ໃນ-ການຜະລິດຂັ້ນສຸດທ້າຍ-ທີ່ທັນສະ ໄໝ ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນລົດຍົນ, ໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ແລະ ພາກສ່ວນຖາດແບັດພະລັງງານໃໝ່-ຄວາມແຂງແຮງຮ່ວມກັນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງແກ່ນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ກະແສໂດຍກົງຄວາມຖີ່ປານກາງ (MFDC)ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ, ດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າ, ໄດ້ທົດແທນການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່, ກາຍເປັນພື້ນຖານເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ "ສູນ-ຂໍ້ບົກພ່ອງ" ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຫຼັກການພື້ນຖານດ້ານວິຊາການແລະຄວບຄຸມທຸກຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ຈາກການປິ່ນປົວກ່ອນອຸປະກອນການ-ເຖິງການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ.
ການວິເຄາະເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະ MFDC: ເປັນຫຍັງມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ
ການເຊື່ອມໂລຫະພືດເປັນພື້ນຖານຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ. ມັນໃຊ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ໄຫຼຜ່ານຫນ້າຕິດຕໍ່ຂອງ workpieces ເພື່ອ melt ການຄາດຄະເນແລະປະກອບເປັນປະໂຍດການເຊື່ອມໂລຫະແຂງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ. ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ MFDC ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການຕົ້ນຕໍເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະພະລັງງານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ:
1. ຜົນຜະລິດ DC ຄົງທີ່ ແລະພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ
ເຄື່ອງເຊື່ອມ MFDC ປ່ຽນພະລັງງານ AC 50Hz ຫຼື 60Hz ໃຫ້ເປັນ-ຄວາມຖີ່ຂອງກະແສໄຟຟ້າ AC ຂະໜາດກາງ (1000Hz ຫຼືສູງກວ່າ) ຜ່ານລະບົບ rectifier-ເຕັກໂນໂລຊີ inverter. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນີ້ໄດ້ຖືກ stepped ລົງໂດຍ transformer ແລະແກ້ໄຂເຂົ້າໄປໃນກ້ຽງ, ກໍາມະຈອນເຕັ້ນໃນປະຈຸບັນໂດຍກົງ. ຂໍ້ດີຂອງຜົນຜະລິດ DC ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ:
- ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນແບບຄົງທີ່:ມັນກໍາຈັດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ເກີດຈາກການເຫນັງຕີງຂອງປະຈຸບັນຢູ່ທີ່ສູນ-ຈຸດຂ້າມຜ່ານໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ AC ແບບດັ້ງເດີມ, ຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງພະລັງງານ ແລະຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
- ຂະຫຍາຍເວລາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ:ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະ AC, MFDC ສະຫນອງເວລາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍາວກວ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມເລິກເຈາະເລິກແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາລວມທີ່ສັ້ນກວ່າ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ສູງ-ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ .
2. ປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະຊີວິດໄຟຟ້າແບບຍືດອາຍຸ
ເນື່ອງຈາກວ່າຫມໍ້ແປງເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງມັນຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ປັດໃຈພະລັງງານແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັກຈະເກີນ 95%, ເຮັດໃຫ້ມີການປະຫຍັດພະລັງງານປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເຊື່ອມ AC [1]. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນ, ກະແສໄຟຟ້າ DC ຄົງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແລະການຜຸພັງຂອງ electrode, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ electrode ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເກີດຈາກການນຸ່ງເຄື່ອງເລື້ອຍໆແລະການປ່ຽນແທນ.
ລະອຽດ-ການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ: ການອ້າງອີງຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຫຼັກ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການເຊື່ອມຕໍ່ການຄາດຄະເນຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ revolves ປະມານ "ສາມອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ": ການເຊື່ອມປະຈຸບັນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະເວລາການເຊື່ອມ. ສາມປັດໃຈນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບກັນ ແລະລວມກັນກຳນົດຂະໜາດ ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ.
1. ການເຊື່ອມກະແສໄຟຟ້າ: ຕົວກໍານົດການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ
ປະຈຸບັນແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂະຫນາດຂອງມັນໂດຍກົງກໍານົດຄວາມໄວການລະລາຍຂອງການຄາດຄະເນແລະຂະຫນາດຂອງທໍ່ເຊື່ອມສຸດທ້າຍ. ກະແສໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນຫຼືຂະຫນາດຂອງປະໂຫຍດບໍ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ປະຈຸບັນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ, ການຂັບໄລ່ (spatter), ເສັ້ນດ້າຍບາດແຜ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການເຈາະ. ສໍາລັບ-ວັດສະດຸຕ້ານທານສູງເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າສັງກະສີ, ກະແສໄຟຟ້າຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ 20% ຫາ 40% ເພື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນສັງກະສີ ແລະຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ [2].
2. Electrode Force: ການດຸ່ນດ່ຽງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ
ການບັງຄັບມີບົດບາດສອງຢ່າງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ:
- ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນ:ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງການຄາດຄະເນຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະວັດສະດຸພື້ນຖານ, ສ້າງການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ເບື້ອງຕົ້ນ-ຄວາມຕ້ອງການເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ.
- ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ:ຜົນບັງຄັບໃຊ້ສົ່ງເສີມການປ່ຽນຮູບແບບພາດສະຕິກຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ກອບເປັນຈໍານວນການເຊື່ອມທີ່ດົກຫນາ.
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ບໍ່ພຽງພໍແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂັບໄລ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງ (spatter), ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະ molten ບໍ່ສາມາດບັນຈຸໄດ້ປະສິດທິພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຮງຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຄາດຄະເນກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ.
3. ເວລາເຊື່ອມ: ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງການສະສົມພະລັງງານ
ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວັດແທກເປັນ milliseconds (ms). ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະ MFDC ມັກຈະໃຊ້ຫຼາຍ-ໂຫມດກໍາມະຈອນ, ປະກອບດ້ວຍສາມຂັ້ນຕອນ: ກ່ອນ-ຄວາມຮ້ອນ, ການເຊື່ອມ, ແລະອຸນຫະພູມ (ຫຼືເຢັນ). ກ່ອນ-ກຳມະຈອນຄວາມຮ້ອນຈະກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ; ກໍາມະຈອນການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບເປັນປະໂຍດ; ແລະ ກຳ ມະຈອນຂອງອຸນຫະພູມຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມເຢັນຊ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມ.
ຕາຕະລາງການອ້າງອິງພາລາມິເຕີປົກກະຕິສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນ
| ຂະຫນາດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ | ແຮງໄຟຟ້າ (kN) | ກະແສເຊື່ອມ (kA) | ເວລາເຊື່ອມ (ms) |
ຄວາມຕ້ອງການແຮງບິດຕໍ່າສຸດ (Nm) |
ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທີ່ໃຊ້ໄດ້ (ມມ) |
| M6 | 2.5 - 3.5 | 8.0 - 10.0 | 160 - 240 | ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 20 | 0.8 - 1.5 |
| M8 | 3.5 - 5.0 | 10.0 - 12.0 | 200 - 300 | ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 45 | 1.0 - 2.0 |
| M10 | 5.0 - 6.5 | 12.0 - 15.0 | 240 - 360 | ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 80 | 1.5 - 3.0 |
ກ່ອນ-ການກຽມການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ: ສິ່ງສຳຄັນໃນການປະຕິບັດການ
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຄັ່ງຄັດກັບລາຍລະອຽດ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງລວມເອົາຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ເຂົ້າໃນລາຍການກວດກາປະຈໍາວັນຂອງເຂົາເຈົ້າ:
1. ຫຼັກການ "ສາມ-ສະອາດ" ສໍາລັບການປິ່ນປົວກ່ອນວັດສະດຸ-
- ນ້ຳມັນ-ຟຣີ: ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວໜ້າວຽກບໍ່ມີນ້ຳມັນ, ນ້ຳມັນ, ຫຼືສານຕົກຄ້າງຂອງນ້ຳ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວັນໄຟ ແລະ ມີຮູຂຸມຂົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
- rust/Oxide-ບໍ່ມີ: ຊັ້ນອອກໄຊໃດກໍ່ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕິດຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ "ການເຊື່ອມໂລຫະປອມ" ຫຼືການຂັບໄລ່ອອກຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
- Burr-ຟຣີ: ດ້ານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ nut ແລະໂລຫະແຜ່ນຈະຕ້ອງຮາບພຽງເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຫຼືການບິດເບືອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເກີດຈາກ burrs.
2. ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບສະຖານທີ່
electrode ແມ່ນ "ຂົວ" ສໍາລັບການສົ່ງໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນ, ແລະສະພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ.
- Electrode Dressing: ເຄື່ອງແຕ່ງຕົວ electrode ພິເສດຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງປາຍ electrode (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແປຫຼື domed ເລັກນ້ອຍ). ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ electrode ຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາ 15% ຂອງຂະຫນາດຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ, ມັນຄວນຈະຖືກນຸ່ງທັນທີຫຼືປ່ຽນໃຫມ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ.
- ການກໍານົດສະຖານທີ່ປ້ອງກັນ PIN: ການເຊື່ອມໂລຫະ Nut ໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ electrode ຕ່ໍາທີ່ມີ pin ກໍານົດສະຖານທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງຊັດເຈນຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ເຂັມທີ່ຕັ້ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນລຽບແລະບໍ່ຖືກທໍາລາຍ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງກະທູ້ພາຍໃນຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ.
3. ໃນ-ການວິນິດໄສຄວາມເລິກ ແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ
| ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ | ການວິເຄາະສາເຫດຫຼັກ | ຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍ |
| ການຂັບໄລ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງ (ກະແຈກກະຈາຍ) | ຜົນບັງຄັບໃຊ້ບໍ່ພຽງພໍເພື່ອບັນຈຸໂລຫະ molten; ຫຼືເວລາເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນແມ່ນໄວເກີນໄປ. | ເພີ່ມກໍາລັງ electrode; ນຳໃຊ້ຟັງຊັນການລ່າຊ້າກ່ອນ{{0}ບີບ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່; ໃຊ້ຫຼາຍ-pulse pre-ໂໝດຄວາມຮ້ອນ. |
| ການຂັດຂວາງກະທູ້ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ | ຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ໂລຫະ molten ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນກະທູ້; ຫຼື PIN ຊອກຫາທີ່ສວມໃສ່/ຂາດຫາຍໄປ. | ຫຼຸດເວລາເຊື່ອມ; ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນ; ກວດກາແລະທົດແທນການ pin ທີ່ຕັ້ງ; ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະ pin ຊອກຫາ. |
| ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ (ການເຊື່ອມເຢັນ) | ປະຈຸບັນແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະຫນາດຂອງປະໂຫຍດບໍ່ພຽງພໍ; ຫຼືແຮງທີ່ສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມລົງກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງການຄາດຄະເນ. | ເພີ່ມກະແສເຊື່ອມ; ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຄາດຄະເນ; ປະຕິບັດການທົດສອບການທໍາລາຍປອກເປືອກຫຼືແຮງບິດເພື່ອກວດສອບຂະຫນາດຂອງປະໂຫຍດ. |
| Weld Spot Blackening/Oxidation ພື້ນຜິວ | ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນພື້ນຜິວ workpiece; ຫຼືອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນສູງເກີນໄປ. | ກວດເບິ່ງອັດຕາການໄຫຼແລະອຸນຫະພູມຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ; ເພີ່ມເວລາຄວາມເຢັນໃຫ້ເໝາະສົມ (ຂັ້ນຕອນຂອງອຸນຫະພູມ); ໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນ (ຕົວຢ່າງ, Argon) ສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຊ່ວຍ. |
ການຈັດຊື້ ແລະຍົກລະດັບ: ວິທີເລືອກຊ່າງເຊື່ອມ MFDC ຄຸນນະພາບສູງ-
ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຊອກຫາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມ MFDC ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ.
1. ລະບົບການຄວບຄຸມຫຼັກ: ໂຫມດປະຈຸບັນຄົງທີ່ແມ່ນສໍາຄັນ
-ເຄື່ອງເຊື່ອມ MFDC ຄຸນນະພາບສູງຄວນມີໂໝດຄວບຄຸມກະແສໄຟຟ້າຄົງທີ່. ໃນ-ການຜະລິດຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງວົງຈອນເຊື່ອມສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍເຄເບີນ, ການປ່ຽນແປງຂອງການທັບຊ້ອນກັນຂອງຊິ້ນວຽກ, ຫຼືການຜັນຜວນຂອງສາຍໄຟ. ເຄື່ອງຄວບຄຸມກະແສໄຟຟ້າຄົງທີ່ສາມາດຕິດຕາມ ແລະປັບແຮງດັນອອກໄດ້ໃນເວລາຈິງ-, ຮັບປະກັນວ່າກະແສທີ່ໄຫຼຜ່ານຈຸດເຊື່ອມຍັງຄົງຢູ່ໃນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສານເຊື່ອມ.
2. ໂຄງສ້າງກົນຈັກແລະຄວາມແຂງກະດ້າງ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ກໍາລັງສູງ
ການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະພືດຕ້ອງການແຮງ electrode ທີ່ສໍາຄັນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມແຂງຂອງກົນຈັກຂອງ welder ຈະຕ້ອງສູງເປັນພິເສດ.
- ການອອກແບບກອບ:ບູລິມະສິດ C-ປະເພດ ຫຼື H-ປະເພດສູງ-ກອບຄວາມເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ.
- ລະບົບການບັງຄັບໃຊ້:ໃຊ້ນິວເມຕິກ ຫຼື ເຊີໂວ-ລະບົບແຮງໄຟຟ້າ. ເຊີໂວ-ລະບົບໄຟຟ້າເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກໃນ-ຂະແຫນງການຜະລິດຊັ້ນສູງເຊັ່ນ: ຍານຍົນ ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະການດໍາເນີນໂຄງການໃນການຄວບຄຸມຜົນບັງຄັບໃຊ້, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບ-ການຈັດການເສັ້ນໂຄ້ງຂອງແຮງໄດ້.
3. Intelligence and Data Traceability
ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມຄວນລວມເອົາຂໍ້ມູນແລະລັກສະນະການຕິດຕາມ. ໂດຍການລວມລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ (WQS), ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ແຮງດັນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ ແລະເວລາຂອງທຸກໆການເຊື່ອມສາມາດຖືກບັນທຶກໄດ້-ເວລາຈິງ. ຖ້າພາລາມິເຕີຕົກຢູ່ນອກປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບ preset, ລະບົບຈະເຕືອນໄພທັນທີແລະທຸງສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງວົງຈອນຊີວິດຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ.
ສະຫຼຸບ
ການເຊື່ອມໂລຫະພືດເປັນຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນທີ່ປະສົມປະສານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ວິສະວະກໍາໄຟຟ້າ, ແລະວິສະວະກໍາກົນຈັກ. ໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະ MFDC, ການປະຕິບັດຫຼັກການ "ສາມ-ສະອາດ" ຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບ-ການກະກຽມການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນ, ແລະການນໍາໃຊ້ການອ້າງອິງພາລາມິເຕີແລະວິທີການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໃນທີ່ນີ້, ບໍລິສັດສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະສ້າງພື້ນຖານດ້ານວິຊາການທີ່ຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບການບັນລຸເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ{2}ມາດຕະຖານ, ສູງ{3}.
