busbars ທອງແດງ-ສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະບົບການຈໍາຫນ່າຍພະລັງງານ, ການຕິດຕັ້ງບ່ອນເກັບພະລັງງານທົດແທນ, ຊຸດຫມໍ້ໄຟລົດໄຟຟ້າ, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ໃນຖານະທີ່ເປັນກະແສຕົ້ນຕໍ-ອົງປະກອບບັນຈຸ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພວກມັນກໍານົດໂດຍກົງຄວາມສະຖຽນລະພາບການນໍາໄຟຟ້າ, ຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກ, ແລະ-ຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ.
ເມື່ອໃຊ້ ກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະໂພລີເມີການເຊື່ອມໂລຫະ busbars ທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະພົບກັບສິ່ງທ້າທາຍເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທ້ອງຖິ່ນບໍ່ສົມບູນ, ການຂາດການ fusion ຢູ່ແຄມ, ແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງທອງແດງ, ຂະໜາດຂອງພາກສ່ວນ-ຂ້າມຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຄູ່ມືນີ້ເນັ້ນໃສ່ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບ, ເຕັມທີ່-ການຜູກມັດພື້ນທີ່ຢູ່ໃນແຖບທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນຊີ້ແຈງພາກປະຕິບັດ, ການປະຕິບັດ-ຍຸດທະສາດທີ່ກຽມພ້ອມກວມເອົາການກະກຽມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ, ການປັບຂະບວນການ, ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ເນື້ອໃນໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນ, ຜູ້ຈັດການການຜະລິດ, ແລະທີມງານຈັດຊື້ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນໃນການເລືອກແລະການດໍາເນີນງານ.ເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍ.
1. ກ່ອນ-ການກຽມການເຊື່ອມ: ການສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບການຜູກມັດເຄື່ອງແບບ
ໃນການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ, ຂັ້ນຕອນການກະກຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກໍານົດຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບັນລຸໄດ້. ສໍາລັບ busbars ທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະພາບຫນ້າດິນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ fixture, ແລະຍຸດທະສາດ preheating ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະສິດທິພາບການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະການແຜ່ກະຈາຍປະລໍາມະນູ.
1.1 ການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ຊັດເຈນເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງກີດຂວາງການແຜ່ກະຈາຍ
ທອງແດງສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາອອກໄຊໄດ້ເມື່ອຖືກອາກາດ. ຊັ້ນ oxide ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກການແຜ່ກະຈາຍແລະເປັນຫນຶ່ງໃນສາເຫດຂອງຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອແລະ fusion ບໍ່ສົມບູນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກະກຽມດ້ານມາດຕະຖານແມ່ນຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
ວິທີການກະກຽມທົ່ວໄປແລະມີປະສິດຕິຜົນປະກອບມີ:
- ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກໂດຍໃຊ້ສາຍຂັດຂັດລະອຽດ ຫຼືລໍ້ຂັດເພື່ອເອົາຊັ້ນອອກໄຊລົງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດໂລຫະພື້ນຖານ
- ການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີດ້ວຍການແກ້ໄຂອາຊິດອ່ອນໆເພື່ອກໍາຈັດອອກຊິເຈນທີ່ຕົກຄ້າງ
- ເຊັດດ້ວຍແອລກໍຮໍທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາເພື່ອກໍາຈັດໄຂມັນແລະອະນຸພາກລະອຽດ
- ຍຶດທັນທີຫຼັງຈາກການກະກຽມເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດການເກີດໃຫມ່-
ໃນການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນແນະນໍາພາຍໃນ Ra 0.8-1.6 μm, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງການຕິດຕໍ່ໃກ້ຊິດແລະການແຜ່ກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
1.2 ການເລືອກ Fixtures ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມກົດດັນ
ສໍາລັບ busbars ທອງແດງຫນາ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງ fixture ທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດທີ່ອ່ອນແອຢູ່ແຄມ. ນີ້ແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຂອບທີ່ບໍ່ແມ່ນ-ຄວາມບົກພ່ອງຂອງຟິວຊັນ.
ຄຸນລັກສະນະ fixture ທີ່ແນະນໍາປະກອບມີ:
- ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ
- ກົນໄກການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮອງຮັບຂະຫນາດ busbar ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
- ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 0.02 ມມ
- ຫຼາຍ-ຈຸດກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຊິ້ງ
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ busbar ການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ຫຼາຍ-ອຸປະກອນຄວາມກົດດັນຈຸດສາມາດຮັກສາການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ±3%, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພັນທະບັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
1.3 Preheating Busbars ທອງແດງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ
ທອງແດງມີການນໍາຄວາມຮ້ອນປະມານ 390–400 W/(m·K), ສູງກວ່າເຫຼັກໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນ dissipates ຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ອຸນຫະພູມຫຼັກບໍ່ພຽງພໍ.
Preheating ຫຼຸດຜ່ອນ gradients ອຸນຫະພູມແລະສະຖຽນລະພາບຂະບວນການເຊື່ອມ.
ຕົວກໍານົດການ preheating ແນະນໍາ:
- ອຸນຫະພູມ preheating: 150-350 ອົງສາ
- ໄລຍະເວລາ preheating: 10-30 ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາ
- ວິທີການ Preheating: Furnace preheating ຫຼືໂມດູນ preheating ເຄື່ອງປະສົມປະສານ
ການທຳຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມໄດ້ປະມານ 20%–35%, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂອບທີ່ບໍ່ແມ່ນ- fusion ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
2. Core Parameter Optimization: ການຄວບຄຸມຕົວແປທີ່ສໍາຄັນ
ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນອີງໃສ່ຜົນກະທົບລວມຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາທີ່ຈະສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍປະລໍາມະນູໃນທົ່ວການໂຕ້ຕອບ. ສາມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງການຜູກມັດເປັນເອກະພາບ.
2.1 ຫຼາຍ-ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຂດເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະຄວາມຮ້ອນ
ສໍາລັບ busbars ທອງແດງ thicker ກວ່າ10 ມມ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂດດຽວ-ມັກຈະບໍ່ພຽງພໍເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຫຼາຍ-ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຂດແມ່ນແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງ.
ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນປົກກະຕິປະກອບມີ:
ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ
ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ປະມານ60%–70%ຂອງລະດັບເປົ້າຫມາຍ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ.
ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ
ອຸນຫະພູມຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈົນກວ່າຈະຮອດລະດັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຜ່ກະຈາຍ:
- ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະທອງແດງ:600-850 ອົງສາ
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ແນະນໍາ:ພາຍໃນ ± 5 ອົງສາ
ເວທີການຖື
ອຸນຫະພູມຖືກຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມສະເຫມີພາບຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູ.
Multi{0}}ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ synchronous ເຂດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນພາຍໃນ ± 10 ອົງສາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸ fusion ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວການໂຕ້ຕອບທັງຫມົດ.
2.2 Gradient Pressure Application ສໍາລັບ Uniform Interface Contact
ຄວາມກົດດັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງດ້ານຫນ້າແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຜ່ກະຈາຍ. ສໍາລັບ busbars ທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມກົດດັນ staged ແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງເຕັມທີ່ທັນທີ.
ໄລຍະຄວາມກົດດັນປົກກະຕິປະກອບມີ:
| ເວທີ | ຊ່ວງຄວາມກົດດັນ | ຈຸດປະສົງ |
|---|---|---|
| Clamping ເບື້ອງຕົ້ນ | 5–10 MPa | ເອົາຊ່ອງຫວ່າງອອກ |
| ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ | 10–20 MPa | ເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ |
| ເວທີການຖື | 20–40 MPa | ສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍ |
ຖ້າຄວາມກົດດັນຕໍ່າເກີນໄປ, ການແຜ່ກະຈາຍຍັງບໍ່ສົມບູນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຫຼືການບີບອັດວັດສະດຸ. ດັ່ງນັ້ນ,ສະຖຽນລະພາບຄວາມກົດດັນໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວນຈະຢູ່ພາຍໃນ ± 1%, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ມູນສະເພາະຫຼັກຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ{{0}ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
2.3 Optimizing Holding Time ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍພາຍໃນຢ່າງສົມບູນ
ການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູແມ່ນເວລາ-ຂຶ້ນກັບ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າໄລຍະເວລາການຖືຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
ການອ້າງອີງເວລາຖືປົກກະຕິ:
| Busbar ຄວາມຫນາ | ແນະນຳເວລາຖື |
|---|---|
| 5–10 ມມ | 20–40 ນາທີ |
| 10–20 ມມ | 40–70 ນາທີ |
| 20–30 ມມ | 70–120 ນາທີ |
ເວລາຖືຍາວເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດພືດແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼຸດລົງ. ການເຊື່ອມໂລຫະທົດລອງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ປັບ-ຕົວກໍານົດການປັບ.
3. ການປັບຂະບວນການ: ການແກ້ໄຂບັນຫາທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນ-ເອກະພາບ Fusion
ເຖິງແມ່ນວ່າມີຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການປັບ-ການປັບຂະບວນການເຊື່ອມສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3.1 Shielding Gas ການຊ່ວຍເຫຼືອເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ Oxidation
ທອງແດງ oxidizes ຢ່າງໄວວາໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການສ້າງອົກຊີ ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການແຜ່ກະຈາຍ ແລະຄຸນນະພາບການຜູກມັດ. ການແນະນໍາອາຍແກັສປ້ອງກັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ.
ອາຍແກັສປ້ອງກັນທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- Argon (Ar): ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ
- ໄນໂຕຣເຈນ (N₂): ທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດ
- ໄຮໂດຣເຈນ-ມີສ່ວນປະສົມ: ໃຊ້ສຳລັບ-ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ
ສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜຸພັງໂດຍປະມານ60%–80%, ປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງການໂຕ້ຕອບ.
3.2 ແຜນຜັງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມດຸນ
ການຈັດວາງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມມັກຈະເຮັດໃຫ້ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນທົ່ວ busbars ຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການປະຕິບັດທີ່ແນະນໍາປະກອບມີ:
- ຫຼາຍ-ເຂດຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເອກະລາດ
- ການຈັດລຽງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບສົມມາດ
- ລະບຽບການຜົນຜະລິດພະລັງງານ synchronized
ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນເກີນໃນທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.
3.3 ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິພາຍໃນ
ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາອາດຈະແນະນໍາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ.
ຍຸດທະສາດການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແນະນໍາ:
- ອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນທໍາມະຊາດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ
- ຮັກສາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ
- ຫຼີກເວັ້ນການບັງຄັບໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ
ຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ30%, ປັບປຸງ-ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
4. ການປັບທຽບອຸປະກອນແລະການບໍາລຸງຮັກສາ: ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ
ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແບບພິເສດກໍ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍເງື່ອນໄຂອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບໄດ້. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.
4.1 ການ Calibration ແຕ່ລະໄລຍະຂອງລະບົບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ
ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະເຊັນເຊີຄວາມດັນອາດຈະລອຍໄປຕາມເວລາ.
ໄລຍະການປັບທຽບທີ່ແນະນຳ:
- ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ທຸກໆ3–6 ເດືອນ
- ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ: ທຸກ6 ເດືອນ
- ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ: ການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະແລະການທົດແທນໃນເວລາທີ່ຊຸດໂຊມ
ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ໍາຊ້ອນ.
4.2 ການຮັກສາ electrodes ແລະ Fixtures ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້
ອົງປະກອບອົກຊີ ຫຼືສວມໃສ່ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ ແລະລົບກວນການກະຈາຍຄວາມກົດດັນ.
ມາດຕະການບໍາລຸງຮັກສາປະກອບມີ:
- ກໍາຈັດການສ້າງອົກຊີ
- ປັບສະພາບຜິວທີ່ສວມໃສ່
- ກວດສອບຄວາມສະຫວ່າງຂອງ fixture ເປັນປົກກະຕິ
ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ໂດຍປະມານ20%–40%.
4.3 ການກວດກາລະບົບອາຍແກັສ ແລະສນວນ
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສແລະ insulation ເສຍຫາຍເພີ່ມການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ.
ການກວດສອບປົກກະຕິຄວນປະກອບມີ:
- ຄວາມສົມບູນຂອງການປະທັບຕາຂອງສາຍອາຍແກັສ
- ສະພາບວັດສະດຸ insulation
- ປະສິດທິພາບການຜະນຶກຫ້ອງ
insulation ປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໂດຍ10%–25%.
5. ມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານ ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບ: ການປົກປ້ອງສຸດທ້າຍ
ການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະພິທີການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
5.1 ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ
ຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOPs) ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.
ອົງປະກອບ SOP ທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ກ່ອນ-ລາຍການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ
- ລໍາດັບ clamping ມາດຕະຖານ
- ຂໍ້ແນະນຳການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ
- ປະກາດ{0}ເອກະສານການເຊື່ອມ
ດີ-ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະບວນການໄດ້ຫຼາຍກວ່າ30%.
5.2 ການທົດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງ batch
ກ່ອນການຜະລິດຂະໜາດເຕັມ-, ການເຊື່ອມໂລຫະແບບທົດລອງ ແລະການກວດສອບແມ່ນແນະນຳຢ່າງແຂງແຮງ.
ວິທີການກວດກາທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ການກວດກາສາຍຕາເພື່ອຄວາມເປັນເອກະພາບ
- ການທົດສອບ ultrasonic (UT) ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ
- ການທົດສອບ radiographic (RT) ສໍາລັບການປະເມີນຜົນໂຄງສ້າງ
- ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ສໍາລັບການກວດສອບກົນຈັກ
ໃນ-ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ,ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດຕ້ອງບັນລຸ 80%-95% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ເຮັດໃຫ້ນີ້ເປັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ.
6. ວິທີການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບ Busbars ທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່
ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ວາງແຜນທີ່ຈະລົງທຶນໃນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ, ການສຸມໃສ່ລາຄາຢ່າງດຽວມັກຈະເຮັດໃຫ້-ບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂະບວນການແມ່ນປັດໄຈຕັດສິນຫຼາຍກວ່າ.
6.1 ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຫຼັກເພື່ອປະເມີນ
ຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແນະນໍາໃນເວລາເລືອກອຸປະກອນ:
| ພາລາມິເຕີ | ຊ່ວງທີ່ແນະນຳ |
|---|---|
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມ | ພາຍໃນ ± 5 ອົງສາ |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກົດດັນ | ພາຍໃນ ±1% |
| ຈໍານວນເຂດຄວາມຮ້ອນ | ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 3 ເຂດ |
| ຄວາມອາດສາມາດຄວາມກົດດັນສູງສຸດ | ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 40 MPa |
| ລະບົບການຄວບຄຸມ | ໂປຣໄຟລທີ່ສາມາດຂຽນໄດ້ |
ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ busbars ທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
6.2 ການປະເມີນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ
ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການເກັບຮັກສາພະລັງງານແລະການຜະລິດ EV ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວເຂົ້າກັບຂໍ້ກໍາຫນົດຜະລິດຕະພັນໃຫມ່.
ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະຫນາດ busbar ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
- ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍສໍາລັບໂມດູນອັດຕະໂນມັດ
- ບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະຟັງຊັນການຕິດຕາມ
ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຍົກລະດັບໃນອະນາຄົດ.
6.3 ການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງ
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ, ອຸປະກອນດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ.
ຄຸນລັກສະນະຜູ້ສະຫນອງທີ່ແນະນໍາ:
- ຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ຄໍາແນະນໍາຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ
- ມີບໍລິການເຊື່ອມໂລຫະທົດລອງ
- ໄລຍະຍາວ-ການຊ່ວຍເຫຼືອການບຳລຸງຮັກສາ
- ກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ພິສູດ
ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະກໍານົດມູນຄ່າຕະຫຼອດຊີວິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນ.
FAQ
Q: ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມໂລຫະ busbar ທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຫຍັງ?
A: ບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ fusion ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼືຂອບ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເກີດມາຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ.
Q: ຄວາມຫນາຂອງ busbars ທອງແດງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ?
A: ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນປົກກະຕິເຫມາະສົມສໍາລັບ busbars ທອງແດງຕັ້ງແຕ່5–30 ມມ, ກັບ10–25 ມມເປັນຂອບເຂດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.
Q: ທ່ານສາມາດກໍານົດແນວໃດວ່າການເຊື່ອມ busbar ທອງແດງເປັນທີ່ຍອມຮັບ?
A: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິມັກຈະບັນລຸໄດ້80%–95%ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະຜ່ານການທົດສອບທີ່ບໍ່ເປັນ-ການທໍາລາຍໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ.
Q: ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດແມ່ນຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
Q: ອາຍແກັສ shielding ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ busbar ທອງແດງ?
A: ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ໄດ້ບັງຄັບສະເຫມີ, ອາຍແກັສ shielding ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ.
ສະຫຼຸບ: Uniform Fusion ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການລະບົບ
ການບັນລຸຄວາມຜູກພັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນການເຊື່ອມໂລຫະ busbar ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນບໍ່ຂຶ້ນກັບຕົວກໍານົດການດຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸ, ຂະບວນການ, ອຸປະກອນ, ແລະລະບຽບວິໄນການດໍາເນີນງານ.
ຈາກການກະກຽມດ້ານເພື່ອການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ, ຈາກການຮັກສາອຸປະກອນໄປສູ່ການກວດກາຄຸນນະພາບ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດການຜູກມັດສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບ busbars ທອງແດງຂ້າມ-ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການເລືອກ aເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍດ້ວຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼາຍ-ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຂດ, ແລະການຈັດການຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ-ປະສົມປະສານກັບຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານ-ສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ດ້ວຍການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປະສົມພື້ນທີ່-ເຕັມທີ່ເປັນເອກະພາບກາຍເປັນຜົນທີ່ບັນລຸໄດ້ ແລະສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້, ຮອງຮັບການສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນໃຈໄດ້ໃນຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບໄຟຟ້າ ແລະພະລັງງານ.
