A capacitor discharge ຈຸດ welder, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຍັງເປັນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານ capacitor, ເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge, ຫຼືCD ຈຸດເຊື່ອມ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອົງປະກອບຫມໍ້ໄຟເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ພາກສ່ວນພະລັງງານໃຫມ່, ພາກສ່ວນໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, terminals, ແຖບ nickel, ພາກສ່ວນສະແຕນເລດ, ພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແລະປະກອບໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເວລາໄຫຼສັ້ນ, ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມຮ້ອນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ-ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກກະທົບ, ແລະການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸແລ່ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດການຜະລິດສູງເປັນເວລາດົນນານ, ມັນອາດຈະພັດທະນາບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເລີ່ມຕົ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນແອ, spatter ຫຼາຍເກີນໄປ, ສັນຍານເຕືອນໄພ overheating, ພະລັງງານການໄຫຼຫຼຸດລົງ, ການສວມໃສ່ electrode ໄວ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ຫຼື misalignment ການເຊື່ອມ.
ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ແລະການຍອມຮັບຂອງລູກຄ້າ. ສໍາລັບຜູ້ຊື້ເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge spot welder, ການເຂົ້າໃຈບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເພາະວ່າເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຕ້ອງເຮັດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ປ່ອຍພະລັງງານແລະສ້າງການເຊື່ອມ. ມັນຄວນຈະສະຫນອງການຄວບຄຸມການຮັບຜິດຊອບແລະການໄຫຼທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ລະບົບ capacitor ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການອອກແບບ electrode ທີ່ເຫມາະສົມ, ຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນຢ່າງສົມບູນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ.
Capacitor Discharge Spot Welder ແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນໃຊ້ຢູ່ໃສ?
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸ
ເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸ ເກັບຮັກສາພະລັງງານໄຟຟ້າຢູ່ໃນຕົວເກັບປະຈຸ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍພະລັງງານນັ້ນເຂົ້າໄປໃນວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ. ກະແສໄຟຟ້າຜ່ານພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງ workpieces, ສ້າງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຕ້ານທັນທີ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode, ວັດສະດຸປະກອບເປັນຈຸດເຊື່ອມ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ AC ແບບດັ້ງເດີມຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ MFDC, ເວລາປ່ອຍຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸແມ່ນສັ້ນກວ່າ ແລະພະລັງງານມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນກວ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ, ວັດສະດຸບາງໆ, ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ.
ເນື່ອງຈາກວ່າເວລາການໄຫຼອອກແມ່ນສັ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມກ່ຽວກັບ workpiece ມັກຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິແລະການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ.
ແອັບພລິເຄຊັນໃນພະລັງງານໃໝ່ ແລະແບັດເຕີຣີ-ການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ໃນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟພະລັງງານແລະການເກັບຮັກສາພະລັງງານໃຫມ່, ເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge ຈຸດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມ nickel strip, ການເຊື່ອມ terminal, ແຖບ conductive ຂະຫນາດນ້ອຍ, ພາກສ່ວນໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟ, ແລະອົງປະກອບຮາດແວທີ່ເລືອກ.
ສໍາລັບຊິ້ນວຽກທີ່ຕ້ອງການການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະນີ້ສາມາດເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຕິບັດໄດ້.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, capacitor discharge spot welding ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກວັດສະດຸຫຼືຄວາມຫນາ. ສໍາລັບ-ສ່ວນ busbars ທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະຫນາດໃຫຍ່-ພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງທອງແດງ, ຫຼືພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ MFDC, ເຄື່ອງເຊື່ອມແຜ່ກະຈາຍ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ຫຼືລະບົບອັດຕະໂນມັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ.
ເປັນຫຍັງການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມສາມາດຈຶ່ງສຳຄັນໃນເວລາເລືອກອຸປະກອນ
ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນສຸມໃສ່ລາຄາເຄື່ອງຈັກ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດສູງສຸດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມງ່າຍຂອງການບໍາລຸງຮັກສາມັກຈະມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າ.
ຖ້າເຄື່ອງມີຄວາມຮ້ອນເກີນໄປເລື້ອຍໆ, ສູນເສຍພະລັງງານຕາມເວລາ, ໃສ່ໄຟຟ້າຢ່າງໄວວາ, ຫຼືໃຫ້ຂໍ້ຄວາມເຕືອນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ, ມັນສາມາດເພີ່ມເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ຮັກສາການຜະລິດປະຈໍາວັນແລະຍັງຕັດສິນວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge spot welder ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍໃນໄລຍະຍາວ.
ບັນຫາທີ 1: ເຄື່ອງບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼືບໍ່ມີການຕອບສະໜອງ
ອາການທົ່ວໄປ
ເຄື່ອງບໍ່ມີການຕອບສະໜອງຫຼັງຈາກເປີດ-ແລ້ວ. ຕົວຊີ້ວັດພະລັງງານບໍ່ສະຫວ່າງ, ຫນ້າຈໍຄວບຄຸມບໍ່ສະແດງ, ແລະເຄື່ອງບໍ່ສາມາດສາກໄຟຫຼືປ່ອຍ. ໃນບາງກໍລະນີ, ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນຈະເຄື່ອນທີ່ທັນທີຫຼັງຈາກເປີດໄຟ-, ຫຼືລະບົບຄວບຄຸມບໍ່ສາມາດເຂົ້າສູ່ໜ້າຈໍປົກກະຕິໄດ້.
ປະເພດຂອງບັນຫານີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານ, ວົງຈອນຄວບຄຸມ, ວົງຈອນຄວາມປອດໄພ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າການສື່ສານ. ການສະຫນອງພະລັງງານຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດກ່ອນທີ່ຈະກວດກາລະບົບໄຟຟ້າພາຍໃນ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້
ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີການສະຫນອງພະລັງງານພາຍນອກຜິດປົກກະຕິ, ສາຍໄຟວ່າງ, ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ tripped, ຟິວເປົ່າ, ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຫມ່, ປະຕູນິລະໄພຫຼືວົງຈອນປ້ອງກັນບໍ່ໄດ້ປິດ, ກະດານຄວບຄຸມຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ການຕັ້ງຄ່າການສື່ສານບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນ, ຫຼືບັນຫາຂອງສາຍດິນ.
ຖ້າເຄື່ອງຖືກນໍ້າ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນໜັກ, ຫຼື-ການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າພາຍໃນອາດເກີດຈາກວົງຈອນສັ້ນ ຫຼື ການຕິດຕໍ່ບໍ່ດີ.
ວິທີແກ້ໄຂ
ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າການສະຫນອງພະລັງງານພາຍນອກແມ່ນປົກກະຕິ, ລວມທັງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຮງດັນ, ສະຖານະ breaker ວົງຈອນ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ. ຈາກນັ້ນໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຖືກກົດຫຼືບໍ່ ແລະ ປະຕູຄວາມປອດໄພ, ສະຫຼັບຕີນ, ປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະສາຍໄຟຄວບຄຸມເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຖ້າຟິວຖືກລະເບີດ, ໃຫ້ປ່ຽນມັນດ້ວຍຂໍ້ກໍາຫນົດດຽວກັນ. ຢ່າໃຊ້ຟິວ-ທີ່ມີຄະແນນສູງກວ່າ, ເພາະວ່ານັ້ນອາດຈະເອົາຟັງຊັນປ້ອງກັນອອກ. ຖ້າຕົວຕັດວົງຈອນອອກຊ້ຳໆ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວົງຈອນສັ້ນ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ຫຼືບັນຫາຂອງສາຍດິນ ກ່ອນທີ່ຈະຣີເຊັດມັນ.
ຖ້າລະບົບການຄວບຄຸມຫຼືການຕັ້ງຄ່າການສື່ສານຖືກສົງໃສ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ຟື້ນຟູການຕັ້ງຄ່າຫຼືຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນ.
ເຄັດລັບການປ້ອງກັນ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງໃນແຕ່ລະມື້, ໃຫ້ກວດເບິ່ງສາຍໄຟ, ສາຍດິນ, ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ, ແລະແຜງຄວບຄຸມ. ຕູ້ໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເປັນປົກກະຕິແລະປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະ, ນໍ້າມັນ, ແລະໄອນ້ໍາຄວນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຫ່າງຈາກລະບົບການຄວບຄຸມ.
A capacitor discharge spot welder ມີ capacitor ແລະອຸປະກອນພະລັງງານ. ກ່ອນທີ່ຈະບໍາລຸງຮັກສາ, ພະລັງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິດແລະ capacitor ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົດປ່ອຍຢ່າງປອດໄພ.
ບັນຫາທີ 2: ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຊື່ອມເຊື່ອມບໍ່ດີ
ອາການທົ່ວໄປ
ຈຸດເຊື່ອມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ພື້ນຜິວສະແດງໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ, ພາກສ່ວນແຍກອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ການທົດສອບການດຶງລົ້ມເຫລວ, ຫຼືປະສິດທິພາບໄຟຟ້າບໍ່ດີ. ພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະດຽວກັນ, ບາງການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະຜ່ານໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນອ່ອນແອ, ສ້າງຄວາມສອດຄ່ອງ batch ທີ່ບໍ່ດີ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອຕາມປົກກະຕິຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືການສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນເພຍມັກຈະເກີດມາຈາກພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປ, ນ້ໍາມັນຫຼື oxide ເທິງຫນ້າວຽກ, electrodes ທີ່ສວມໃສ່, ຄວາມອາດສາມາດຂອງຕົວເກັບປະຈຸຫຼຸດລົງ, ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ວົງຈອນ conductive ວ່າງ, ຫຼືຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸ.
ຖ້າພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸມີ oxide, ນ້ໍາມັນ, ແຜ່ນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼືການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງ workpieces ຫຼືລະຫວ່າງ workpiece ແລະ electrode ຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ, arcing, ຕິດ electrode, ຫຼື spatter.
ວິທີແກ້ໄຂ
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເພີ່ມພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືແຮງດັນໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຢ່າເພີ່ມມູນຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມກົດດັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາມັນ, ຜຸພັງ, ແລະວັດສະດຸຕ່າງປະເທດອອກຈາກຫນ້າວຽກ. ນຸ່ງເຄື່ອງ ຫຼືປ່ຽນແທນ electrodes oxidized, worn, ຫຼື deformed electrodes. ກວດເບິ່ງວ່າລະບົບການເກັບຮັກສາພະລັງງານຂອງ capacitor ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກວດສອບທໍ່ສົ່ງໄຟຟ້າ, ສາຍໄຟ, ປ້ຳການສົ່ງອອກຂອງໝໍ້ແປງໄຟ, ແລະຕົວຖືໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ເກີດຄວາມວ່າງ ຫຼືຮ້ອນເກີນໄປ.
ຖ້າເຄື່ອງຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສູງກວ່າເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະດຽວກັນ, capacitor aging ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງວົງຈອນເພີ່ມຂຶ້ນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບ.
ເຄັດລັບການປ້ອງກັນ
ສ້າງຕາຕະລາງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານແລະຫຼີກເວັ້ນການອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປ່ຽນແປງພະລັງງານ, ຄວາມກົດດັນແລະເວລາໂດຍບໍ່ມີການອະນຸມັດ. Electrodes ຄວນນຸ່ງເສື້ອແລະປ່ຽນແທນເປັນປະຈໍາ. ພື້ນຜິວຂອງ workpiece ຄວນຖືກຮັກສາໃຫ້ສະອາດ, ແລະວົງຈອນ conductive ຄວນໄດ້ຮັບການ tightened ເປັນປົກກະຕິ.
ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນ, ທໍາອິດແມ່ນແນະນໍາ-ການທົດສອບການດຶງ, ການທົດສອບປອກເປືອກ, ຫຼືການທົດສອບການທໍາລາຍກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ບັນຫາທີ 3: ມີຮອຍແຕກຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ
ອາການທົ່ວໄປ
ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຜະລິດປະກາຍໄຟຂະຫນາດໃຫຍ່, spatter ໂລຫະທີ່ສັງເກດເຫັນ, ດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫຍາບຄາຍ, ການເຜົາໄຫມ້ທ້ອງຖິ່ນ, ການປ່ຽນສີ, ຫຼືການຜິດປົກກະຕິ. electrode ອາດຈະຕິດກັບ workpiece ໄດ້, ແລະລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຈາກບາງສ່ວນ.
ສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືອົງປະກອບການເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟ, spatter ຍັງອາດຈະປົນເປື້ອນບໍລິເວນໃກ້ຄຽງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບຕໍ່ມາ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້
ການແຜ່ກະຈາຍຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນເກີດຈາກພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ເວລາບີບບໍ່ພຽງພໍ, ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ໃບຫນ້າຂອງ electrode ບໍ່ສະເຫມີກັນ, electrodes oxidized ຫຼື worn, ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ, ບັນຫາການເຄືອບວັດສະດຸ, ຫຼືການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມ.
ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານ, spatter ຫນັກມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພະລັງງານ, ຄວາມກົດດັນ, ສະພາບຫນ້າດິນ, ຫຼືຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕິດຕໍ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີ.
ວິທີແກ້ໄຂ
ທໍາອິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການກໍານົດພະລັງງານຫຼືແຮງດັນການສາກໄຟປານກາງແລະສັງເກດເບິ່ງວ່າ spatter ຫຼຸດລົງ. ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ, ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpiece ແລະ electrode ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.
ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນວຽກແລະດ້ານການຕິດຕໍ່ electrode ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ນໍ້າມັນ, ອົກຊີ, ແລະຝຸ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຖ້າໃບຫນ້າຂອງ electrode ຜິດປົກກະຕິ, rough, ຫຼືປົກຫຸ້ມດ້ວຍວັດສະດຸຕິດ, ນຸ່ງຫຼືປ່ຽນມັນທັນທີ.
ສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກວດເບິ່ງລະບົບຄວາມເຢັນແລະອຸນຫະພູມຂອງ electrode. ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງ electrode ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ spatter ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ໃຫ້ເພີ່ມໄສ້ປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ spatter ຈາກການປົນເປື້ອນພື້ນທີ່ອື່ນໆ.
ເຄັດລັບການປ້ອງກັນ
ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໃຊ້ປ່ອງຢ້ຽມພາລາມິເຕີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊຸດພາລາມິເຕີຫນຶ່ງບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ກວດເບິ່ງຫນ້າ electrode, ຄວາມກົດດັນ, ນ້ໍາເຢັນ, ແລະສະພາບຂອງຫນ້າດິນ workpiece ເປັນປົກກະຕິ.
ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະສູງ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງຄວນຢືນຢັນທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ບັນຫາທີ 4: ສັນຍານເຕືອນຄວາມຮ້ອນເກີນເລື້ອຍໆ ຫຼື ປິດເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ
ອາການທົ່ວໄປ
ຫຼັງຈາກແລ່ນເປັນໄລຍະໜຶ່ງ, ເຄື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນຄວາມຮ້ອນເກີນ ແລະຢຸດອັດຕະໂນມັດ. ຕົວຍຶດ electrode, busbar conductive, transformer, power module, ຫຼືຕູ້ໄຟຟ້າກາຍເປັນຮ້ອນເກີນໄປ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ອາດຈະມີຄວາມເຢັນຜິດປົກກະຕິ, ນ້ໍາຮົ່ວໄຫຼ, ອຸນຫະພູມຂອງ coolant ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼືພັດລົມລົ້ມເຫຼວ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້
ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ປັ໊ມຂັດຂ້ອງ, ສາຍນ້ໍາທີ່ຖືກບລັອກ, ລະດັບຄວາມເຢັນຕ່ໍາ, ພັດລົມລົ້ມເຫຼວ, ຝຸ່ນຫນັກໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, -ການເຮັດວຽກເກີນໄລຍະເວລາ, ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມສູງ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ conductive ວ່າງ.
ໃນລະຫວ່າງ-ການລະບາຍຄວາມຖີ່ສູງ, ອຸປະກອນພະລັງງານ, ຕົວເກັບປະຈຸ, ສາຍໄຟ, electrodes, ແລະພາກສ່ວນ conductive ທັງຫມົດສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ລະບົບປ້ອງກັນຈະກະຕຸ້ນເຕືອນຫຼືຢຸດເຄື່ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ
ເມື່ອສັນຍານເຕືອນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປປະກົດຂຶ້ນ, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງ ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນລົງ. ຢ່າບັງຄັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກວດເບິ່ງລະດັບຄວາມເຢັນ, ການເຮັດວຽກຂອງປັ໊ມນ້ໍາ, ທໍ່ນ້ໍາ, ການອຸດຕັນ, ແລະຈຸດຮົ່ວ. ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນຈາກພັດລົມເຢັນ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາການໄຫຼຂອງອາກາດ.
ຖ້າຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ conductive ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ສັງເກດເຫັນ, ປິດເຄື່ອງແລະກວດເບິ່ງວ່າ bolts ວ່າງ, ດ້ານຕິດຕໍ່ໄດ້ຖືກ oxidized, ຫຼື busbars conductive ມີການປ່ຽນແປງ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແລ່ນເຄື່ອງຈັກເກີນການໂຫຼດທີ່ຖືກອອກແບບມາ.
ເຄັດລັບການປ້ອງກັນ
ກວດເບິ່ງລະບົບຄວາມເຢັນທຸກໆມື້, ລວມທັງລະດັບນ້ໍາ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ການໄຫຼ, ແລະຮົ່ວ. ເຮັດຄວາມສະອາດສາຍນ້ໍາ, ພັດລົມ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນເປັນປົກກະຕິ.
ໃນລະຫວ່າງການເລືອກເຄື່ອງຈັກ, ເລືອກຮູບແບບທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດພຽງພໍສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດຕົວຈິງ. ຫຼີກລ້ຽງການປະຕິບັດເຄື່ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດສູງສຸດຂອງຕົນເປັນເວລາດົນນານ.
ບັນຫາທີ 5: ການຫຼຸດລົງຂອງພະລັງງານຫຼຸດລົງແລະຈຸດເຊື່ອມກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ
ອາການທົ່ວໄປ
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະປົກກະຕິໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ຫຼັງຈາກແລ່ນສໍາລັບບາງເວລາ, ຈຸດເຊື່ອມຈະກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການດຽວກັນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະຕ້ອງສືບຕໍ່ເພີ່ມການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການເຊື່ອມໂລຫະດຽວກັນ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້
ການຫຼຸດລົງຂອງພະລັງງານແມ່ນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສູງອາຍຸຂອງ capacitor, ແຮງດັນການສາກໄຟທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນໃນວົງຈອນ conductive, ສາຍໄຟວ່າງ, ການປົນເປື້ອນຂອງ electrode, ການຕັ້ງຄ່າການຊົດເຊີຍທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງອຸປະກອນພະລັງງານພາຍໃນ.
capacitor ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນ welder ຈຸດປ່ອຍ capacitor. ໄລຍະຍາວ-ຄວາມຖີ່ສູງ-ຄວາມຖີ່ຂອງການສາກໄຟ ແລະ ການສາກໄຟສາມາດຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງຕົວເກັບປະຈຸ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກບໍ່ມີການຕິດຕາມຕົວເກັບປະຈຸທີ່ດີຫຼືການຊົດເຊີຍພະລັງງານ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
ວິທີແກ້ໄຂ
ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າແຮງດັນຂອງການສາກໄຟມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼືບໍ່ແລະວ່າແຮງດັນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສະແດງໂດຍລະບົບຄວບຄຸມເຖິງມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງສະພາບທະນາຄານ capacitor ແລະປ່ຽນແທນ capacitor aging ເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ກວດກາວົງຈອນ conductive ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ວ່າງ, oxidation, overheating, ຫຼືການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ. ອະນາໄມພື້ນຜິວສໍາຜັດ conductive ທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າເຄື່ອງສະຫນັບສະຫນູນການຊົດເຊີຍພະລັງງານຫຼືການຊົດເຊີຍແຮງດັນ, ຢືນຢັນວ່າຟັງຊັນຖືກເປີດໃຊ້ແລະຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ການທົດສອບຄວາມອາດສາມາດຂອງຕົວເກັບປະຈຸແລະການປັບລະບົບການຄວບຄຸມໂດຍຜູ້ຜະລິດແມ່ນແນະນໍາ.
ເຄັດລັບການປ້ອງກັນ
ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງຕົວເກັບປະຈຸເປັນປົກກະຕິແລະບັນທຶກການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານການເຊື່ອມ, ແຮງດັນໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ. ໃນເວລາທີ່ຊື້ອຸປະກອນ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຍີ່ຫໍ້ capacitor, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມອາດສາມາດ, ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມພະລັງງານ.
ສຳລັບອຸປະກອນການຜະລິດ-ຂະໜາດໃຫຍ່, ເລືອກລະບົບຕົວເກັບປະຈຸອຸດສາຫະກຳທີ່ອອກແບບມາເພື່ອນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະເນັ້ນໃສ່ພະລັງງານສູງສຸດເທົ່ານັ້ນ.
ບັນຫາທີ 6: ໄຟຟ້າສວມໃສ່ໄວເກີນໄປ ຫຼື ຕິດກັບວຽກ
ອາການທົ່ວໄປ
ໃບໜ້າຂອງ electrode ສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາ, ຕິດກັບບ່ອນເຮັດວຽກ, ປ່ຽນເປັນສີດຳ, ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືມີຂຸມ. ຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄ່ອຍໆຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ເພີ່ມຂຶ້ນ spatter, ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະກາຍເປັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການ electrode ແມ່ນສັ້ນກວ່າທີ່ຄາດໄວ້.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້
ການສວມໃສ່ຂອງ electrode ໄວມັກຈະເກີດຈາກພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ວັດສະດຸ electrode ບໍ່ກົງກັນ, ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບ, ຫຼືການແຕ່ງຕົວຂອງ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ສະພາບ electrode ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ. electrodes worn ຫຼື overheated ສາມາດປ່ຽນແປງການແຜ່ກະຈາຍໃນປະຈຸບັນແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ.
ວິທີແກ້ໄຂ
ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມເຢັນຂອງ electrode ແມ່ນພຽງພໍແລະວ່າວົງຈອນນ້ໍາມີການໄຫຼພຽງພໍ. ເລືອກອຸປະກອນການ electrode ທີ່ເຫມາະສົມແລະຮູບຮ່າງຂອງໃບຫນ້າໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນການ workpiece ໄດ້. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ electrodes ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການສວມໃສ່ສູງ-ຫຼືສູງ-.
ຖ້າ electrode ໄດ້ຕິດກັບວັດສະດຸຫຼືໃບຫນ້າຜິດປົກກະຕິ, ແຕ່ງຕົວມັນຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ. ປ່ຽນມັນຖ້າການສວມໃສ່ຮ້າຍແຮງ. ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ, ປັບຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນເກີນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະການຕິດ.
ສໍາລັບອຸປະກອນການເຄືອບ, ປະເມີນວ່າການເຄືອບແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມຕົວ capacitor discharge spot welding ຫຼືບໍ່, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການບໍາລຸງຮັກສາ electrode ເລື້ອຍໆເລື້ອຍໆ.
ເຄັດລັບການປ້ອງກັນ
ກໍານົດຕາຕະລາງການ dressing electrode ເປັນປົກກະຕິແລະການທົດແທນ. ຢ່າລໍຖ້າຈົນກ່ວາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປາກົດ. ຮັກສານ້ໍາເຢັນແລະຄວາມດັນອາກາດໃຫ້ຫມັ້ນຄົງ, ແລະນໍາໃຊ້ electrodes ມາດຕະຖານທີ່ກົງກັບວັດສະດຸ.
ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນ, ບັນທຶກການນັບການນໍາໃຊ້ electrode ແລະການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມເພື່ອໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນ.
ບັນຫາທີ 7: Transistors ຫຼືອຸປະກອນພະລັງງານໄຟໄຫມ້ອອກເລື້ອຍໆ
ອາການທົ່ວໄປ
ເຄື່ອງມັກຈະລາຍງານຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ການປ້ອງກັນກະແສໄຟຟ້າເກີນ, ການໄຫຼຜິດປົກກະຕິ, ຟິວທີ່ເປົ່າ, ຫຼືສັນຍານເຕືອນໄພປິດ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ອາດຈະມີກິ່ນເໝັນ, ສຽງດັງຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນຕູ້ໄຟຟ້າ, ຫຼືຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພອື່ນໆ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້
ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີວົງຈອນສັ້ນໃນວົງຈອນການໄຫຼ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ມີຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ດິນບໍ່ດີ, ການປ້ອງກັນ overcurrent ລົ້ມເຫລວ, ການໄຫຼ capacitor ຜິດປົກກະຕິ, ສັນຍານຄວບຄຸມຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືການຮົ່ວໄຫຼແລະວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນຕູ້.
ປະເພດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພສູງກວ່າ. ບຸກຄະລາກອນທີ່ບໍ່ແມ່ນ-ມືອາຊີບບໍ່ຄວນປ່ຽນອົງປະກອບເລື້ອຍໆ ແລະສືບຕໍ່ການທົດສອບໂດຍບໍ່ລະບຸສາເຫດຫຼັກ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ອົງປະກອບໃຫມ່ອາດຈະເຜົາໄຫມ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ວິທີແກ້ໄຂ
ປິດໄຟທັນທີແລະລໍຖ້າຈົນກ່ວາ capacitors ຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງປອດໄພກ່ອນທີ່ຈະກວດກາ. ກວດເບິ່ງວົງຈອນການໄຫຼ, ສາຍດິນ, ໂມດູນພະລັງງານ, ກະດານຂັບ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ສະພາບຂອງ insulation, ແລະທະນາຄານ capacitor.
ອົງປະກອບການທົດແທນຕ້ອງກົງກັບຂໍ້ກໍານົດແລະລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກການທົດແທນ, ຢ່າສືບຕໍ່ການຜະລິດທັນທີ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ບໍ່ຕ້ອງ-ການທົດສອບການໂຫຼດ, ການທົດສອບພະລັງງານຕໍ່າ-, ແລະການກວດສອບຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຢືນຢັນການດໍາເນີນການປົກກະຕິ, ຕົວກໍານົດການການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູເທື່ອລະກ້າວ.
ເຄັດລັບການປ້ອງກັນ
ເຄື່ອງຄວນຈະມີກະແສໄຟຟ້າເກີນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແຮງດັນແຮງເກີນ, ແຮງດັນໄຟຟ້າແຮງດັນ, ຄວາມຮ້ອນເກີນ, ແລະການປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນ-. ຕູ້ໄຟຟ້າຄວນແຫ້ງແລະສະອາດ, ແລະອຸປະກອນໄຟຟ້າຕ້ອງມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຈັກ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບໄຟຟ້າຂອງຜູ້ຜະລິດແລະລະບົບປ້ອງກັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກແລະລາຄາເທົ່ານັ້ນ.
ບັນຫາທີ 8: ການເຊື່ອມເຊື່ອມຊົດເຊີຍ ຫຼືຈຸດເຊື່ອມເຊື່ອມບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ອາການທົ່ວໄປ
ຈຸດເຊື່ອມເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກພື້ນທີ່ເປົ້າຫມາຍ, ປະກົດວ່າບໍ່ສອດຄ່ອງຈາກຊ້າຍໄປຂວາ, ຫຼືຍ້າຍໄປຫາຂອບຂອງສ່ວນ. ນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບແລະຮູບລັກສະນະ. ສໍາລັບພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟ, terminals, ຫຼືອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຊົດເຊີຍການເຊື່ອມໂດຍກົງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້
Weld misalignment ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກີດມາຈາກ misalignment ຂອງ electrode, ໃບຫນ້າ electrode worn, fixtures ວ່າງ, worn ເຄື່ອງມື, ການຈັດວາງ workpiece unstable, ຄວາມຜິດພາດການເຄື່ອນໄຫວກະບອກ, ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືການໂຫຼດຄູ່ມືບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ໃນ -ການຜະລິດຄວາມໄວສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການວ່າງຂອງ fixture ເລັກນ້ອຍຫຼືການໃສ່ pin ອາດຈະຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມ.
ວິທີແກ້ໄຂ
ທໍາອິດຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrodes ເທິງແລະຕ່ໍາແລະກວດເບິ່ງວ່າໃບຫນ້າ electrode ແມ່ນ worn ຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຮັດອຸປະກອນວາງຕຳແໜ່ງໃຫ້ແໜ້ນ ແລະ ກວດກາຈຸດຕັ້ງ, ຈຳກັດບລັອກ, ໜ່ວຍຍຶດຕິດ ແລະ ດ້ານການອ້າງອີງເຄື່ອງມື.
ສໍາລັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ກວດເບິ່ງກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ, ຕໍາແຫນ່ງຫຸ່ນຍົນ, ແລະສັນຍານເຊັນເຊີ. ຖ້າຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະປ່ຽນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຮ້ອນຂຶ້ນ, ປັບປຸງຄວາມເຢັນແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ປັບຈັງຫວະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ.
ເຄັດລັບການປ້ອງກັນ
Calibrate electrodes ແລະ fixtures ເປັນປະຈໍາ. ສ້າງຕາຕະລາງການກວດກາສໍາລັບສະຖານທີ່ pins, ເຄື່ອງມື, ແລະ electrodes. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງວິໄສທັດຫຼືການກວດກາຈຸດເຊື່ອມສາມາດຖືກເພີ່ມ.
ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນໂຫລດຊິ້ນສ່ວນຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດການຈັດວາງຄູ່ມື.
ບັນຊີລາຍການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸ
ລາຍການກວດກາປະຈໍາວັນ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ, ກວດເບິ່ງການສະຫນອງພະລັງງານ, ການວາງສາຍດິນ, ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ, ນ້ໍາເຢັນ, ຄວາມດັນອາກາດ, ສະພາບ electrode, ສັນຍານເຕືອນຂອງແຜງຄວບຄຸມ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ fixture. ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ-ອັນທຳອິດແມ່ນແນະນຳກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງ ແລະລັກສະນະການເຊື່ອມ.
ລາຍການກວດກາປະຈໍາອາທິດ
ທຸກໆອາທິດ, ກວດເບິ່ງວ່າລອດວົງຈອນ conductive ວ່າງບໍ່, ບໍ່ວ່າຕົວຍຶດ electrode ມີຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນສາຍນ້ໍາຖືກຕັນຫຼືຮົ່ວ, ພັດລົມແລະການກັ່ນຕອງມີຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະວ່າຕູ້ຄວບຄຸມມີຝຸ່ນໂລຫະຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ສໍາລັບການຜະລິດສູງ-ການໂຫຼດ, ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
ລາຍການກວດກາປະຈໍາເດືອນຫຼືກໍານົດເວລາ
ກວດເບິ່ງສະພາບຕົວເກັບປະຈຸເປັນປະຈຳ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າ, ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນພະລັງງານ, ການແກ່ຕົວຂອງສາຍ, ການສຳຮອງພາລາມິເຕີ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ. ສໍາລັບ-ອຸປະກອນການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ, ການບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກຄວນຈະຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອຕິດຕາມຄວາມຖີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ອາຍຸຂອງ electrode, ແລະການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງຫຍັງເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມ Capacitor Discharge Spot Welder?
ລະບົບ Capacitor ແລະການຄວບຄຸມພະລັງງານ
ຫຼັກຂອງ welder ຈຸດປ່ອຍ capacitor ແມ່ນການເກັບຮັກສາພະລັງງານ capacitor ແລະການຄວບຄຸມການໄຫຼ. ເມື່ອຊື້ອຸປະກອນ, ກວດເບິ່ງຄວາມອາດສາມາດຂອງຕົວເກັບປະຈຸ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການສາກໄຟ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໄຫຼ, ການຊົດເຊີຍພະລັງງານ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງ capacitor.
ຢ່າເບິ່ງພຽງແຕ່ພະລັງງານສູງສຸດຫຼືປັດຈຸບັນສູງສຸດ. ສະຖຽນລະພາບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າ.
ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະໂຄງສ້າງ electrode
ຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ. ເຄື່ອງຄວນຈະສະຫນອງຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສາມາດປັບໄດ້, ພ້ອມກັບໂຄງສ້າງ electrode ທີ່ເຫມາະສົມ.
ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະຂະຫນາດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໃບຫນ້າ electrode ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະລະດັບຄວາມກົດດັນ.
ການອອກແບບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
ຖ້າເຄື່ອງຈັກຈະຖືກໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ-ການໂຫຼດສູງ-ການຜະລິດ, ຄວາມເຢັນແມ່ນສໍາຄັນ. ຢືນຢັນວ່າ electrodes, transformers, ອຸປະກອນພະລັງງານ, capacitors, ແລະຕູ້ໄຟຟ້າມີການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ.
ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ສັນຍານເຕືອນຄວາມຮ້ອນເກີນ, ເພີ່ມຂຶ້ນ spatter, ຊີວິດ electrode ສັ້ນ, ແລະຜົນຜະລິດພະລັງງານບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນແລະຕົວຊີ້ວັດຄວາມຜິດ
ການຜະລິດ-ເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸທີ່ພ້ອມແລ້ວຄວນມີໜ້າທີ່ປ້ອງກັນກະແສໄຟເກີນ, ແຮງດັນໄຟຟ້າແຮງເກີນ, ແຮງດັນໄຟຟ້າແຮງດັນ, ຄວາມຮ້ອນເກີນ, ວົງຈອນສັ້ນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຢັນ. ຂໍ້ມູນປຸກຄວນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຊອກຫາບັນຫາໄດ້ໄວ.
ຂໍ້ຄວາມປຸກທີ່ຊັດເຈນກວ່າຫຼຸດຜ່ອນເວລາແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
ອັດຕະໂນມັດ ແລະການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພະລັງງານໃຫມ່ຫຼືແບດເຕີຣີ-ການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງສະຫນັບສະຫນູນການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງ, ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການເຊື່ອມ, ການຈັດການການອະນຸຍາດພາລາມິເຕີ, ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ, ແລະການໂຕ້ຕອບອັດຕະໂນມັດ.
ສໍາລັບການຜະລິດ batch ທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຂໍ້ມູນຂະບວນການແລະການຄວບຄຸມແມ່ນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກ່ວາປະສົບການຄູ່ມືຢ່າງດຽວ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
Q: ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອຢູ່ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge spot welder?
A: ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ນ້ໍາມັນຫຼື oxide ເທິງຫນ້າວຽກ, electrodes worn, capacitor aging, ແລະວົງຈອນ conductive ວ່າງ. ກວດເບິ່ງຊິ້ນວຽກ, electrodes, ແລະວົງຈອນກ່ອນທີ່ຈະປັບການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນປັບຫຍັງກ່ອນຖ້າເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge ຈຸດຜະລິດ spatter ຫນັກ?
A: ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າພະລັງງານແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເກີນໄປ, electrodes ໄດ້ສວມໃສ່, ພື້ນຜິວ workpiece ແມ່ນສະອາດ, ແລະຄວາມເຢັນແມ່ນປົກກະຕິ. ຢ່າຫຼຸດພະລັງງານຢ່າງດຽວ, ເພາະວ່າມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງຈຸດເຊື່ອມຈຶ່ງກາຍເປັນນ້ອຍລົງພາຍໃຕ້ພາລາມິເຕີດຽວກັນ?
A: ອັນນີ້ອາດຈະເກີດມາຈາກການແກ່ຕົວຂອງຕົວເກັບປະຈຸ, ແຮງດັນການສາກໄຟທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ວົງຈອນ conductive ວ່າງ, ການປົນເປື້ອນຂອງ electrode, ຫຼືບັນຫາຄວາມເຢັນ. ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງຕົວເກັບປະຈຸ, ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະການຕິດຕໍ່ຂອງວົງຈອນ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງ electrodes ອ່ອນເພຍໄວ?
A: ການສວມໃສ່ electrode ໄວມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ວັດສະດຸ electrode ບໍ່ກົງກັນ, ຫຼືພື້ນຜິວ workpiece ທີ່ປົນເປື້ອນ. ໃຊ້ electrodes ທີ່ເຫມາະສົມແລະກໍານົດຕາຕະລາງການແຕ່ງຕົວປົກກະຕິແລະການທົດແທນ.
Q: ເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge ຈຸດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ?
A: ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຂອງແຜ່ນບາງໆ, terminals, ແຖບ nickel, ພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງຕ້ອງມີການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນພຽງພໍ, ການອອກແບບ electrode ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນຢ່າງສົມບູນ. ຂະຫນາດນ້ອຍ-ການກວດສອບ batch ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ກ່ອນທີ່ຈະສູງ-ການໂຫຼດການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ.
Q: ການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງມີຄວາມຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge spot welder?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ. ການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງຊ່ວຍຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຮູບລັກສະນະ, spatter, deformation, ຊີວິດ electrode, ແລະວົງຈອນການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະຊື້.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸສາມາດພັດທະນາຫຼາຍບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍ: ພະລັງງານມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ, ບໍ່ວ່າ electrodes ຢູ່ໃນສະພາບດີ, ບໍ່ວ່າພື້ນຜິວ workpiece ແມ່ນສະອາດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມເຢັນພຽງພໍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນວົງຈອນ conductive ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນ capacitors ແລະອຸປະກອນພະລັງງານເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ສໍາລັບຜູ້ໃຊ້, ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຕັດສິນວ່າເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຫຼືບໍ່. ໃນເວລາທີ່ເລືອກ capacitor discharge ຈຸດ welder, ບໍ່ໄດ້ປຽບທຽບພຽງແຕ່ລາຄາແລະພະລັງງານການຜະລິດສູງສຸດ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບລະບົບ capacitor, ການຄວບຄຸມພະລັງງານ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງຄວາມເຢັນ, ຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນ, ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເມີນ aເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge ຈຸດ, welder ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານ capacitor, ຫຼືອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບພະລັງງານໃຫມ່, ທ່ານສາມາດສະຫນອງ Haifei ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະມາດຕະຖານການທົດສອບ. ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການປະເມີນຜົນເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ເຫມາະສົມແລະການແກ້ໄຂການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ workpiece ຕົວຈິງຂອງທ່ານ.
