ແນະນຳ
ໃນກອງປະຊຸມການເຊື່ອມໂລຫະຂອງໂມດູນຫມໍ້ໄຟຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່, ໄດ້welder ລົງຂາວ capacitiveເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດປະຈໍາວັນຈາກ 8,000 ເປັນ 25,000 ຫນ່ວຍ; ໃນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ titanium ທາງອາກາດໃນຫ້ອງໂດຍສານ, ການຄວບຄຸມພະລັງງານລະດັບ millisecond-ຂອງມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດການປ່ຽນຮູບຄວາມຮ້ອນໄດ້ 90%. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ໄດ້welder ລົງຂາວ capacitiveບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍ 3-5 ເທື່ອ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມບູນແບບຫຼາຍກວ່າ 40%, ຍ້ອນກົນໄກການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານທີ່ເປັນເອກະລັກແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ. ບົດຄວາມນີ້ເປັນລະບົບວິເຄາະຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງການwelder ລົງຂາວ capacitiveໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດຈາກຫົກຂະຫນາດ:ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການດໍາເນີນງານ, ຄ່າບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການ.
I. ກ້າວໄປສູ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ຈາກຈຸດດຽວ-ການເຊື່ອມໂລຫະໄປສູ່ການຄວບຄຸມຈັງຫວະອັດສະລິຍະ
1. ມິນລິວິນາທີ-ຮອບວຽນການເຊື່ອມລະດັບ
- ການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການ:
ສາກ{0}ເວລາອອກ<0.5ms (traditional equipment >20ms).
ວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນລົງເປັນ 0.8 ວິນາທີ/ຈຸດ (ຜູ້ເຊື່ອມ AC ຕ້ອງການ 3 ວິນາທີ/ຈຸດ).
- ການປຽບທຽບອຸດສາຫະກໍາ:
| ປະເພດອຸປະກອນ|ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ (ຈຸດ/ນາທີ)|ຈັງຫວະຄວາມໝັ້ນຄົງ |
|----------------------|--------------------------------|------------------|
| AC Welder|20-25|±15% |
| Capacitive Discharge Welder | 70-120 | ±2% |
2. ຫຼາຍ-ການດໍາເນີນການຂະຫນານສະຖານີ
ການອອກແບບແບບໂມດູນສະຫນັບສະຫນູນ 4-8 ຫົວເຊື່ອມທີ່ເຮັດວຽກພ້ອມໆກັນ.
ກໍລະນີ Tesla Gigafactory:
ສະຖານີດຽວ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 12,000 ຈຸດເຊື່ອມ.
ຮ່ອງຮອຍສາຍການຜະລິດຫຼຸດລົງ 60%.
II. ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບ: ຈາກການຄວບຄຸມແບບປະຈັກພະຍານໄປສູ່ການປິດຂໍ້ມູນ
1. ລະບົບການຊົດເຊີຍພາລາມິເຕີແບບໄດນາມິກ
- ຕົວຊີ້ບອກການຕິດຕາມເວລາຈິງ{{0}:
| ປະເພດພາລາມິເຕີ|ຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງ|ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບຕົວ |
|--------------------|--------------------|---------------------|
| ຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າ|2kHz|±3N |
| ປ່ອຍປະຈຸບັນ|100kHz|±0.5% |
| ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ|50Hz|±5 ອົງສາ |
- ຕົວຢ່າງສູດການຊົດເຊີຍ:
ຄ່າຊົດເຊີຍແຮງດັນ ΔV=0.1 × (T - 25)² (T: ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບໃນອົງສາ ).
2. ການເຊື່ອມໂລຫະການປັບປຸງຜົນຜະລິດ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫມໍ້ໄຟພະລັງງານ CATL:
ອັດຕາຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະແຖບເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 92% ເປັນ 99.98%.
ການສູນເສຍຄຸນນະພາບປະຈໍາປີຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 30 ລ້ານ ¥.
III. ນະວັດຕະກໍາປະສິດທິພາບພະລັງງານ: ຈາກການບໍລິໂພກສູງໄປສູ່ການຜະລິດສີຂຽວ
1. ກົນໄກການລີໄຊເຄີນພະລັງງານ
- ປະສິດທິພາບການເກັບຮັກສາພະລັງງານ Capacitive:
Charge-discharge efficiency >95% (ການຫັນເປັນແບບດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ 60%).
ການບໍລິໂພກພະລັງງານ Standby<100W (AC welders >2000W).
- ສູດການປະຫຍັດພະລັງງານ:
ພະລັງງານຕໍ່ຈຸດ E=0.5 × C × V² × η (η=0.92 ສໍາລັບwelder ລົງຂາວ capacitive, η=0.55 ສໍາລັບອຸປະກອນພື້ນເມືອງ).
2. ການປຽບທຽບການບໍລິໂພກພະລັງງານຕົວຈິງ
| ວັດສະດຸເຊື່ອມ | ປະເພດອຸປະກອນ | ພະລັງງານຕໍ່ຈຸດ (J) | ປະຢັດໄຟຟ້າປະຈໍາປີ (10,000 kWh) |
|---|---|---|---|
| ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 1.5 ມມ | AC Welder | 1800 | - |
| ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 1.5 ມມ | Capacitive Discharge Welder | 650 | 38.5 |
IV. ການຍົກລະດັບຄວາມສະດວກໃນການປະຕິບັດງານ: ຈາກການດີບັກທີ່ຊັບຊ້ອນໄປເປັນ Smart presets
1. ຂະບວນການ Parameter ການຄຸ້ມຄອງຄລາວ
Pre-ເກັບຮັກສາໄວ້ 2000+ ຊຸດຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ (ກວມເອົາ 50 ການປະສົມໂລຫະ).
ສະແກນລະຫັດສໍາລັບການປັບຕົວກໍານົດການອັດຕະໂນມັດ (ເວລາປ່ຽນ<3 seconds).
2. ມະນຸດ-ນະວັດຕະກໍາການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງຈັກ
ການໂຕ້ຕອບຫນ້າຈໍສໍາຜັດ 10 ນິ້ວ (ສະຫນັບສະຫນູນການສະແດງເສັ້ນໂຄ້ງພາລາມິເຕີ 3D).
Voice command response (recognition accuracy >98%).
V. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ: ຈາກການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆໄປຫາໄລຍະຍາວ-ການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ
1. ອົງປະກອບຫຼັກອາຍຸການ
| ຊື່ອົງປະກອບ | ອາຍຸອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ | Capacitive Discharge Welderອາຍຸຍືນ | ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ |
|---|---|---|---|
| ເຄັດລັບ electrode | 8,000 ຄະແນນ | 50,000 ຄະແນນ | 84% |
| ທະນາຄານ Capacitor | 1 ປີ | 5 ປີ | 80% |
2. ລະບົບບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ
ການກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງອິເລັກໂທຣດ-ເວລາຈິງ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±2μm).
Fault prediction accuracy >90%.
VI. ຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້: ຈາກການເຊື່ອມດຽວກັບການເຕັມ -ສະຖານະການກວມເອົາ
1. ຫຼາຍ-ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມວັດສະດຸ
| ການປະສົມວັດສະດຸ | ຄວາມໜາສາມາດເຊື່ອມໄດ້ (ມມ) | ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
|---|---|---|
| ທອງແດງ-ອາລູມີນຽມ | 0.1-3.0 | ໂມດູນຫມໍ້ໄຟພະລັງງານ |
| Titanium{0}}ເຫຼັກກ້າ | 0.5-5.0 | Aero Engine Housings |
| ໂລຫະປະສົມ Nickel{0}}ເຊລາມິກ | 0.05-1.2 | ການຫຸ້ມຫໍ່ເຊັນເຊີ |
2. Modular Process Packages
ການປ່ຽນແປງໄວລະຫວ່າງຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ (ຈຸດ / seam / ການເຊື່ອມຕໍ່ການຄາດຄະເນ).
BYD Blade Battery Line Production Case:
ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດປະສົມຂອງ 6 ແບບຫມໍ້ໄຟ.
ເວລາການປ່ຽນແປງຫຼຸດລົງຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງມາເປັນ 8 ນາທີ.
ສະຫຼຸບ
ຜ່ານເທັກໂນໂລຢີຫຼັກເຊັ່ນ: millisecond-ການຕອບສະໜອງລະດັບ, ສູດການຄິດໄລ່ການຊົດເຊີຍອັດສະລິຍະ, ແລະການອອກແບບໂມດູລາ,welder ລົງຂາວ capacitiveບັນລຸອັດຕາການຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ 99.99% ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ 42% ໃນສາຍການຜະລິດສະຖານີຖານ 5G ຂອງ Huawei. ກົນໄກການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນການລົງທຶນອຸປະກອນສັ້ນລົງເປັນ 10 ເດືອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ 300% ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນພື້ນເມືອງ. ດ້ວຍການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງການຄິດໄລ່ຂອບແລະເຕັກໂນໂລຊີຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ລຸ້ນຕໍ່ໄປ-welder ລົງຂາວ capacitiveຈະບັນລຸ-ການປັບຕົວພາຣາມີເຕີຂອງຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ ແລະ-ສະຖານະການອຸປະກອນການຮັບຮູ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ນໍາພາການຜະລິດອັດສະລິຍະໄປສູ່ຍຸກໃໝ່.
