາຍຊັ້ນມັກຈະບາງຫຼາຍ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງສ້າງການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຊັ້ນໂດຍບໍ່ມີການຈີກຊັ້ນເທິງຫຼືເຮັດໃຫ້ຮອຍແຂ້ວຫຼາຍເກີນໄປ.

2.Surface Contamination ຫຼື Oxidation

ການເຊື່ອມໂລຫະ Ultrasonic ຂຶ້ນກັບໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ-ເຖິງ-ການຕິດຕໍ່ໂລຫະ. ນ້ໍາມັນ, ຝຸ່ນ, ຊັ້ນ oxide, ຕົກຄ້າງ, ຫຼືແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍທອດພະລັງງານໃນການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ເມື່ອພື້ນຜິວບໍ່ສະອາດ, ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະພະຍາຍາມເພີ່ມຄວາມກວ້າງ, ຄວາມກົດດັນ, ຫຼືເວລາການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ. ນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ການປົນເປື້ອນຍັງຄົງຢູ່, ໃນຂະນະທີ່ workpiece ໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫຼາຍແລະກາຍເປັນແນວໂນ້ມທີ່ຈະ deform.

ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນແລະການຄວບຄຸມວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຫມັ້ນຄົງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພາກສ່ວນ.

3.Poor Horn-ເພື່ອ-ການຈັບຄູ່ສ່ວນ

horn ການເຊື່ອມໂລຫະເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການໂອນພະລັງງານ. ຂະຫນາດຂອງມັນ, ຮູບແບບແຂ້ວ, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະສະພາບສວມໃສ່ທັງຫມົດມີຜົນກະທົບຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ກັບ workpiece ໄດ້.

ຖ້າແຂ້ວຂອງເຂົາແຫຼມເກີນໄປ ຫຼື ເລິກເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຈະເຂັ້ມຂຸ້ນຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກເລິກ ຫຼື ເຈາະວັດສະດຸບາງໆໄດ້. ຖ້າເຂົາສວມໃສ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ພະລັງງານອາດຈະສຸມຢູ່ດ້ານໜຶ່ງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະໃນບໍລິເວນໜຶ່ງ ແລະ ເກີນ-ການບີບອັດໃສ່ອີກດ້ານໜຶ່ງ.

ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ, foils, terminals multilayer, ແລະພາກສ່ວນ conductive ຄວາມແມ່ນຍໍາ, horn ບໍ່ພຽງແຕ່ "ຈັບ" ອຸປະກອນການ. ມັນຍັງຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮູບລັກສະນະ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາ, ແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ.

4.ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີຄວາມກວ້າງຂວາງ, ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ພະລັງງານການເຊື່ອມ, ຄວາມກົດດັນຜົນກະທົບຕໍ່, ແລະຖືເວລາ.

ຖ້າຄວາມກວ້າງຂອງກາງສູງເກີນໄປ, friction ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກກາຍເປັນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບາງໆຫຼືທໍາລາຍພື້ນຜິວ. ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ແຂ້ວຂອງຮອນອາດຈະກົດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເລິກເກີນໄປ. ຖ້າເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຍາວເກີນໄປ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມ, ເຊື່ອມ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບ.

ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ພົວພັນກັບກັນແລະກັນ. ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ໄພ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍພະລັງງານສັ້ນລົງ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນອາດຈະປ່ຽນແປງເວລາການເຊື່ອມແລະຈໍານວນການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ຕົວກໍານົດການຄວນໄດ້ຮັບການປັບເປັນປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າແຍກຕ່າງຫາກ.

5.ການຮອງຮັບ Fixture ບໍ່ພຽງພໍ

ບັນຫາການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກການສະຫນັບສະຫນູນ fixture ທີ່ບໍ່ດີແທນທີ່ຈະເປັນພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງດຽວ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຊິ້ນວຽກຖືກຈັບລະຫວ່າງ horn ແລະ anvil ໃນຂະນະທີ່ມັນໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນແລະການສັ່ນສະເທືອນ.

ຖ້າຕົວຮອງກົ້ນມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການຈັດຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຮງຍຶດບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼືສ່ວນທີ່ບໍ່ຮອງຮັບບາງສ່ວນ, ພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບການເຊື່ອມອາດຈະງໍ, ຍຸບ, ຫຼືປ່ຽນໄດ້.

ສໍາລັບປາຍຮູບຊົງ, ພາກສ່ວນທີ່ພັບໄດ້, stacks ບາງໆ, ແລະອົງປະກອບ harness ສາຍຍາວ, fixture ຄວນສະຫນັບສະຫນູນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເທົ່າທຽມກັນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງ workpiece ປົກກະຕິແລ້ວສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍຜ່ານຮູບລັກສະນະ, ຂະຫນາດ, ປະສິດທິພາບກົນຈັກ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ.

1.Deep Surface Indentation

ດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະສະແດງໃຫ້ເຫັນຮອຍແຂ້ວທີ່ຫນັກຫນ່ວງ, ບາງໆ, ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ, ຫຼືການເຈາະທ້ອງຖິ່ນ. ອັນນີ້ເປັນເລື່ອງປົກກະຕິເມື່ອການເຊື່ອມແຜ່ນທອງແດງບາງໆ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນ, ຫຼືແຜ່ນ nickel{1}}ສ່ວນທີ່ເຄືອບ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ແຂ້ວ horn ແຫຼມ, ຄວາມກວ້າງຂວາງສູງ, ຫຼືເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຍາວ.

2.Warping ຫຼື Edge Deformation

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ພາກສ່ວນຈະບໍ່ແປ. ຂອບອາດຈະຍົກ, ງໍ, ຫຼືສະແດງເປັນຄື້ນ-ຄ້າຍຄືຮູບຮ່າງຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນທີ່ເຊື່ອມ. ນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການສະຫນັບສະຫນູນ fixture ອ່ອນແອ, ວັດສະດຸແມ່ນບາງຫຼາຍ, ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຫຼືສ່ວນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາກ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈະຄົງທີ່.

3.Cracking ຫຼື tearing ອ້ອມຮອບການເຊື່ອມ

ຖ້າວັດສະດຸມີ ductility ຈໍາກັດຫຼືພະລັງງານແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະປາກົດຢູ່ອ້ອມຮອບການເຊື່ອມ. ທອງແດງແຂງ, ວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນ, ແລະສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນມັກຈະມີຮອຍແຕກ.

4.Unstable Weld Strength

ບາງຄັ້ງສ່ວນດັ່ງກ່າວເບິ່ງຄືວ່າເປັນທີ່ຍອມຮັບ, ແຕ່ການທົດສອບດຶງ, ການທົດສອບປອກເປືອກ, ຫຼືການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ນີ້ອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການຖ່າຍທອດພະລັງງານທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ fixture ບໍ່ດີ, ຫຼືຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

ການກະກຽມທີ່ດີແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຄວບຄຸມຄວາມເສຍຫາຍຂອງ workpiece. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນເກີດກ່ອນທີ່ວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງເລີ່ມຕົ້ນ.

1. ກວດເບິ່ງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ

ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດມະຫາຊົນ, ຢືນຢັນຊັ້ນວັດສະດຸ, ລະດັບຄວາມຫນາ, ຄວາມແຂງ, ປະເພດແຜ່ນ, ແລະຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ. ສໍາລັບທອງແດງ-ຂໍ້ຕໍ່ອະລູມິນຽມ, ການເຊື່ອມເສັ້ນ nickel, ການເຊື່ອມແຖບຫມໍ້ໄຟ, ແລະອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບການຜຸພັງ, ນໍ້າມັນ, burrs, folds, bending, ແລະຄວາມຫນາ.

ຖ້າຫນ້າດິນມີນ້ໍາມັນເບົາຫຼືການຜຸພັງ, ເຮັດຄວາມສະອາດມັນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການງໍທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຮອຍຫ່ຽວ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບບໍ່ຄວນຖືກເຊື່ອມໂດຍກົງ, ເພາະວ່າພວກມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະຂັ້ນສອງ.

2. ໃຊ້ Horn ແລະ Anvil ທີ່ເຫມາະສົມ

horn ບໍ່ແມ່ນພາກສ່ວນທົ່ວໄປ. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic, ການອອກແບບ horn ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮູບລັກສະນະ workpiece.

ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຄວນກົງກັບພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ. ຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຈະກາຍເປັນສຸມ. ຖ້າມັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມເລິກຂອງແຂ້ວຄວນກົງກັບຄວາມຫນາຂອງ workpiece. ສ່ວນບາງໆບໍ່ຄວນຖືກເຊື່ອມດ້ວຍແຂ້ວເລິກ ຫຼືແຫຼມເກີນໄປ.

ຝາອັດປາກມົດລູກຄວນສະໜັບສະໜຸນຢ່າງພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຈົມລົງ, ເລື່ອນ ຫຼືງໍ. Horn ແລະ anvil ຂະຫນານກັນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

3.Build a Practical Parameter Window

ກ່ອນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ, ຫຼີກເວັ້ນການອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າຄົງທີ່ຫນຶ່ງໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການເທົ່ານັ້ນ. ແທນທີ່ຈະ, ໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະແບບທົດລອງເພື່ອສ້າງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ. ຈາກ​ນັ້ນ​ປັບ​ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂວາງ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ເວ​ລາ​, ຫຼື​ພະ​ລັງ​ງານ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​. ປ່ຽນແປງພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາແລະປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຜິວ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າ.

ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ deform ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພະລັງງານຕ່ໍາແລະຄ່ອຍໆເພີ່ມມັນຈົນກ່ວາຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເສຍຫາຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຮັກສາການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງສ່ວນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການເຫນັງຕີງໃດໆສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສອດຄ່ອງ.

1.Control Amplitude ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ Friction ຫຼາຍເກີນໄປ

ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ທີ່ສູງກວ່າປົກກະຕິຈະສ້າງ friction ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຫຼາຍຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາຫຼືແຂງ, ການເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂວາງອາດຈະຊ່ວຍສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບແຜ່ນທອງແດງບາງໆ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ແລະເສັ້ນດ່າງ nickel, ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດ, ຮອຍຫ່ຽວ, ແລະຫຍໍ້ຫນ້າເລິກ.

ຖ້າຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຍອມຮັບໄດ້, ແຕ່ເຄື່ອງຫມາຍດ້ານຫນ້າແມ່ນເລິກເກີນໄປ, ວັດສະດຸແມ່ນບາງໆຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ, ຫຼືຂອບແມ່ນຫຍາບ, ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ອາດຈະສູງເກີນໄປ. ມັນຄວນຈະຖືກປັບພ້ອມກັບຄວາມກົດດັນແລະການເຊື່ອມເວລາ.

2. ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດ

ຄວາມກົດດັນຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນຕິດຕໍ່ກັນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະແຂງ. ແຕ່ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າສະເຫມີ.

ຖ້າຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເກີນໄປ, ພາກສ່ວນອາດຈະເລື່ອນແລະສ້າງການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ. ຖ້າແຮງດັນສູງເກີນໄປ, ທໍ່ນັ້ນອາດຈະກົດໃສ່ວັດສະດຸເລິກເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຫຍໍ້ໜ້າຢ່າງໜັກ, ບາງໆ ຫຼື ຮອຍແຕກ.

ວິທີການປະຕິບັດແມ່ນກໍານົດຂອບເຂດຄວາມກົດດັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຢືນຢັນມັນຜ່ານການທົດສອບດຶງແລະການກວດກາສາຍຕາ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ. ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​, ການ​ສວມ​ໃສ່ horn​, ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂວາງ​, ແລະ​ເວ​ລາ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​.

3.ຄວບຄຸມເວລາຫຼືພະລັງງານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overwelding

ຖ້າເວລາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນເກີນໄປ, ການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະບໍ່ເຊື່ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຖ້າມັນຍາວເກີນໄປ, ພາກສ່ວນອາດຈະຖືກ overwelded. ອາການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເກີນປະກອບມີພື້ນທີ່ເຊື່ອມທີ່ມືດ, ຫຍໍ້ໜ້າເລິກ, ການເຊື່ອມຂອບ, ການແຍກວັດສະດຸ, ແລະຮອຍແຕກຮອບການເຊື່ອມ.

ສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີການຄວບຄຸມພະລັງງານ, ການຄວບຄຸມການໂຍກຍ້າຍ, ຫຼືການກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ໂໝດພະລັງງານສາມາດຊ່ວຍຮັກສາການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນຈາກຮອບວຽນໄປຫາຮອບວຽນ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸຂະໜາດນ້ອຍ.

4.Keep the Workpiece ຄົງທີ່

ການເຄື່ອນໄຫວສ່ວນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຂັດ, ການຊົດເຊີຍການເຊື່ອມ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຂອບ. ພາກສ່ວນຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຫນ້າດິນຂອງອຸປະກອນຄວນຈະສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ສໍາລັບການຢູ່ປາຍຍອດຂະຫນາດນ້ອຍ, stacks ບາງ, ແລະແຖບຫມໍ້ໄຟຫຼາຍຊັ້ນ, ລັກສະນະສະຖານທີ່ເພີ່ມເຕີມຫຼື clamping ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວອອກຕາມລວງນອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.

5.ໃຊ້-ການຕິດຕາມເວລາ ແລະໂມງປຸກ

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ທີ່ດີຄວນຕິດຕາມພະລັງງານການເຊື່ອມ, ເວລາ, ພະລັງງານ, ການໂຍກຍ້າຍ, ແລະຄວາມກົດດັນ. ໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກແລະຫມໍ້ໄຟທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການກວດກາສາຍຕາຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດຂະບວນການເທິງແລະຕ່ໍາສໍາລັບຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ສັນຍານເຕືອນສາມາດຖືກຕັ້ງໄວ້ສໍາລັບພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຜິດປົກກະຕິ, ການເຄື່ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ. ນີ້ຊ່ວຍຢຸດພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະກາຍເປັນບັນຫາ batch.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສິ້ນສຸດເມື່ອວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດ. ຊິ້ນສ່ວນບາງໆ ຫຼືອ່ອນໆຍັງສາມາດເສື່ອມສະພາບໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຍົກ, ໂອນ ແລະກວດກາ.

1.ໃຊ້ເວລາຖືທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຖືເວລາອະນຸຍາດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອສະຖຽນລະພາບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຢຸດເຊົາ. ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ, ວັດສະດຸ multilayer, ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເວລາຖືທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ springback ແລະເຊື່ອມ.

ເວລາຖືບໍ່ຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ blindly, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າ. ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການເວລາວົງຈອນ.

2.Handle Parts ລະມັດລະວັງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງອ່ອນໂຍນ. ຢ່າດຶງໂດຍກົງໃສ່ພື້ນທີ່ເຊື່ອມ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຕີພາກສ່ວນຕໍ່ກັບແຄມຂອງ fixture. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບາງຫຼືມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໃຫ້ໃຊ້ຖາດທີ່ອຸທິດຕົນຫຼືອຸປະກອນການຍົກຍ້າຍເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຂອງ stacking ແລະຄວາມເສຍຫາຍການຂົນສົ່ງ.

3.Inspect ຮູບລັກສະນະ, ຂະຫນາດ, ແລະປະສິດທິພາບ

ການກວດກາບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ຢືນຢັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ເຂົ້າຮ່ວມ. ມັນຍັງຄວນກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ລາຍການກວດກາທົ່ວໄປລວມມີການຫຍໍ້ໜ້າພື້ນຜິວ, ຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມ, ການຫຼຸດຄວາມໜາ, ຄວາມແຮງດຶງ, ຄວາມແຮງຂອງການປອກເປືອກ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຂ້າມ-. ສໍາລັບແບດເຕີລີ່ພະລັງງານໃຫມ່, ເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານ, ແລະອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າການຮ່ວມກັນຕ້ອງມີທັງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ສໍາລັບຜູ້ຊື້, ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ບໍ່ຄວນອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການຈັດອັນດັບພະລັງງານຫຼືລາຄາ. ເຄື່ອງຕ້ອງສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

1.ຈັບຄູ່ພະລັງງານກັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ

ຖ້າພະລັງງານຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ. ຖ້າພະລັງງານສູງເກີນໄປແລະຄວບຄຸມບໍ່ດີ, ຊິ້ນວຽກອາດຈະເສຍຫາຍ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້, ໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ຈໍານວນຊັ້ນ, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງດຶງເປົ້າຫມາຍ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ຜູ້ສະຫນອງຄວນແນະນໍາພະລັງງານເຄື່ອງຈັກແລະການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍອີງໃສ່ຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງ.

ແຜ່ນບາງໆ, ແຖບ nickel, ແລະພາກສ່ວນ conductive ຂະຫນາດນ້ອຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກວ່າ. ແຜ່ນທອງແດງຫຼາຍຊັ້ນ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ busbar ຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະຕ້ອງການຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເວທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.

2.ເລືອກການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ

ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງ workpiece. ເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີຜົນຜະລິດຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນໄດ້ດີ, ແລະການປັບຕົວງ່າຍ.

ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມັນເປັນມູນຄ່າພິຈາລະນາການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງ servo, ການຕິດຕາມການຍ້າຍ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນຜົນກະທົບຕໍ່, ແລະການບັນທຶກເສັ້ນໂຄ້ງການເຊື່ອມ.

3.ກວດເບິ່ງຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຢູ່

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ທີ່ມີຄວາມສາມາດອາດຈະສະຫນັບສະຫນູນໂຫມດເວລາ, ໂຫມດພະລັງງານ, ໂຫມດພະລັງງານ, ຫຼືຮູບແບບການເຄື່ອນຍ້າຍ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ງ່າຍດາຍ, ຮູບແບບເວລາອາດຈະພຽງພໍ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີການປ່ຽນແປງ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຫຼືການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ຮູບແບບພະລັງງານແລະການຕິດຕາມການຍົກຍ້າຍແມ່ນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍເພາະວ່າພວກມັນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ.

4.Evaluate Horn ແລະການປັບແຕ່ງ Fixture

ບັນຫາການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍແມ່ນມາຈາກຮອນ ຫຼືການອອກແບບທີ່ຕິດຂັດ, ບໍ່ແມ່ນຕົວເຄື່ອງເອງ. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເລືອກ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​, ຖາມ​ວ່າ​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສາ​ມາດ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ອອກ​ແບບ horn​, ການ​ພັດ​ທະ​ນາ fixture​, ການ​ເຊື່ອມ​ຕົວ​ຢ່າງ​, ແລະ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ຂະ​ບວນ​ການ​.

ຜູ້ສະຫນອງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງ horn ແລະ anvil ຕາມໂຄງສ້າງ workpiece ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາ indentation, warping, ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນແອ, ແລະບັນຫາການຊົດເຊີຍການເຊື່ອມ.

5.ຊອກຫາການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະການຕິດຕາມ

ສໍາລັບແບດເຕີຣີພະລັງງານໃຫມ່, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄຸນນະພາບອື່ນໆ-ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການບັນທຶກຂໍ້ມູນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງ. ເຄື່ອງຄວນຈະບັນທຶກພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາ, ພະລັງງານ, ຄວາມກົດດັນ, ການໂຍກຍ້າຍ, ແລະຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.

ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕາມບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ວິເຄາະການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ, ແລະສ້າງມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

1.Thin ແຜ່ນທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ

ແຜ່ນບາງໆແມ່ນເຫຼື້ອມໄດ້ງ່າຍ. ໃຊ້ຮູບແບບແຂ້ວ horn ທີ່ເຫມາະສົມ, ຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມກວ້າງ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ anvil ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນພຽງພໍ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ທົດ​ລອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​, ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ເລິກ indentation​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຫນາ​, ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ແຂບ​.

2.Multilayer ທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ Foils

foils ຫຼາຍຊັ້ນຕ້ອງການຄວາມຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຊັ້ນ, ແຕ່ຊັ້ນເທິງອາດຈະຈີກຖ້າຂະບວນການຮຸກຮານເກີນໄປ. ໃຊ້ການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ຄົງທີ່ ແລະກວດສອບການຜູກມັດຊັ້ນຜ່ານການທົດສອບປອກເປືອກ ຫຼື-ການກວດສອບພາກສ່ວນ. fixture ຄວນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ foils ຈາກການເລື່ອນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.

3.ແບັດເຕີລີແບັດ

ແຖບແບດເຕີລີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປະຕິບັດທີ່ດີ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງ. ຫຼີກເວັ້ນການພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງອ້ອມຂ້າງ, ແລະຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ແຖບອາລູມີນຽມ, ແຖບທອງແດງ, ແລະທອງແດງ-ການປະສົມອາລູມີນຽມຄວນມີປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການຂອງຕົນເອງ.

4.Wire Harness Terminals

ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ປາຍຍອດ harness, strands ວ່າງ, ຕໍາແຫນ່ງຢູ່ປາຍຍອດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ clamping ບໍ່ຫມັ້ນຄົງທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງຄວນຖືທັງສາຍໄຟ ແລະ terminal ຢ່າງປອດໄພ. ພາກສ່ວນຂ້າມສາຍ-ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໃຊ້ຄວາມກົດດັນ ແລະການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ບັນຊີລາຍການກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍ Workpiece

ສະຫຼຸບ

ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ workpiece ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຫຼຸດລົງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ. ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການຈັບຄູ່ພະລັງງານ, ຄວາມກົດດັນ, ການອອກແບບ horn, ສະຫນັບສະຫນູນ fixture, ແລະສະພາບວັດສະດຸ.

ສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຫມໍ້ໄຟພະລັງງານໃຫມ່, ສາຍສາຍລົດຍົນ, ແລະອົງປະກອບໂລຫະ conductive, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍກ່ວາພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນຍັງຂຶ້ນກັບປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ, ການອອກແບບ fixture ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການຈັບຄູ່ horn ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຄວບຄຸມເຄື່ອງສອດຄ່ອງ.

ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic, ຜູ້ຊື້ບໍ່ຄວນປຽບທຽບລາຄາແລະພະລັງງານການຈັດອັນດັບເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາຍັງຄວນປະເມີນຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງ, ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂຊມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປັບແຕ່ງ horn ແລະ fixture, ແລະປະສົບການຂະບວນການຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນ indentation, warping, cracking, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ batch.

ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະ