busbars ຍືດຫຍຸ່ນທອງແດງ foilໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດໂດຍການຕັດແຜ່ນທອງແດງບາງໆຕາມຂະໜາດ, ວາງຊ້ອນກັນ ແລະຈັດຮຽງຕາມຈຳນວນຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການ, ອະນາໄມພື້ນຜິວທີ່ຕິດກັນ ແລະວາງປາຍທັງສອງດ້ານໃນຈຸດປະສົງ-ເຄື່ອງມືສ້າງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລວບລວມຊັ້ນ foil ເຂົ້າໄປໃນປາຍປາຍທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ພາກກາງຍັງຄົງບໍ່ຕິດກັນແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ busbar ຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກສໍາລັບການຕັດ, ການເຈາະ, ການປິ່ນປົວດ້ານແລະການກວດກາ. ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍບໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມຢ່າງດຽວ, ແຕ່ຢູ່ໃນການຄວບຄຸມລວມຂອງສະພາບ foil, ພື້ນທີ່ຜູກມັດ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ, ເວລາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມເຢັນ.
ບໍ່ມີຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະອັນດຽວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກໆ busbar ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຂະບວນການທີ່ພັດທະນາສໍາລັບ 20 ຊັ້ນຂອງ foil 0.10 ມມບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດກັບສິບຊັ້ນຂອງ foil 0.20 ມມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫນາຂອງ stack ທັງຫມົດແມ່ນຄືກັນ.
Busbar Flexible Copper Foil ແມ່ນຫຍັງ?
busbar ຢືດຢຸ່ນແຜ່ນທອງແດງເປັນ-ອົງປະກອບບັນຈຸທີ່ເຮັດຈາກຫຼາຍຊັ້ນຂອງແຜ່ນທອງແດງບາງໆ. ທັງສອງສົ້ນໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຢູ່ປາຍຍອດທີ່ຂ້ອນຂ້າງແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ສູນກາງຍັງຄົງເປັນ laminated ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ການປະສົມປະສານນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ busbar ດໍາເນີນກະແສໄຟຟ້າສູງໃນຂະນະທີ່ຮອງຮັບ:
- ການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານອຸປະກອນ;
- ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວ;
- ຄວາມທົນທານຂອງສະພາແຫ່ງ;
- ການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່;
- ຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງ;
- ມີການຂັດກັນເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງປ້ຳໄຟຟ້າ.
Busbars ທອງແດງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຊຸດຫມໍ້ໄຟ EV, ລະບົບການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ສະຫຼັບ, ຫມໍ້ແປງ, ຕູ້ກະຈາຍພະລັງງານ, ອຸປະກອນສາກໄຟແລະອຸປະກອນໄຟຟ້າສູງອື່ນໆຂອງ{0}ໃນປະຈຸບັນ.
ປາຍທີ່ຜູກມັດອາດຈະຖືກ punched, ເຈາະ, ແຜ່ນຫຼືເຊື່ອມຕໍ່ກັບ conductors ອື່ນໆ. ສ່ວນກາງທີ່ບໍ່ມີການຜູກມັດຕ້ອງຮັກສາຄວາມຍາວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ.
ເປັນຫຍັງຟອຍບາງໆຫຼາຍອັນຈຶ່ງຖືກໃຊ້ແທນແຖບທອງແດງແຂງອັນດຽວ?
ແຖບທອງແດງແຂງສາມາດນໍາກະແສໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງອົງປະກອບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການແບ່ງຄວາມຫນາຂອງ conductor ດຽວກັນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນບາງໆຫຼາຍເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນທິດທາງທີ່ກໍານົດໄວ້.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊັ້ນ foil ວ່າງບໍ່ສາມາດຖືກ bolted ຫຼືຕິດຕັ້ງຢ່າງຫມັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການສ້າງພື້ນທີ່ຢູ່ປາຍຍອດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຜ່ນທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະສົມປະສານປາຍເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເຄື່ອງຈັກແລະເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງຊັ້ນໃນກາງ.
ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ Laminated Copper Foils?
ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນເປັນຂະບວນການເຊື່ອມຂອງແຂງ-ເຊິ່ງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຈະນໍາເອົາພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ກຽມໄວ້ເຂົ້າມາຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງພຽງພໍສໍາລັບພັນທະບັດທີ່ຈະພັດທະນາໃນທົ່ວສ່ວນຕິດຕໍ່. ໃນການເຊື່ອມໂຍງການແຜ່ກະຈາຍແບບຄລາສສິກ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີໂລຫະ filler, ແລະສະພາບຫນ້າດິນ, ຄວາມແປ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນແລະເວລາແມ່ນຕົວແປຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດ. ຫຼັກການທົ່ວໄປນີ້ຍັງຖືກອະທິບາຍຢູ່ໃນຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການທີ່ຈັດພີມມາໂດຍ TWI ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂຍງການແຜ່ກະຈາຍ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາ busbar ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄໍາວ່າ "ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຜ່ນທອງແດງ" ແລະ "ສູງ-ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍໂພລີເມີ" ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຄວາມກົດດັນ-ຂະບວນການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືກຣາຟ. ວິທີການຜະລິດນີ້ບໍ່ຄວນຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍອັດຕະໂນມັດຄືກັບ-ວົງຈອນສູນຍາກາດ-ການເຊື່ອມສານການແຜ່ກະຈາຍຂອງ furnace. ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ບັນຍາກາດ, ເວລາຮອບວຽນແລະພຶດຕິກໍາການໂຕ້ຕອບສາມາດແຕກຕ່າງກັນ.
ສໍາລັບຜູ້ຊື້, ຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນດັ່ງນັ້ນບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຂະບວນການເອີ້ນວ່າ, ແຕ່ວ່າມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:
- ພື້ນທີ່ຜູກມັດ;
- ຄວາມຫນາຂອງປາຍສໍາເລັດຮູບ;
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ;
- ການຕໍ່ຕ້ານຮ່ວມກັນ;
- ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ;
- ສະພາບຜິວ;
- batch-ເຖິງ-batch repeatability.
ໂດຍປົກກະຕິບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີໂລຫະຕື່ມຕື່ມ
ສໍາລັບ busbars foil ທອງແດງ multilayer ທໍາມະດາ, ປາຍ foil ປົກກະຕິແລ້ວສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານໂດຍບໍ່ມີການ solder ຫຼື filler brazing. ນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການແນະນໍາອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນລັກສະນະໄຟຟ້າ, ກົນຈັກຫຼືຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເມື່ອວັດສະດຸທອງແດງ, ການກະກຽມດ້ານ, ເຄື່ອງມືແລະຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂະບວນການສາມາດຜະລິດປາຍຍອດທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮ່ວມກັນຕ່ໍາແລະຊ້ໍາກັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ກໍານົດໄວ້.
ສູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້
ຈຸດປະສົງແມ່ນບໍ່ແມ່ນການຜູກມັດ busbar ທັງຫມົດ. ພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ terminal ທີ່ຖືກອອກແບບໄດ້ຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນເຂດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຕົ້ນຕໍ. ສ່ວນກາງຍັງຄົງບໍ່ຕິດກັນເພື່ອໃຫ້ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບສາມາດດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນແລະການເຄື່ອນໄຫວການຕິດຕັ້ງ.
ຖ້າພື້ນທີ່ຄວາມຮ້ອນຂະຫຍາຍອອກໄປໄກເກີນໄປໃນສູນກາງ, ຄວາມຍາວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບອາດຈະຫຼຸດລົງ. ຂະຫນາດເຄື່ອງມືແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງ workpiece ດັ່ງນັ້ນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຮູບແຕ້ມ busbar ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການປະມານການເບິ່ງເຫັນ.
Copper Foil Flexible Busbar ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ
ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກແຕກຕ່າງກັນ, busbar ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງແຜ່ນທອງແດງປົກກະຕິຈະຜ່ານຫົກຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ.
1. ຢືນຢັນຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ Foil ແລະ Busbar ສໍາເລັດຮູບ
ການພັດທະນາຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຜະລິດຕະພັນ, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຢືນຢັນຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງມືຫຼືສ້າງຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະ:
- ເກຣດທອງແດງແລະສະພາບວັດສະດຸ;
- ຄວາມຫນາ foil ສ່ວນບຸກຄົນ;
- ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ foil;
- ຄວາມກວ້າງຂອງ foil;
- ຄວາມຫນາ stack ທັງຫມົດ;
- ຄວາມຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ;
- ຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງພັນທະບັດໃນແຕ່ລະປາຍ;
- ຄວາມຫນາຂອງປາຍທີ່ຈໍາເປັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ;
- ຕໍາແຫນ່ງຂຸມແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ;
- ການເຄືອບ ຫຼືພື້ນຜິວ-ຄວາມຕ້ອງການການປິ່ນປົວ;
- ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບກົນຈັກແລະໄຟຟ້າ.
ສອງ stacks ທີ່ມີຄວາມຫນາທັງຫມົດດຽວກັນອາດຈະປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຊາວຊັ້ນຂອງ foil 0.10 ມມມີການໂຕ້ຕອບຫຼາຍກ່ວາສິບຊັ້ນຂອງ foil 0.20 ມມ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໃນສະພາບຫນ້າດິນ, ການຕິດຕໍ່ interlayer, ພຶດຕິກໍາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານການເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ.
ຄວາມຫນາຂອງປາຍສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການເກັບກູ້ເຄື່ອງມື, ການຄວບຄຸມການບີບອັດແລະປະລິມານທີ່ຍອມຮັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ.
2. ຕັດ, ຈັດຮຽງແລະເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນທອງແດງ
foils ຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຈັດລຽງຕາມລໍາດັບຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການ. ປາຍຄວນສອດຄ່ອງກັບການອ້າງອີງທີ່ສາມາດຊ້ໍາໄດ້ເພື່ອໃຫ້ພື້ນທີ່ເປົ້າຫມາຍທີ່ສົມບູນຖືກປົກຄຸມໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການບີບອັດ.
ກ່ອນທີ່ຈະ stacking, ຜູ້ປະກອບການຄວນກວດເບິ່ງວ່າ:
- ການປ່ຽນແປງຄວາມຍາວ;
- ຂອບ burrs;
- wrinkles ຫຼື folds;
- ຮອຍຂີດຂ່ວນ;
- ນ້ໍາມັນຫຼືສານຕົກຄ້າງການປຸງແຕ່ງ;
- ການຜຸພັງທີ່ເຫັນໄດ້;
- ອະນຸພາກລະຫວ່າງຊັ້ນ;
- ທິດທາງ foil ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຜິວໜ້າທີ່ສົດໃສ-ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ. ນໍ້າມັນ, ລາຍນິ້ວມື, ຝຸ່ນແລະແຜ່ນບາງໆ oxide ອາດຍັງແຊກແຊງການຕິດຕໍ່ interlayer.
ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເລືອກຕ້ອງເຫມາະສົມກັບຄວາມຫນາຂອງ foil ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ການປິ່ນປົວກົນຈັກຮຸກຮານສາມາດ deform foil ບາງຫຼືສ້າງການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບ. ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ, foils ຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ແຫ້ງ, ປ້ອງກັນຈາກການປົນເປື້ອນແລະ loaded ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືພາຍໃນໄລຍະເວລາຄວບຄຸມ.
3. Stack ແລະຈັດຕໍາແຫນ່ງ Foils ໃນເຄື່ອງມື
ແຜ່ນຟອຍທີ່ກຽມໄວ້ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຄື່ອງມືກຼາຟິດ ຫຼືແອັບພລິເຄຊັນອື່ນ-ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະຕົວຍຶດສະເພາະ. ການຢຸດເຊົາກົນຈັກຫຼືລັກສະນະສະຖານທີ່ຄວນຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຍາວຂອງພັນທະບັດແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ foil.
ການຕິດຕັ້ງຄວນຮັບປະກັນວ່າ:
- ພື້ນທີ່ຢູ່ປາຍຍອດທີ່ສົມບູນແມ່ນຢູ່ໃນເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ;
- ດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຂະຫນານ;
- stack foil ແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນໂດຍບໍ່ມີການ wrinkles;
- ບໍ່ມີວັດສະດຸຕ່າງປະເທດຕິດຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນ;
- ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ມີການຜູກມັດຍັງຄົງຢູ່ນອກເຂດພັນທະບັດຕົ້ນຕໍ;
- ຊິ້ນວຽກບໍ່ສາມາດເລື່ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ.
ສໍາລັບ busbars ກວ້າງຫຼືພື້ນທີ່ຜູກພັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮາບພຽງຂອງເຄື່ອງມືແລະການກະຈາຍຄວາມກົດດັນສາມາດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການເພີ່ມກໍາລັງເຄື່ອງຈັກທີ່ລະບຸໄວ້. ການອ່ານກະບອກສູບສູງຫຼືໄຮໂດຼລິກບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນແມ່ນໄປເຖິງທຸກໆສ່ວນຂອງແຜ່ນ foil ເປັນເອກະພາບ.
ພື້ນຜິວທີ່ສວມໃສ່, ມີຮອຍແຕກຫຼືບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດສ້າງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
4. ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມ
ຫຼັງຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ເຄື່ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນ foil ທອງແດງແລະສະຖຽນລະພາບ stack. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີຕາມການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະບົບ busbar ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ, ຄວາມຮ້ອນຕ້ານໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງມື graphite ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໂອນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ເປົ້າຫມາຍ.
ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນແລະເວລາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການໂຕ້ຕອບ.
ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືເວລາຖືອາດຈະເຮັດໃຫ້ບາງສ່ວນຕິດຕໍ່ພົວພັນບໍ່ສົມບູນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເພີ່ມການຜຸພັງ, ການປ່ຽນສີ, ການບໍລິໂພກເຄື່ອງມືຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງປາຍ. ໃນທາງດຽວກັນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ delamination, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວບຄຸມບໍ່ດີອາດຈະເຮັດໃຫ້ foil extrusion ຫຼືຄວາມຫນາສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຕາຕະລາງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກ:
- ຄວາມຫນາຂອງ foil ແລະການນັບຊັ້ນ;
- ເກຣດທອງແດງແລະສະພາບວັດສະດຸ;
- ຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງພັນທະບັດ;
- ມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ;
- ຂະຫນາດເຄື່ອງມື;
- ສະພາບ Graphite;
- ອັດຕາຄວາມຮ້ອນ;
- ການບັງຄັບໃຊ້ແລະພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຕົວຈິງ;
- ການບີບອັດຢູ່ປາຍຍອດທີ່ຕ້ອງການ;
- ສະພາບຄວາມເຢັນ.
ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ເອົາມາຈາກເຄື່ອງຈັກອື່ນຫຼື busbar ອື່ນບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
ໃນລະຫວ່າງການທົດລອງຕົວຢ່າງ HAIFEI, ກໍານົດເວລາຂະບວນການເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນໄດ້ຮັບການພັດທະນາປະມານ stack foil ຕົວຈິງຂອງລູກຄ້າ, ຂະຫນາດການເຊື່ອມຕໍ່, ພື້ນທີ່ການຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະສໍາເລັດຮູບຂອງຄວາມຕ້ອງການຢູ່ປາຍຍອດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜົນໄດ້ຮັບການທົດລອງຈະຖືກກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນຕົວກໍານົດການຜະລິດ.
5. ເຢັນທ້າຍພັນທະບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ
ເມື່ອຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສິ້ນສຸດລົງ, ຊິ້ນວຽກບໍ່ຄວນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາທັນທີ. ການຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນເບື້ອງຕົ້ນຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງປາຍມີສະຖຽນລະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນ interlayer springback.
ຄວາມເຢັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສາມາດສະຫນັບສະຫນູນ:
- ຄວາມຫນາຂອງປາຍທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ;
- ການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ stack foil;
- ສະຖຽນລະພາບມິຕິທີ່ດີກວ່າ;
- ຄວາມສ່ຽງຕ່ໍາຂອງການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການ unloading;
- ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊ້ໍາກັນຫຼາຍລະຫວ່າງຮອບວຽນ.
ລະບົບຄວາມເຢັນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າຄວາມເຢັນ-ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳ ຫຼືການໄຫຼປ່ຽນເມື່ອເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ສະພາບເລີ່ມຕົ້ນຄວາມຮ້ອນຂອງຮອບວຽນຕໍ່ມາອາດຈະແຕກຕ່າງຈາກຕົວຢ່າງທຳອິດ.
ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດຄວນບັນທຶກເງື່ອນໄຂຄວາມເຢັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນລະຫວ່າງການກວດສອບຂະບວນການ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເປົ້າຫມາຍການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ໍາຊ້ອນໃນໄລຍະການຂະຫຍາຍ.
6. ເອົາອອກ, ສໍາເລັດຮູບແລະກວດກາ Busbar ໄດ້
ຫຼັງຈາກ terminal ໄດ້ cooled ພຽງພໍ, ສ່ວນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກເຄື່ອງມື. ອີງຕາມແຜນການແຕ້ມຮູບແລະການຜະລິດ, ການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປອາດຈະປະກອບມີ:
- ຕັດຂອບ;
- Punching ຫຼືເຈາະຮູ mounting;
- Deburring;
- ຂັດ;
- ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ;
- ຄັດຕິດ foil nickel;
- ກົ່ວ ຫຼື ແຜ່ນ nickel;
- ການຕິດຕັ້ງ insulation;
- ການກວດສອບມິຕິ;
- ການທົດສອບເຄື່ອງຈັກແລະໄຟຟ້າ.
ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການສໍາເລັດຮູບລົງລຸ່ມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດແຍກຕ່າງຫາກ. ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດ punching, ແຜ່ນຫຼື insulation ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຂະບວນການເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າໃນຫ້ອງການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ປັດໃຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທອງແດງ
ຄຸນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທອງແດງຖືກຄວບຄຸມໂດຍຂະບວນການທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະເປັນຕົວກໍານົດການຫົວຂໍ້ຫນຶ່ງ.
| ປັດໄຈຂະບວນການ | ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນໄປໄດ້ຖ້າບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ | ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດເບິ່ງກ່ອນ |
|---|---|---|
| ສະພາບດ້ານ foil | delamination ທ້ອງຖິ່ນຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົວແປ | ນ້ໍາມັນ, ການຜຸພັງ, ອະນຸພາກແລະການເກັບຮັກສາຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ |
| ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ foil | ຂອບບໍ່ສະ ເໝີ ຫຼືການຜູກມັດທີ່ບໍ່ສົມບູນ | ຕັດຄວາມທົນທານແລະການອ້າງອິງ stacking |
| ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະເວລາ | underbonding, oxidation ຫຼື deformation ຫຼາຍເກີນໄປ | ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ອັດຕາແລະໄລຍະເວລາຖື |
| ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ | ຂ້າງຫນຶ່ງຜູກມັດໃນຂະນະທີ່ອີກຝ່າຍແຍກ | ຂະຫນານເຄື່ອງມື, ຕໍາແຫນ່ງ workpiece ແລະພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ |
| ສະພາບເຄື່ອງມື Graphite | ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຮ້ອນ ຫຼືຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ | Flatness, ສວມໃສ່, cracking ແລະ residue ດ້ານ |
| ສຳເລັດແລ້ວ-ການຄວບຄຸມຄວາມໜາ | Terminal ຫນາເກີນໄປ, ບາງເກີນໄປຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງ | ການເກັບກູ້ເຄື່ອງມື, ການບີບອັດແລະຄວາມທົນທານ stack |
| ສະພາບຄວາມເຢັນ | ຂະຫນາດຫຼືການປ່ຽນແປງ batch | ອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ການໄຫຼແລະໄລຍະການຜະລິດ |
| ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທອງແດງທີ່ເຂົ້າມາ | ຜົນໄດ້ຮັບຂະບວນການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ lots | ເກຣດວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງ ແລະ foil{0}}ຄວາມທົນທານຄວາມໜາ |
ເປັນຫຍັງຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ອະທິບາຍຜົນໄດ້ຮັບ
ເຄື່ອງຈັກອາດຈະສະແດງຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກສູບ, ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ທັງຫມົດ, ແຕ່ການໂຕ້ຕອບຂອງ foil ຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ແຈກຢາຍໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຜູກມັດຕົວຈິງ.
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ເຄື່ອງຈັກດຽວກັນທີ່ໃຊ້ກັບສອງພື້ນທີ່ການຜູກມັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ໄດ້ສ້າງເງື່ອນໄຂການໂຕ້ຕອບດຽວກັນ. ການຂັດຂວາງເຄື່ອງມື, misalignment ແລະການສວມໃສ່ທ້ອງຖິ່ນສາມາດປ່ຽນແປງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນຕື່ມອີກ.
ເມື່ອຕົວຢ່າງຖືກຜູກມັດຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງແຕ່ແຍກອອກອີກ, ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ຄວນເປັນການຕອບໂຕ້ອັດຕະໂນມັດທໍາອິດ. ຂະຫນານເຄື່ອງມື, ສະພາບ graphite, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ foil ແລະຕໍາແຫນ່ງ workpiece ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນ.
ເປັນຫຍັງພາລາມິເຕີການຜະລິດຕ້ອງຖືກລັອກຫຼັງຈາກການກວດສອບ
ເມື່ອຕົວຢ່າງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໄດ້ຖືກຜະລິດ, ຂະບວນການອະນຸມັດຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້. ບັນທຶກອາດຈະປະກອບມີ:
ຈໍານວນໂຄງການເຄື່ອງຈັກ;
- ໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະໄລຍະເວລາ;
- ບັງຄັບໃຊ້ຫຼືກໍານົດຄວາມກົດດັນ;
- ການກໍານົດເຄື່ອງມື;
- ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ;
- ວັດສະດຸທອງແດງແລະຫຼາຍ;
- ຂະຫນາດຢູ່ປາຍຍອດສໍາເລັດຮູບ;
- ຜົນການກວດກາ;
- ຜູ້ປະກອບການແລະວັນທີຜະລິດ.
ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຊ່ວຍຈໍາແນກບັນຫາເຄື່ອງຈັກຈາກການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື, ການກະກຽມຫຼືການໂຫຼດ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດເບິ່ງກ່ອນ
| ບັນຫາທີ່ສັງເກດເຫັນ | ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ | ກວດສອບຄັ້ງທໍາອິດ |
|---|---|---|
| ຊັ້ນ foil ແຍກຕ່າງຫາກຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ | ການປົນເປື້ອນ, ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍຫຼືເວລາຖືສັ້ນ | ການກະກຽມດ້ານແລະສະພາບຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງ |
| ພັນທະບັດຂ້າງຫນຶ່ງແລະອີກຝ່າຍຫນຶ່ງບໍ່ | ຄວາມກົດດັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຄື່ອງມືອຽງ ຫຼືປິດ-ການໂຫຼດຢູ່ກາງ | ການຂະຫນານເຄື່ອງມືແລະຕໍາແຫນ່ງ workpiece |
| ການປ່ຽນສີພື້ນຜິວຫຼາຍເກີນໄປ | ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ການສໍາຜັດດົນນານຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ | ຕາຕະລາງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະວົງຈອນການເຮັດຄວາມເຢັນ |
| ຄວາມຫນາຂອງປາຍບໍ່ສອດຄ່ອງ | Foil misalignment, ການປ່ຽນແປງ stack ຫຼືການບີບອັດບໍ່ສະເຫມີກັນ | foil ຂາເຂົ້າ, ວິທີການ stacking ແລະເຄື່ອງມື |
| ແຂບມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການຕີ | ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ການເກັບກູ້ຕາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການສະຫນັບສະຫນູນບໍ່ພຽງພໍ | ຂະບວນການ Punching ແລະສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ປາຍຍອດ |
| ຜົນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຊຸດການຜະລິດ | ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື, ຄວາມເຢັນຫຼືເງື່ອນໄຂການໂຫຼດມີການປ່ຽນແປງ | ບັນທຶກການຜະລິດແລະການກວດກາຂາເຂົ້າ |
ເມື່ອມີຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂຶ້ນ, ພຽງແຕ່ຕົວແປຫນຶ່ງຄວນຖືກປ່ຽນແປງໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດໄດ້. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ ແລະເວລາຖືທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນພ້ອມກັນນັ້ນອາດເຮັດໃຫ້ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງ-, ແຕ່ມັນເຮັດໃຫ້ສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງຍາກທີ່ຈະລະບຸໄດ້.
ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ທອງແດງບໍ?
ບໍ່ມີວິທີການເຂົ້າຮ່ວມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກໆການອອກແບບ conductor. ການເລືອກຄວນປະຕິບັດຕາມເລຂາຄະນິດຮ່ວມກັນ, ການປະສົມວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ, ປະລິມານການຜະລິດ ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຍອມຮັບໄດ້-ພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
| ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມ | ຄວາມເໝາະສົມຕາມປົກກະຕິ | ການພິຈາລະນາການຄັດເລືອກຕົ້ນຕໍ |
|---|---|---|
| ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ | ແຜ່ນທອງແດງຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີພື້ນທີ່ກວ້າງ, ລວມຢູ່ປາຍຍອດ | ພື້ນທີ່ຜູກມັດ, ການນັບຊັ້ນ, ເຄື່ອງມື, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ |
| ການເຊື່ອມໂລຫະ Ultrasonic | foil ທ້ອງຖິ່ນ, ສາຍເຄເບີ້ນແລະຂໍ້ຕໍ່ຢູ່ປາຍຍອດ | ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ, ການເຂົ້າເຖິງ sonotrode, ຄວາມຫນາ foil ແລະການຕອບສະຫນອງການສັ່ນສະເທືອນ |
| ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ | ຈຸດທີ່ແປເປັນທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື lap ສະເພາະ-ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ | ເສັ້ນທາງປະຈຸບັນ, ການເຂົ້າເຖິງ electrode ແລະການເຊື່ອມ-ຄວາມຕ້ອງການຈຸດ |
| Brazing | ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ວັດສະດຸ filler ຍອມຮັບໄດ້ | ການຄັດເລືອກ Filler, ການເກັບກູ້ຮ່ວມກັນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະສານຕົກຄ້າງ |
| ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ | ເຂົ້າເຖິງ seams ຫຼືແຖບທ້ອງຖິ່ນ | ການສະທ້ອນ, ການເຈາະ, ພໍດີ-ຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ |
ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນມີມູນຄ່າການປະເມີນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນປະກອບດ້ວຍ foils ບາງໆຫຼາຍແລະຕ້ອງການພື້ນທີ່ປາຍທີ່ຫນາແຫນ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນລະຫວ່າງປາຍ. ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າໃນເວລາທີ່ການຮ່ວມກັນໄດ້ຖືກທ້ອງຖິ່ນສູງ, ຍາກທີ່ຈະຍຶດຫຼືອອກແບບປະມານການປະສົມປະສານວັດສະດຸອື່ນ.
ວິທີການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍທອງແດງ
ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກຄວນຈະອີງໃສ່ workpiece ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະຕ້ອງການທີ່ສຸດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງຫມໍ້ແປງຫຼືຄວາມກວ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສູງສຸດທົ່ວໄປ.
ຜູ້ສະໜອງຄວນປະເມີນສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ພື້ນທີ່ຜູກມັດທີ່ຕ້ອງການ
ຄວາມຍາວຂອງ terminal ແລະຄວາມກວ້າງກໍານົດພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບພຽງພໍ. terminal ກວ້າງອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການຈັດບັງຄັບຈາກ terminal ແຄບທີ່ມີຄວາມຫນາທອງແດງທັງຫມົດດຽວກັນ.
Foil Stack ສູງສຸດ
ການປະເມີນຜົນຄວນຈະປະກອບມີຄວາມຫນາ foil ສ່ວນບຸກຄົນ, ຈໍານວນຊັ້ນແລະຄວາມຫນາ stack ທັງຫມົດ. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕໍ່ interlayer, ພຶດຕິກໍາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການລ້າງເຄື່ອງມື.
ສໍາເລັດຄວາມຫນາຢູ່ປາຍຍອດ
ຖ້າຮູບແຕ້ມກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແຄບ, ລະບົບຕ້ອງສະຫນອງການບີບອັດຊ້ໍາຊ້ອນແລະການຢຸດທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງ. ການບັງຄັບເຄື່ອງຈັກຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຂະຫນາດສຸດທ້າຍ.
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ
ຜູ້ຊື້ຄວນໃຫ້ປະລິມານປະຈໍາວັນແລະເວລາຮອບວຽນທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ສະຫນອງສາມາດປະເມີນ:
- ການໂຫຼດຄູ່ມືຫຼືອັດຕະໂນມັດ;
- ເຄື່ອງມືສະຖານີດຽວ- ຫຼືຫຼາຍ-;
- ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ;
- ການເກັບຮັກສາພາລາມິເຕີ;
- ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ;
- ການຈັດການວັດສະດຸ;
- ການປະສົມປະສານກັບອຸປະກອນການຕັດຫຼື punching.
ອຸປະໂພກ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕິດຕັ້ງ
ການສະເຫນີຄວນລະບຸຄວາມຕ້ອງການ:
- ການສະຫນອງພະລັງງານ;
- ຄວາມເຢັນ-ຄວາມອາດສາມາດຂອງນໍ້າ ຫຼືເຄື່ອງເຢັນ;
- ອາກາດບີບອັດ, ຖ້າມີ;
- ພື້ນທີ່;
- ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ;
- ການລະບາຍອາກາດຫຼືການສະກັດເອົາ;
- ການເຂົ້າເຖິງການໂຫຼດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະການຕິດຕາມ
ສໍາລັບລົດຍົນ, ການເກັບຮັກສາພະລັງງານ ຫຼືການຜະລິດທີ່ມີການຄວບຄຸມອື່ນໆ, ຜູ້ຊື້ອາດຈະຕ້ອງການການຈັດການສູດອາຫານ, ລະຫັດຜ່ານ-ຕົວກໍານົດການປ້ອງກັນ, ການນັບຮອບວຽນ, ບັນທຶກການແຈ້ງເຕືອນ ຫຼືການສົ່ງອອກຂໍ້ມູນ.
ຄວາມສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ, ລະບົບຄວາມກົດດັນແລະຂະຫນາດເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນຈາກ stack foil ຕົວຈິງແລະພື້ນທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາ.ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍທອງແດງ.
FAQ
Q: ຫຼາຍຊັ້ນຂອງແຜ່ນທອງແດງສາມາດແຜ່ລາມໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. stacks foil ທອງແດງ Multilayer ສາມາດຖືກລວມຢູ່ປາຍຍອດໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມ. ຕາຕະລາງຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາຕາມຄວາມຫນາຂອງ foil ສ່ວນບຸກຄົນ, ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ, ພື້ນທີ່ຜູກມັດ, ສະພາບທອງແດງແລະຄວາມຫນາສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.
ຖາມ: ແຖບ Busbar ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທັງຫມົດກາຍເປັນແຂງບໍ?
A: ບໍ່. ໃນ busbar ປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມປົກກະຕິ, ພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ terminal ໄດ້ຖືກຜູກມັດ. ສູນກາງຍັງຄົງເປັນ laminated ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຮອງຮັບການສັ່ນສະເທືອນ, ການເຄື່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຂອງການປະກອບ.
Q: ໂລຫະ Filler ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ Copper Foil ບໍ?
A: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂລຫະ Filler ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ເຂົ້າຮ່ວມຊັ້ນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ foil ທອງແດງເປົ່າ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນ, foils ເຄືອບຫຼືໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນພິເສດຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນແຍກຕ່າງຫາກເພາະວ່າພວກເຂົາອາດຈະຕ້ອງການການອອກແບບການໂຕ້ຕອບຫຼືຂະບວນການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Q: ອຸນຫະພູມໃດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ Copper Foil?
A: ບໍ່ມີອຸນຫະພູມສາກົນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບທຸກໆ busbar. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທອງແດງ, ຄວາມຫນາຂອງ foil, ການນັບຊັ້ນ, ຂະຫນາດຂອງພັນທະບັດ, ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງມື, ຄວາມກົດດັນແລະເວລາວົງຈອນ.
ການອ່ານອຸນຫະພູມຄວນຖືກຕີຄວາມໝາຍຕາມບ່ອນ ແລະວິທີການວັດແທກ. ການຕັ້ງຄ່າຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອຸນຫະພູມຕົວຈິງຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບ foil ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຄືກັນ.
Q: ເປັນຫຍັງຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງຈຶ່ງແຍກອອກຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ?
A: ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ເວລາຖືສັ້ນ, ການຈັດລຽງຂອງ foil misalignment ແລະເຄື່ອງມືສວມໃສ່. ຕໍາແຫນ່ງຂອງ delamination ສາມາດຊ່ວຍກໍານົດສາເຫດ. ການແຍກທີ່ສຸມໃສ່ຂອບຫນຶ່ງມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼືການຂະຫນານເຄື່ອງມືແທນທີ່ຈະເປັນການຂາດຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ.
ຖາມ: ແຜ່ນທອງແດງແລະແຜ່ນ Nickel ສາມາດເຂົ້າຮ່ວມໃນຂະບວນການດຽວກັນບໍ?
A: ໂຄງສ້າງດັ່ງກ່າວສາມາດຖືກປະເມີນໄດ້, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເທົ່າກັບທອງແດງ-ກັບ-ການຜູກມັດທອງແດງ. ຄວາມຫນາຂອງ Nickel, ຕໍາແຫນ່ງ, ສະພາບຫນ້າດິນ, ພື້ນທີ່ຜູກມັດແລະການປະຕິບັດທາງໄຟຟ້າຫຼືກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການສາມາດປ່ຽນປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການ. ການທົດສອບຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບແມ່ນແນະນໍາກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນ.
Q: ຂ້ອຍຈະເລືອກຂະຫນາດເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ?
A: ໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງ foil ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ການນັບຊັ້ນ, ພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ປາຍຍອດ, ຄວາມຫນາສໍາເລັດຮູບ, ເປົ້າຫມາຍການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ກໍາລັງທີ່ໃຊ້ໄດ້, ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນແລະອັດຕະໂນມັດແທນທີ່ຈະເລືອກໂດຍພະລັງງານທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຢ່າງດຽວ.
ຮ້ອງຂໍການທົດລອງການເຊື່ອມໂລຫະທອງແດງ Foil
ເຄື່ອງຈັກແລະຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ຈາກຄວາມຫນາທອງແດງທັງຫມົດຢ່າງດຽວ.
ສົ່ງ Haifei ຂໍ້ກໍາຫນົດ foil ທອງແດງຂອງທ່ານ, ການນັບຊັ້ນ, ຂະຫນາດຢູ່ປາຍຍອດ, ຄວາມຫນາສໍາເລັດຮູບ, ການແຕ້ມຮູບຜະລິດຕະພັນແລະເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ. ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດທົບທວນການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ກະກຽມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ-ເຄື່ອງມືສະເພາະແລະຈັດຕົວຢ່າງການທົດລອງການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະແນະນໍາການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ.
ຮ້ອງຂໍການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະທອງແດງ Foil
