ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທຸກຍາກໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ Capacitor Discharge?

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ໃນ​ຄວາມ​ເລິກ​ຂອງ -ຫ້າ​ເຫດ​ຜົນ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ເຊື່ອມ CD ທີ່​ບໍ່​ດີ​. ການລວມເອົາຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອໍານາດແລະປະສົບການປະຕິບັດ, ພວກເຮົາສະເຫນີຍຸດທະສາດການປະຕິບັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ມີລັກສະນະເປັນລະບົບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມງາມ, ແລະສົມບູນແບບ.

 

 

ຫຼັກຂອງການເຊື່ອມ CD ແມ່ນຢູ່ໃນການໄຫຼທັນທີທັນໃດຂອງ capacitor ໄດ້. ພະລັງງານຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໂດຍການສາກໄຟລ່ວງໜ້າ-ຕົວເກັບປະຈຸຂະໜາດໃຫຍ່-ແລ້ວປ່ອຍອອກມາໃນຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງຊິ້ນວຽກໃນເວລາອັນສັ້ນທີ່ສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 3 ຫາ 10 ມິນລິວິນາທີ). ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດກະແສໄຟຟ້າ ແລະຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ປະກອບເປັນເຄື່ອງເຊື່ອມ.

• ສູດການຄິດໄລ່ພະລັງງານ:

ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ $E$ (Joules) ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ CD ແມ່ນກໍານົດໂດຍຄວາມຈຸ $C$ (Farads) ແລະແຮງດັນໄຟຟ້າ $V$ (Volts):

E=\\frac{1}{2}CV^2

ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າແຮງດັນໄຟຟ້າມີຜົນກະທົບສີ່ຫລ່ຽມຕໍ່ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະ.

• ເມຕຣິກຫຼັກສຳລັບຄວາມແຮງຂອງເຊື່ອມ-ຂະໜາດຂອງ Weld Nugget:

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ Weld ຕົ້ນຕໍແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງ Weld Nugget ຜົນໄດ້ຮັບ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ກົດລະບຽບທາງວິທະຍາສາດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ $d$ ເພື່ອຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມສູດ empirical ຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ພຽງພໍ:

d \\approx (4 \\sim 5)\\sqrt{t}

ບ່ອນທີ່ $t$ ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງ workpiece ທີ່ບາງກວ່າ (in mm). ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັນແທ້ຈິງມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າມາດຕະຖານນີ້, ຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະບໍ່ພຽງພໍຢ່າງແນ່ນອນ.

 

 

ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກປັດໃຈດຽວແຕ່ເປັນຜົນມາຈາກບັນຫາລວມກັນໃນທົ່ວຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ, ສະພາບອຸປະກອນ, ແລະການກະກຽມ workpiece.

 

ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງກໍານົດການສ້າງຕັ້ງແລະຂະຫນາດຂອງຜົນປະໂຫຍດການເຊື່ອມ. ການບ່ຽງເບນຕົວກໍານົດການໃດໆສາມາດນໍາໄປສູ່ການຖ່າຍທອດພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼືຂະຫນາດຂອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ.

• ປະຈຸບັນບໍ່ພຽງພໍ (ພະລັງງານ):ຖ້າແຮງດັນສາກໄຟຖືກຕັ້ງໄວ້ຕໍ່າເກີນໄປ, ພະລັງງານທີ່ປ່ອຍອອກມາ $E$ ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ໂລຫະບໍ່ສາມາດລະລາຍໄດ້ເຕັມທີ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະອາດເປັນ "ບໍ່ລະລາຍ-ຜ່ານ" ຫຼືຄວາມບົກພ່ອງຂອງສານເຊື່ອມເຢັນ.
• ເວລາປ່ອຍສັ້ນເກີນໄປ:ການກໍານົດເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ້ອງກັນການສະສົມຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍໃນຈຸດຕິດຕໍ່. ການລົງຂາວຈະສິ້ນສຸດລົງກ່ອນທີ່ໂລຫະຈະເຂົ້າສູ່ສະພາບທີ່ເສື່ອມໂຊມທີ່ເໝາະສົມ.
• ແຮງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ:ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫນ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ສູງ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ spatter ແລະການເຜົາໄຫມ້ພື້ນຜິວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວຂັດຂວາງການເກີດຂອງເມັດ.

 

electrode ແມ່ນສື່ກາງສໍາລັບການຖ່າຍທອດພະລັງງານ, ແລະສະພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການສົ່ງຕໍ່ແຮງດັນ.

• ການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິ:ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​ຍາວ{0}ເຮັດ​ໃຫ້​ປາຍ electrode ສວມ​ໃສ່​ແລະ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ສູນ​ກາງ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງ electrode ເຕີບໂຕ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ່ວຍງານແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະປະກອບເປັນປະໂຍດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
• Oxidation ແລະການປົນເປື້ອນ:ຖ້າພື້ນຜິວ electrode ຖືກ oxidized ຫຼືປົນເປື້ອນດ້ວຍນ້ໍາມັນ, ມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕິດຕໍ່. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນ{1}ການເຊື່ອມລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ spatter ເບື້ອງຕົ້ນ.
• ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ:ເຖິງແມ່ນວ່າມີເວລາໄຫຼສັ້ນ, electrodes ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາອຸດຕັນຫຼືອັດຕາການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍ (ມາດຕະຖານການໄຫຼທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 4–6 ລິດ / ນາທີ), ອຸນຫະພູມຂອງ electrode ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິ, ແລະການປະນີປະນອມການເຊື່ອມຊໍ້າຄືນ.

 

ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ workpiece ແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວສາມາດຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງປະຈຸບັນ.

• ຊັ້ນອົກຊີ:ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸທີ່ມີແຮງດັນສູງເຊັ່ນອາລູມິນຽມຫຼືທອງແດງ, ຊັ້ນ oxide ຂອງຫນ້າດິນມີຄວາມຕ້ານທານສູງກວ່າໂລຫະພື້ນຖານ. ຊັ້ນ oxide ຫນາກະແຈກກະຈາຍກະແສໄຟຟ້າ, ປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພະລັງງານແລະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
• ນ້ຳມັນ ແລະ ຂີ້ໝິ້ນ:ນ້ໍາມັນແລະ rust ສ້າງຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບສູງແລະການແຜ່ກະຈາຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ນີ້ແມ່ນສາເຫດເລື້ອຍໆຂອງ spatter ແລະຈຸດເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ.

 

ເຄື່ອງເຊື່ອມ Capacitor Discharge ຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງຈາກອົງປະກອບພາຍໃນຂອງພວກເຂົາ. ການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງລະບົບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

• Capacitor Aging: ການເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານເຮັດໃຫ້ຄວາມຈຸຂອງ capacitor $C$ ຫຼຸດລົງ. ອີງຕາມສູດ $E=\\frac{1}{2}CV^2$, ການຫຼຸດລົງຂອງ $C$ ໂດຍກົງສົ່ງຜົນໃຫ້ພະລັງງານການປ່ອຍຕົວຕົວຈິງບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຮງຂອງການເຊື່ອມຫຼຸດລົງເຖິງແມ່ນວ່າແຮງດັນ $V$ ຈະຄົງທີ່ກໍຕາມ.
• ການເຫນັງຕີງຂອງລະບົບ Pneumatic: ຄວາມດັນອາກາດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode. ຖ້າຄວາມກົດດັນມີຄວາມຜັນຜວນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຈະເຫນັງຕີງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃນແຕ່ລະການເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ.

 

ໃນການຄາດຄະເນການເຊື່ອມໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ), ຄວາມແມ່ນຍໍາການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ແລະ electrode, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ fixture, ແມ່ນສໍາຄັນ.

• ບໍ່-ຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບ:ຖ້າຫາກວ່າການຄາດຄະເນບໍ່ໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ເປັນເອກະພາບ, ປະຈຸບັນຈະສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ບາງການຄາດຄະເນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ ແລະ ສຸດທ້າຍກະແຈກກະຈາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການຄາດການອື່ນໆບໍ່ເປັນຜົນມາຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບເນື່ອງຈາກພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ.
• Shunting ຫຼື short circuits:ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕ້ານທານ insulation ຂອງ fixture ຫຼືຜູ້ຖື electrode ສາມາດເຮັດໃຫ້ shunting ໃນປັດຈຸບັນຫຼືວົງຈອນສັ້ນທ້ອງຖິ່ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານບໍລິເວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ.

 

 

 

ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມ Capacitor Discharge ທີ່ອ່ອນແອຢ່າງສົມບູນ, ມາດຕະການຄຸ້ມຄອງແລະບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນລະບົບແລະມາດຕະຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.

 

"ບໍ່ມີອັນໃດອັນໜຶ່ງ-ຂະໜາດ-ພໍດີ-ພາຣາມິເຕີທັງໝົດ." ຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກປັບປຸງແບບເຄື່ອນໄຫວຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

 

ອົງປະກອບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ	ຍຸດທະສາດແລະຄໍາແນະນໍາ	ຂໍ້​ມູນ​ອ້າງ​ອີງ​ທີ່​ມີ​ອໍາ​ນາດ​
ແຮງດັນການເຊື່ອມ (V)	ປັບໂດຍອີງຕາມຄວາມຫນາຂອງ workpiece ແລະ conductivity ວັດສະດຸ. ນີ້ແມ່ນວິທີຫຼັກໃນການຄວບຄຸມພະລັງງານ $E$.	ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ $E$ ແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບ $V^2$; ການປັບຕົວຂະຫນາດນ້ອຍມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນ.
ແຮງໄຟຟ້າ (P)	ຮັບປະກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກທີ່ພຽງພໍໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຫຼຸດລົງຕໍ່າເກີນໄປ. ແຜ່ນບາງໆຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າຕ່ໍາ + ເວລາໄຫຼຍາວ; ແຜ່ນຫນາຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າສູງ + ແຮງດັນສູງ.	ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນ nickel ຫມໍ້ໄຟ lithium: 35 PSI ຫາ 95 PSI.
ເວລາປ່ອຍ (t)	ຮັບປະກັນເວລາພຽງພໍສໍາລັບການສະສົມຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງປະໂຫຍດ, ແຕ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເວລາຫຼາຍເກີນໄປທີ່ນໍາໄປສູ່ການກະແຈກກະຈາຍ.	ປົກກະຕິ CD weld time discharge: 3 ms ~ 10 ms.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Nugget (d)	ກວດ​ສອບ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທົດ​ສອບ​ວ່າ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ສູນ​ກາງ​ nugget $d$ ກົງ​ກັບ​ມາດ​ຕະ​ຖານ $d \\approx (4 \\sim 5)\\sqrt{t}$.	ຖ້າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເສັ້ນໄຍແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 80% ຂອງມາດຕະຖານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

 

ການຮັກສາ electrode ປົກກະຕິແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ໍາຄືນ.

• ການ​ແຕ່ງ​ຕົວ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ການ​ທົດ​ແທນ​:ຕິດຕາມການສວມໃສ່ປາຍ electrode ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ electrode ເກີນ 15% ຫາ 20% ຂອງຂະຫນາດຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການນຸ່ງຫຼືປ່ຽນແທນ. ການແຕ່ງຕົວຕ້ອງຮັກສາຮູບຮ່າງແລະມຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງໃບຫນ້າ electrode.
• ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຕ້ານການອອກຊີເຈນ-:ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງ electrode ເພື່ອເອົາອອກຊິເຈນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອອກກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງຫຼືຫຼັງຈາກເວລາພັກຜ່ອນທີ່ຍາວນານ. ສໍາລັບນ້ໍາ-ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນ, ກວດເບິ່ງແລະເຮັດຄວາມສະອາດຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນເປັນປະຈໍາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸນຫະພູມນ້ໍາບໍ່ເກີນ 30 ອົງສາເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງຂອງ electrode ແລະ conductivity.

 

workpiece pre{0}}ການປິ່ນປົວແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການປັບປຸງອັດຕາຄວາມສໍາເລັດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

• ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ລະ​ອຽດ​:ໃຊ້ degreasers ມືອາຊີບຫຼືທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫມົດບໍ່ມີນ້ໍາຕົກຄ້າງ.
• ການກຳຈັດອົກຊີ:ສໍາລັບວັດສະດຸ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ, ນໍາໃຊ້ abrasion ກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍຊາຍ, ແປງສາຍ) ຫຼື pickling ສານເຄມີເພື່ອເອົາຊັ້ນ oxide ດ້ານອອກກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ໂດຍວິທີທາງການ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະສໍາເລັດພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງຂອງການປິ່ນປົວເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດໃຫມ່;

 

ການສ້າງລະບົບການຕິດຕາມອຸປະກອນ ແລະການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນເປັນພື້ນຖານເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ-ສູງ, ສູງ-.

• Calibration ເປັນໄລຍະເວລາ:ດໍາເນີນການ calibration ເປັນມືອາຊີບຂອງ capacitor CD, ຫມໍ້ແປງ, ແລະລະບົບ pneumatic ຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ. ສຸມໃສ່ການຕິດຕາມຄວາມອາດສາມາດຕົວຈິງ $C$ ຂອງຕົວເກັບປະຈຸ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
• -ການ​ຕິດ​ຕາມ​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ແລະ​ການ​ປຸກ​:ນຳໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມອັດສະລິຍະເພື່ອເກັບກຳຂໍ້ມູນ-ເວລາທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບແຮງດັນ, ກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດ, ແລະແຮງໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ. ຖ້າຂໍ້ມູນ deviates ຢູ່ນອກຂອບເຂດຄວາມທົນທານທີ່ຕັ້ງໄວ້ ±5%, ລະບົບຄວນເຕືອນອັດຕະໂນມັດຫຼືປິດລົງເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
• ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການມາດຕະຖານ:ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດການກ່ຽວກັບຫຼັກການການເຊື່ອມ CD, ເຫດຜົນການປັບຕົວພາລາມິເຕີ, ແລະທັກສະການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ, ການປ່ຽນ "ປະສົບການ{0}}ການດໍາເນີນງານໂດຍອີງໃສ່" ເປັນ "ຂະບວນການມາດຕະຖານ."

 

 

ສະຫຼຸບ

ບັນຫາຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ welder CD ທີ່ອ່ອນແອແມ່ນສໍາຄັນເປັນຜົນມາຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານ, ປະສິດທິພາບການໂອນ, ແລະການກະກຽມ workpiece. ໂດຍການຈັບຄູ່ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ (ໂດຍສະເພາະແຮງດັນແລະແຮງດັນ), ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການບໍາລຸງຮັກສາ electrode ຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ການຄວບຄຸມການສວມໃສ່ແລະຄວາມເຢັນ), ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວກ່ອນຊິ້ນວຽກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມສຸດທ້າຍ. ບໍລິສັດຄວນປະສົມປະສານຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງພວກເຂົາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະບັນລຸການເຊື່ອມ CD ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊື່ອຖືໄດ້.