ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ຈາກການຜະລິດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາເຊັ່ນ: ລະບົບພະລັງງານທົດແທນ, ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ແລະອຸປະກອນການແຈກຢາຍພະລັງງານ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະແມ່ນກາຍເປັນຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດໃນມື້ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ, ແຕ່ຍັງມີການນໍາໄຟຟ້າ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.
ຕໍ່ກັບຄວາມເປັນມານີ້, ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແລະການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມໄດ້ປະກົດຂຶ້ນເປັນສອງເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມພື້ນຖານທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ. ສໍາລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານ, ແລະທີມງານຈັດຊື້, ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍແລະພາກປະຕິບັດມັກຈະເກີດຂື້ນ: ຄວນຮັກສາວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ fusion ທີ່ມີຢູ່, ຫຼືຄວນປັບປຸງຂະບວນການເປັນການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍຂອງລັດແຂງ?
ການຕັດສິນໃຈນີ້ມີຜົນກະທົບຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ການລົງທຶນທຶນ, ອາຍຸການອຸປະກອນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແລະການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ, ບໍລິສັດອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືການລົງທຶນໃນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໄລຍະຍາວ.
ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງການປຽບທຽບລະຫວ່າງລະຫວ່າງລະຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ-ລັດການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ fusion, ສຸມໃສ່ຫຼັກການການເຊື່ອມໂລຫະ, ລັກສະນະຮ່ວມກັນ, ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະການພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມ. ຂໍ້ມູນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ປະຕິບັດໄດ້ ແລະຕົວຈິງ-ການພິຈາລະນາຂອງໂລກແມ່ນລວມເຂົ້າກັນຕະຫຼອດການສົນທະນາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອ່ານເຂົ້າໃຈວິທີການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍ ແລະກໍານົດວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ.
1. ຫຼັກການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັກ: ຈາກການເຊື່ອມປະລໍາມະນູເຖິງການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ
ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານທີ່ສຸດລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແລະການເຊື່ອມໂລຫະ fusion ແມ່ນຢູ່ໃນກົນໄກການເຊື່ອມຕົວຂອງພວກມັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດບໍ່ພຽງແຕ່ອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ{1}.
1.1 ການເຊື່ອມສານແຜ່ກະຈາຍ: ປະລໍາມະນູ-ການເຊື່ອມລະດັບທີ່ບໍ່ມີສະລອຍນ້ໍາ
ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນເປັນປົກກະຕິແຂງ-ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງລັດ, ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມສົມບູນ{0}ສູງໂດຍບໍ່ມີການລະລາຍຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ໄດ້ແຂງ-ຂະບວນການເຊື່ອມສານກະຈາຍຂອງລັດອີງໃສ່ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາຖືທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງປະລໍາມະນູໃນທົ່ວການໂຕ້ຕອບການຕິດຕໍ່. ໃນຂະນະທີ່ປະລໍາມະນູເຄື່ອນຍ້າຍແລະ interdiffuse, ການໂຕ້ຕອບຄ່ອຍໆປ່ຽນເປັນພັນທະບັດໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ, ວັດສະດຸຍັງຄົງຢູ່ໃນໄລຍະແຂງຕະຫຼອດຂະບວນການ. ບໍ່ມີສະນຸກເກີ molten ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງຈໍານວນຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ50% ຫາ 80% ຂອງຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸ. ລະດັບອຸນຫະພູມນີ້ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະກະຕຸ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງ.
ຂອບເຂດຕົວກໍານົດການອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປປະກອບມີ:
| ປະເພດວັດສະດຸ | ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍທົ່ວໄປ | ຊ່ວງຄວາມກົດດັນທີ່ແນະນໍາ |
|---|---|---|
| ທອງແດງ | 650-850 ອົງສາ | 15–35 MPa |
| ອາລູມີນຽມ | 450-550 ອົງສາ | 10–25 MPa |
| ສະແຕນເລດ | 850-1050 ອົງສາ | 20–40 MPa |
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້, ຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຄ່ອຍໆຫາຍໄປ, ແລະຂອບເຂດເມັດພືດຈະເລີນເຕີບໂຕໃນທົ່ວການໂຕ້ຕອບ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນທີ່ຄ້າຍຄືກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ. ເນື່ອງຈາກວ່າການລະລາຍແລະການແຂງຕົວບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: porosity, spatter, ແລະຮອຍແຕກແຂງ.
ລັກສະນະນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ busbar ທອງແດງແລະການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຫມໍ້ໄຟທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງສູງ, ເຊັ່ນ:
- ລະບົບຫມໍ້ໄຟລົດໄຟຟ້າ
- ໂມດູນການເກັບຮັກສາພະລັງງານ
- busbars ການກະຈາຍພະລັງງານ
- ສູງ-ຕົວນໍາໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນ
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຮ່ວມກັນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານແລະການປະຕິບັດລະບົບ.
1.2 ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ: ສູງ-ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຫຼວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນພາຍນອກເພື່ອລະລາຍວັດສະດຸພື້ນຖານຢູ່ທີ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ກັນ. ເມື່ອເປັນໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະແລ້ວ, ມັນຈະໄຫຼເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ. ເມື່ອໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມເຢັນລົງ ແລະ ແຂງຕົວ, ການເຊື່ອມໂລຫະເຊື່ອມແຂງກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນ.
ທົ່ວໄປຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ fusionລວມມີ:
- ການເຊື່ອມໂລຫະ Arc
- ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG (Metal Inert Gas)
- ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG (Tungsten Inert Gas)
- ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ
- Oxy-ການເຊື່ອມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ
ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ, ອຸນຫະພູມປົກກະຕິເກີນຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງ:
- ເຫຼັກອ່ອນ melts ຢູ່ທີ່ປະມານ1500 ອົງສາ
- ທອງແດງລະລາຍຢູ່ທີ່ປະມານ1085 ອົງສາ
- ອະລູມິນຽມ melts ຢູ່ທີ່ປະມານ660 ອົງສາ
ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸຜ່ານການລະລາຍແລະການແຂງຕົວ, ເຂດການເຊື່ອມໂລຫະພັດທະນາ microstructure ແຂງທີ່ແຕກຕ່າງ. ຂະຫນາດເມັດພືດພາຍໃນໂລຫະເຊື່ອມມັກຈະໃຫຍ່ກວ່າຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ເຊິ່ງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ການນໍາໄຟຟ້າ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໄດ້ຄວາມຮ້ອນ-ເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ (HAZ)ອ້ອມຮອບການເຊື່ອມໂລຫະມັກຈະປະສົບກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນການ ductility.
2. ລັກສະນະຮ່ວມກັນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນ
ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນລັກສະນະທາງສາຍຕາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະຄຸນລັກສະນະທາງໄຟຟ້າຂອງມັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເມື່ອປຽບທຽບການເຊື່ອມໂລຫະກະຈາຍ vs ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມການປະຕິບັດ.
2.1 ການເຊື່ອມໂລຫະກະຈາຍ: ລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ແລະປະສົມປະສານໂຄງສ້າງ.
ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະກໍານົດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂຄງສ້າງຂອງພວກເຂົາ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ, ການໂຕ້ຕອບຈະກາຍເປັນເກືອບ indistinguishable ຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຜົນອອກມາໃນຫນ້າກ້ຽງທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີໂລຫະ molten ມີສ່ວນຮ່ວມ, ບໍ່ມີການສ້າງຕັ້ງຂອງ beads ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການສ້າງຫນ້າດິນຫຼາຍເກີນໄປ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ.
ຈາກທັດສະນະທາງໄຟຟ້າ, ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ. ຜົນການທົດສອບອຸດສາຫະກໍາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວນໍາທອງແດງ, ການແຜ່ກະຈາຍ-ຂໍ້ເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕິດຕໍ່ໂດຍ20% ຫາ 40%ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.
ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດການປະຕິບັດຫຼາຍ:
- ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ
- ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຕ່ໍາ
- ປັບປຸງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ
- ຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນ
ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍໂດຍປົກກະຕິສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຂາດການປ່ຽນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຢ່າງກະທັນຫັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຫຼືກົນຈັກຊ້ໍາຊ້ອນ.
2.2 ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ: ການເຊື່ອມລູກປັດ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຫຼັງ-ຄວາມຕ້ອງການການປະມວນຜົນ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຈະສະແດງເມັດເຊື່ອມທີ່ເຫັນໄດ້, ເຂດການເສີມ ແລະຄວາມຮ້ອນ-ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ໃນຂະນະທີ່ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຍອມຮັບໃນການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງຈໍານວນຫຼາຍ, ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມໃນເວລາທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼືການປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ເສົາທົ່ວໄປ-ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບການເຊື່ອມປະກອບມີ:
- ຕຳ
- ການກໍາຈັດ spatter
- ການຂັດຜິວ
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຍັງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບບາງປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ລວມທັງ:
- ຮູຂຸມຂົນ
- ຮອຍແຕກ
- ການສ້າງຕັ້ງ spatter
- ການບິດເບືອນ
ໃນ-ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະອັດຕາການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດເພີ່ມຂຶ້ນ.
3. ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ ແລະຄວາມສັບສົນໃນການປະຕິບັດງານ: ການຄວບຄຸມຄວາມຊັດເຈນທຽບກັບປະສົບການ-ການດໍາເນີນການໂດຍພື້ນຖານ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໃດໆແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີແລະການປະຕິບັດອຸປະກອນ. ຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.
3.1 ການເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍ: ການປະສານງານພາລາມິເຕີຫຼາຍອັນເຂັ້ມງວດ
ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງສາມຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ:
- ອຸນຫະພູມ
- ຄວາມກົດດັນ
- ເວລາຖື
ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍປະລໍາມະນູທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງປະລໍາມະນູຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດບໍ່ສົມບູນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນຫຼືການຫຍໍ້ຫນ້າຂອງວັດສະດຸ.
ຂອບເຂດຕົວກໍານົດການປົກກະຕິສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍທອງແດງລວມມີ:
- ຄວາມດັນການເຊື່ອມ:15–35 MPa
- ເວລາຖື:5-30 ວິນາທີ
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ:ພາຍໃນ ± 2 ອົງສາ
ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຄຸນນະພາບສູງ-ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍອຸດສາຫະກໍາໂດຍປົກກະຕິແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີ:
- ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ
- ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼືເຊີໂວໂອ-ລະບົບແຮງດັນທີ່ໝັ້ນຄົງ
- ຫນ່ວຍງານຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສາມາດວາງແຜນໄດ້
ເມື່ອປະເມີນການຄັດເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍ, ບໍລິສັດຄວນກວດສອບວ່າອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນການເກັບຮັກສາພາລາມິເຕີແລະການຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການບັນລຸຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດມະຫາຊົນ.
3.2 ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ: ຄວາມຕ້ອງການພາລາມິເຕີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂ້ອນຂ້າງ
ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ. ຕົວແປປະຕິບັດການຕົ້ນຕໍໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີກະແສເຊື່ອມ, ແຮງດັນ, ແລະຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ.
ໃນຫຼາຍໆບ່ອນເຮັດວຽກ, ຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສົບການແມ່ນອີງໃສ່ການສັງເກດດ້ວຍສາຍຕາຂອງສະລອຍນໍ້າເພື່ອເຮັດການປັບເວລາ-ຕົວຈິງ. ວິທີການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຕ່ອາດຈະແນະນໍາການປ່ຽນແປງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດປະລິມານສູງ -.
ໃນຂະນະທີ່ອັດຕະໂນມັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ການອີງໃສ່ການຕັດສິນດ້ວຍມືສາມາດກາຍເປັນຂໍ້ຈໍາກັດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສໍາຄັນ.
4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະສະຖານະການນຳໃຊ້: Versatility vs Specialized Applications
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງມີບົດບາດຕັດສິນກໍານົດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.
4.1 ການເຊື່ອມສານກະຈາຍ: ເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍ-ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄືກັນ
ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມຕໍ່ສູ້ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນ.
ການປະສົມປະສານວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ທອງແດງເຖິງທອງແດງ
- ທອງແດງກັບອາລູມິນຽມ
- ອາລູມິນຽມກັບອາລູມິນຽມ
- ທອງແດງກັບ nickel
- ສະແຕນເລດເຖິງທອງແດງ
ໃນຂະແຫນງການພະລັງງານທົດແທນແລະຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍຂອງແບດເຕີລີ່ແບບຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ກາຍເປັນວິທີການມາດຕະຖານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາການນໍາໄຟຟ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ສູງໃນປະຈຸບັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟລົດໄຟຟ້າ
- ລະບົບ busbar ພະລັງງານ
- ອົງປະກອບຕົວນໍາການເກັບຮັກສາພະລັງງານ
- ອົງປະກອບໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງ{{0}
ອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.
4.2 ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຟິວຊັນ: ການແກ້ໄຂທີ່ແກ່ສໍາລັບໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັນ
ການເຊື່ອມໂລຫະ Fusion ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມໄວແມ່ນການພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ການຜະລິດເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງ
- ກອບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ
- ລະບົບທໍ່
- ການຜະລິດອຸປະກອນຫນັກ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຫຼາຍກວ່າປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມເປັນທາງເລືອກປະຕິບັດແລະປະຫຍັດ.
5. ຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ: ການຜະລິດສີຂຽວທຽບກັບສິ່ງທ້າທາຍການປ່ອຍອາຍພິດ
ກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມນັບມື້ນັບເຄັ່ງຄັດໃນທົ່ວໂລກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືນຍົງຂອງຂະບວນການເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຄັດເລືອກອຸປະກອນ.
5.1 ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ: ການດໍາເນີນງານທີ່ສະອາດໂດຍຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ
ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ກະຈາຍໂດຍປົກກະຕິສ້າງການປ່ອຍອາຍພິດຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນຫຼືສະນຸກເກີ molten ມີສ່ວນຮ່ວມ, ຂະບວນການຜະລິດຫນ້ອຍທີ່ຈະບໍ່ມີຄວັນຢາສູບ, spatter, ຫຼືອາຍແກັສອັນຕະລາຍ.
ລັກສະນະນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບລະບາຍອາກາດຫຼືການກັ່ນຕອງທີ່ສັບສົນ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.
ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຍັງຄາດຄະເນຂ້ອນຂ້າງ. ເນື່ອງຈາກມີການນຳໃຊ້ເຄື່ອງບໍລິໂພກໜ້ອຍລົງ, ໄລຍະຍາວ-ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານມັກຈະຕ່ຳລົງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ.
5.2 ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ: ການປ່ອຍອາຍພິດແລະການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມເພີ່ມເຕີມ
ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມສ້າງ fumes, spatter, ແລະອະນຸພາກໂລຫະໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ເພື່ອປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຕ້ອງຕິດຕັ້ງລະບົບໄອເສຍແລະອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ.
ລະບົບເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ{0}}ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ. ໃນຂະໜາດໃຫຍ່-ການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ, ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມສາມາດກາຍເປັນການພິຈາລະນາການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ.
ສະຫຼຸບ
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍແລະການເຊື່ອມໂລຫະ fusion ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານກ່ຽວກັບຫຼັກການການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະການປະຕິບັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ, ມີລັກສະນະເປັນອັນແຂງ-ກົນໄກການເຊື່ອມສານປະລໍາມະນູຂອງລັດ ແລະບໍ່ມີໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ, ສະໜອງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ເໜືອກວ່າ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ-. ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ລະບົບການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ແລະການຜະລິດກະຈາຍພະລັງງານ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຟິວຊັນຍັງສືບຕໍ່ໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງ, ໂດຍສະເພາະໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າບໍ່ແມ່ນບັນຫາຕົ້ນຕໍ.
ສໍາລັບບໍລິສັດປະເມີນເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍ ການຄັດເລືອກ, ຄວນທໍາອິດກໍານົດປະເພດວັດສະດຸ, ລະດັບຄວາມຫນາ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບ. ເມື່ອແອັບພລິເຄຊັນມີ-ຕົວນໍາໃນປະຈຸບັນສູງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຫຼືມາດຕະຖານຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເທັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍມັກຈະໃຫ້ມູນຄ່າໄລຍະຍາວຫຼາຍຂຶ້ນ-ເຖິງວ່າຈະມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ.
ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາໄປສູ່ມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຜ່ກະຈາຍຄາດວ່າຈະມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກ້າວຫນ້າ.
