ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ, ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະດີກວ່າ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ປະກອບການຈໍານວນຫຼາຍມັກຈະປະນີປະນອມຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະສຸດທ້າຍເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ທໍາອິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຫຼືປ່ຽນ workpieces. Mastering the correct parameter selection and adjustment techniques is centralizing the maximizing the performance of the MFDC welder ແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ບົດຄວາມນີ້ຈະໃຫ້ການວິເຄາະໃນ-ຄວາມເລິກທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຂອງສາມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ MFDC: ການເຊື່ອມປັດຈຸບັນ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ໄຟຟ້າ, ສະເຫນີຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດແລະການອ້າງອິງຂໍ້ມູນອໍານາດ.
I. ການວິເຄາະພາລາມິເຕີຫຼັກ: ສາມອົງປະກອບທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ
ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ MFDC ແມ່ນຂະບວນການກົນຈັກໄຟຟ້າ-ຄວາມຮ້ອນ-ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນຖືກກຳນົດຕົ້ນຕໍໂດຍສາມຕົວກໍານົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັນຕໍ່ໄປນີ້.
1. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ (I): "ເຄື່ອງຈັກ" ຂອງການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ
ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຈຸດແລະປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ເທກໂນໂລຍີ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງໃຫ້ຜົນຜະລິດ DC ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຊັດເຈນກວ່າ, ຮັບປະກັນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ.
| ປັດໄຈ | ທ່າອ່ຽງໃນປະຈຸບັນ | ຜົນກະທົບແລະຄໍາແນະນໍາ |
| ຄວາມຫນາຂອງ workpiece | ອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາ | ແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດຂອງປະໂຫຍດທີ່ພຽງພໍ. |
| ຄວາມຕ້ານທານວັດສະດຸ | ປີ້ນກັບອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຕ້ານທານ | ວັດສະດຸຕ້ານທານສູງ-ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າຕໍ່າກວ່າ; ຕ່ຳ-ວັດສະດຸຕ້ານທານເຊັ່ນເຫຼັກອ່ອນຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງກວ່າ. |
| Electrode ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃບຫນ້າ | ອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບຫນ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ; ປະຈຸບັນທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນ. |
ຂໍ້ມູນອ້າງອີງພາກປະຕິບັດ (ຕົວຢ່າງ: Mild Steel):
|
ຄວາມໜາແຜ່ນດຽວ (ມມ) |
ຊ່ວງກະແສການເຊື່ອມທີ່ແນະນຳ (kA) |
| 0.5 + 0.5 | 8 - 12 |
| 1.0 + 1.0 | 12 - 18 |
| 2.0 + 2.0 | 20 - 28 |
ຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
- ກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ: ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັບໄລ່ທີ່ຮຸນແຮງ (spatter), ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງ electrode, ແລະ indentation ຫຼືບາດແຜເກີນ.
- ປະຈຸບັນບໍ່ພຽງພໍ: ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະໜາດຂອງທາດບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ.
- ລະອຽດ-ຫຼັກການປັບ: ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ, ໃຫ້ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ ແລະເວລາການເຊື່ອມທີ່ສັ້ນກວ່າ, ໂດຍໃຫ້ຫຼີກເວັ້ນການຖືກຂັບໄລ່ອອກ.
2. ເວລາເຊື່ອມ (t): "ຕົວຄວບຄຸມ" ຂອງການສະສົມຄວາມຮ້ອນ
ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ສົມທົບກັບກະແສໄຟຟ້າ, ກຳນົດການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທັງໝົດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ ($Q \\propto I^2Rt$). ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ MFDC ທີ່ຈະບັນລຸລະດັບ millisecond-ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນກວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມ AC ແບບດັ້ງເດີມ.
ເວລາເຊື່ອມ MFDC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງກໍາມະຈອນ:
| ໄລຍະກຳມະຈອນ | ລາຍລະອຽດ | ຊ່ວງເວລາທີ່ແນະນຳ |
| ເວລາບີບ | ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ແຫນ້ນລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece ໄດ້, ກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງ. | 100 - 500 ມລ |
| ເວລາເຊື່ອມ | ເວລາກະແສກະແສຈິງທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນ nugget. | 50 - 250 ມລ |
| ຖືເວລາ | ເວລາທີ່ electrode ຮັກສາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກກະແສໄຟຟ້າຖືກຕັດອອກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ nugget ເຢັນແລະແຂງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ປ້ອງກັນການຫົດຕົວແລະການແຕກ. | 100 - 300 ມລ |
| ເວລາປິດ | ໄລຍະເວລາສໍາລັບ welder ກະກຽມສໍາລັບຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໄປ. | 50 - 150 ມລ |
ຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
- ເວລາແລະການປະສານງານໃນປະຈຸບັນ: ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການສະສົມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະການຂັບໄລ່ອອກ; ເວລາບໍ່ພຽງພໍ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີກະແສໄຟຟ້າສູງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ. ການປະສົມປະສານຂອງ "ກະແສໄຟຟ້າສູງ, ເວລາສັ້ນ" ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ-ເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ (HAZ) ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
- Multi-Pulse Application: ສໍາລັບວັດສະດຸພິເສດ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າສັງກະສີ), ການໃຊ້ການຄວບຄຸມກໍາມະຈອນແບບຄູ່-ຫຼືຫຼາຍ-ຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະການສ້າງ Nugget ໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
3. Electrode Force (F): "ຜູ້ຮັບປະກັນ" ຂອງການຕິດຕໍ່ແລະການແຂງ
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາລະຫວ່າງ workpieces, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່, ແລະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ forging ເປັນ nugget ແຂງ.
| ແຮງເກີນ | ກໍາລັງບໍ່ພຽງພໍ | ເປົ້າໝາຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບ |
| ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຫຼຸດລົງ, ຂັດຂວາງການສ້າງຕັ້ງຂອງຜົນປະໂຫຍດ. | ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັບໄລ່ຢ່າງຮຸນແຮງແລະການເຜົາໄຫມ້ພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. | ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນແລະສະຫນອງຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການຫລໍ່ລ້ຽງຫຼັງຈາກການສ້າງ nugget. |
ຂໍ້ມູນອ້າງອີງພາກປະຕິບັດ (ຕົວຢ່າງ: Mild Steel):
| ຄວາມໜາແຜ່ນດຽວ (ມມ) | ຊ່ວງແຮງໄຟຟ້າທີ່ແນະນຳ (kN) |
| 0.5 + 0.5 | 1.5 - 3.0 |
| 1.0 + 1.0 | 3.0 - 5.0 |
| 2.0 + 2.0 | 5.0 - 8.0 |
ຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
- ຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະຄວາມສົມດູນໃນປະຈຸບັນ: ເມື່ອຜົນບັງຄັບໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຫຼຸດລົງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມຂື້ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງປະຈຸບັນເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ.
- ການບັງຄັບແລະການຂັບໄລ່ອອກ: ກໍາລັງບໍ່ພຽງພໍແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂັບໄລ່. ການເພີ່ມກຳລັງຢ່າງເໝາະສົມສາມາດສະກັດກັ້ນການແຕກແຍກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໂດຍບໍ່ມີການທຳລາຍຄວາມໜາແໜ້ນໃນປະຈຸບັນ.
II. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ: ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະການເຊື່ອມໂລຫະແລະສອງເທົ່າ-ເຕັກນິກກໍາມະຈອນສໍາລັບເຫຼັກກ້າ Galvanized
ເຫຼັກກ້າ Galvanized ສະເຫນີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງຈຸດລະລາຍຂອງການເຄືອບສັງກະສີ (ປະມານ. 419 ອົງສາ , ຈຸດຕົ້ມປະມານ. 907 ອົງສາ ) ແລະຊັ້ນລຸ່ມເຫຼັກ (ຈຸດລະລາຍປະມານ. 1538 ອົງສາ ).
1. ສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະ Galvanized Steel
- ການແຊກແຊງຊັ້ນສັງກະສີ: ຊັ້ນສັງກະສີ vaporizes ໃນອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະສູງ, ປະກອບເປັນ vapor ສັງກະສີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັບໄລ່ແລະປົນເປື້ອນໃບຫນ້າ electrode.
- Electrode Wear: ສັງກະສີປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸ electrode ທອງແດງເພື່ອສ້າງເປັນໂລຫະປະສົມທອງເຫລືອງ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ electrode.
- ຄຸນນະພາບ Nugget: ອາຍສັງກະສີສາມາດຂັດຂວາງການສ້າງຕັ້ງຂອງປະໂຫຍດ, ປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ.
2. ເທັກນິກຫຼັກ: ການເຊື່ອມສອງເທົ່າ-ກຳມະຈອນ (ກ່ອນ-ຄວາມຮ້ອນ) ການເຊື່ອມ
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຊັ້ນສັງກະສີ, ຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະ MFDC ມັກຈະໃຊ້ເຕັກນິກ Dual-Pulse ຫຼື Pre-Heat Pulse:
- ກ່ອນ-ກຳມະຈອນຄວາມຮ້ອນ (ກະແສໄຟຟ້າຕ່ຳ, ເວລາສັ້ນໆ): ກຳມະຈອນກະແສໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍຖືກນຳໄປໃຊ້ກັບ-ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນໜ້າວຽກ ແລະເບົາບາງໆ ຫຼືເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີເປັນໄອໃນບໍລິເວນຕິດຕໍ່, ສ້າງເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕໍ່ມາ.
- Main Weld Pulse (ກະແສສູງ, ເວລາສັ້ນ): ຫຼັງຈາກຊັ້ນສັງກະສີຖືກຈັດການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ກະແສໄຟຟ້າສູງຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນ-ປະໂຫຍດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງໄວວາ.
ການອ້າງອີງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ Galvanized (0.8mm + 0.8mm):
| ພາລາມິເຕີ | ກ່ອນ-ກຳມະຈອນຄວາມຮ້ອນ | ຫຼັກ Weld Pulse |
| ປັດຈຸບັນ (kA) | 5 - 8 | 15 - 20 |
| ເວລາ (ນາທີ) | 30 - 50 | 80 - 120 |
|
ແຮງໄຟຟ້າ (kN) |
3.5 - 4.5 (ຄົງທີ່) | 3.5 - 4.5 (ຄົງທີ່) |
III. ຂັ້ນຕອນການກໍານົດພາລາມິເຕີວິທະຍາສາດແລະປະສົບການປະຕິບັດ
ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ MFDC ບໍ່ແມ່ນວຽກ "ຫນຶ່ງ-ແລະ-ແລ້ວ" ແຕ່ເປັນຂະບວນການປະຕິບັດຮອບວຽນ, ການທົດສອບ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
1. ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີວິທະຍາສາດ
1.ກໍານົດຂໍ້ມູນຈໍາເພາະພື້ນຖານ:ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແນະນໍາໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະປະເພດ electrode ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄ່າເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບປະຈຸບັນ, ເວລາ, ແລະແຮງດັນ.
2.ປະຕິບັດການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນ:ໃຊ້ຕົວກໍານົດການເບື້ອງຕົ້ນໃນການເຊື່ອມ 10-20 ຈຸດແລະປະຕິບັດການທົດສອບການທໍາລາຍ (ເຊັ່ນ: ການທົດສອບປອກເປືອກ) ເພື່ອສັງເກດເບິ່ງຂະຫນາດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ.
3.ສັງເກດປະກົດການເຊື່ອມໂລຫະ:
- ການຂັບໄລ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງ: ກວດເບິ່ງເບື້ອງຕົ້ນວ່າກຳລັງໄຟຟ້າພຽງພໍຫຼືບໍ່; ອັນທີສອງ, ພິຈາລະນາວ່າປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະສູງເກີນໄປ.
- Nugget ບໍ່ພຽງພໍ/ການເຊື່ອມເຢັນ: ຕົ້ນຕໍແມ່ນເພີ່ມກະແສເຊື່ອມ; ອັນທີສອງ, ຂະຫຍາຍເວລາ Weld ຢ່າງເຫມາະສົມ.
- ການຫຍໍ້ໜ້າໜ້າດິນຫຼາຍເກີນໄປ: ຫຼຸດແຮງດັນໄຟຟ້າ ຫຼືກະແສເຊື່ອມລົງເລັກນ້ອຍ.
4.Fine-ການປັບແຕ່ງການປັບແຕ່ງ:ປັບຕົວກໍານົດການພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 5% ຫາ 10%, ຈົນກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການແລະຮູບລັກສະນະແມ່ນບັນລຸໄດ້.
5.ການຢືນຢັນຄວາມໝັ້ນຄົງ:ດໍາເນີນການທົດລອງ-ໄລຍະຍາວ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຊັ່ນການສວມໃສ່ຂອງ electrode ແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.
2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຫນ້າທີ່ຂັ້ນສູງຂອງ MFDC Welders
ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ-ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ MFDC ແມ່ນມາຈາກລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງຂອງພວກເຂົາ:
- ປິດແລ້ວ-ການຄວບຄຸມປັດຈຸບັນຂອງ Loop:ຊ່າງເຊື່ອມຕິດຕາມກະແສຜົນຜະລິດຕົວຈິງໃນເວລາຈິງ-ແລະແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາຕາມຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້, ຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການເໜັງຕີງຂອງຕາຂ່າຍ ຫຼື ການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຕ້ານທານຂອງວຽກ.
- ການຄວບຄຸມຄ້ອຍປັດຈຸບັນ:ອະນຸຍາດໃຫ້ປະຈຸບັນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້. ການນໍາໃຊ້ upslope ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການຂັບໄລ່ເບື້ອງຕົ້ນແລະສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບ; ການນໍາໃຊ້ການຊ່ວຍເຫຼືອ downslope ໃນຄວາມເຢັນທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງປະໂຫຍດ.
- ຫຼາຍ-ບ່ອນເກັບຂໍ້ມູນສະເພາະ:ເຄື່ອງຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະ MFDC ທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍທົ່ວໄປສາມາດເກັບຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍສິບຫຼືຫຼາຍຮ້ອຍຢ່າງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ສະຫຼຸບ
ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີສໍາລັບ Welder Spot ຄວາມຖີ່ປານກາງແມ່ນຂະບວນການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຂອງຄໍາແນະນໍາທາງທິດສະດີແລະປະສົບການປະຕິບັດ.
ຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການພົວພັນແລະການປະສານງານລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະກໍາລັງໄຟຟ້າ.
ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກໍານົດທາງວິທະຍາສາດ ແລະນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຊ່າງເຊື່ອມ MFDC ແລະຫຼາຍ-ການເຕັ້ນຂອງກໍາມະຈອນ, ໂດຍສະເພາະໂດຍການນໍາສອງ-ການຈໍາແນກກໍາມະຈອນສໍາລັບວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ: ເຫຼັກສັງກະສີ, ທ່ານຈະສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຍືດອາຍຸ electrode, ແລະໃນທີ່ສຸດການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ບັນລຸການຜະລິດປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
