ແນະນຳ
ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ,Welders ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສະຫນາມການເຊື່ອມໂລຫະເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບສູງແລະພະລັງງານຂອງເຂົາເຈົ້າ{0}}ລັກສະນະການປະຫຍັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ໃຊ້ບາງຄົນພົບເຫັນໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງທີ່ຈຸດເຊື່ອມອາດຈະສະແດງປະກົດການ "ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ", ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍແລະການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ. ດັ່ງນັ້ນເປັນຫຍັງ Energy Storage Spot Welders ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ? ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຈາກສາມດ້ານ: ຄຸນລັກສະນະອຸປະກອນ, ຕົວກໍານົດການດໍາເນີນງານ, ແລະປັດໄຈອຸປະກອນການ.
I. ລັກສະນະອຸປະກອນ ແລະຂໍ້ຈຳກັດຂອງຂະບວນການ
Energy Storage Spot Welders ປ່ອຍພະລັງງານທັນທີຜ່ານລະບົບການເກັບຮັກສາພະລັງງານຂອງຕົວເກັບປະຈຸເພື່ອບັນລຸ{0}ເວລາສູງ-ການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.001-0.005 ວິນາທີ). ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີທີ່ສູງທີ່ສຸດ:
- ເວລາໄຫຼສັ້ນ: ຖ້າເວລາການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ, ຈຸດເຊື່ອມອາດຈະບໍ່ລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜູກມັດລະຫວ່າງໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ workpieces ຫນາ, ຖ້າຫາກວ່າທີ່ໃຊ້ເວລາການລົງຂາວແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍປະກອບເປັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
- ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ບໍ່ພຽງພໍ: ການເກັບຮັກສາພະລັງງານ Spot Welders ອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນ electrode ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຄາດຄະເນແລະ workpieces ເຫມາະແຫນ້ນ. ຖ້າຄວາມກົດດັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການຄາດຄະເນບໍ່ໄດ້ຖືກຍຸບຫມົດ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຈຸດເຊື່ອມແລະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ງ່າຍ.
II. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
- ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ: ພະລັງງານຂອງ Energy Storage Spot Welders ຖືກກໍານົດໂດຍການສາກໄຟແຮງດັນແລະຄວາມຈຸຂອງ capacitor. ຖ້າແຮງດັນຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມອາດສາມາດຂອງຕົວເກັບປະຈຸບໍ່ພຽງພໍ, ພະລັງງານປ່ອຍບໍ່ສາມາດລະລາຍຊັ້ນອອກຊີເຈນຂອງພື້ນຜິວ ຫຼືສິ່ງສົກກະປົກໃນຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມຂອງຈຸດເຊື່ອມ.
- ສະພາບພື້ນຜິວຂອງ electrode ບໍ່ດີ: ຫຼັງຈາກ{0}}ໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ດ້ານ electrode ອາດເປັນຊັ້ນ insulating ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຫຼືການຜຸພັງ, ຂັດຂວາງການນໍາປະຈຸບັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄໍາແນະນໍາຂອງ electrode ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມເປັນປົກກະຕິ, spatter ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕົກຄ້າງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທ້ອງຖິ່ນໃນປະຈຸບັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
III. ປັດໃຈດ້ານວັດສະດຸ ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ
- ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ workpiece: ຖ້າມີຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ, ເກັດອອກໄຊ, ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນໃນຫນ້າວຽກກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ solder. ລັກສະນະການລະບາຍນໍ້າສັ້ນ-ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດເກັບພະລັງງານຕ້ອງການຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມໂດຍກົງ.
- ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ: ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນ (ເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ), ເນື່ອງຈາກອັດຕາການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພະລັງງານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ fusion ບໍ່ພຽງພໍໃນບາງພື້ນທີ່. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ແລະຕົວກໍານົດການໄຫຼບໍ່ໄດ້ຖືກປັບ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນທ້ອງຖິ່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.
ສະຫຼຸບ
ປະກົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນ Energy Storage Spot Welders ບໍ່ແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງອຸປະກອນແຕ່ເປັນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດປະຕິບັດງານ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າ, ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode, ແລະຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິສາຫະກິດຈໍາເປັນຕ້ອງພັດທະນາຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານວິທະຍາສາດແລະແຜນການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການການນໍາໃຊ້ສະເພາະເພື່ອນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນປະສິດທິຜົນຂອງ.Welders ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.
