ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄຸນນະພາບສູງ-ອາລູມີນຽມຫລໍ່|ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນແລະຄໍາແນະນໍາຂະບວນການ

Die-ອະລູມິນຽມຫລໍ່ (ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ) ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຼນິກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະໂຄງສ້າງຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງອັນດີເລີດຂອງມັນ-ຕໍ່-ອັດຕາສ່ວນນໍ້າໜັກ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ລັກສະນະດຽວກັນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຕາຍ-ອາລູມິນຽມຫລໍ່ຍາກກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍກວ່າເຫຼັກ ຫຼືສະແຕນເລດ. ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍລວມມີ:

• ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ- ຄວາມ​ຮ້ອນ​ກະ​ຈາຍ​ໄວ​ແລະ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ສຸມ​ໃສ່​ພື້ນ​ທີ່​ການ​ເຊື່ອມ​.
• ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຕ່ໍາ– ຕ້ອງການກະແສເຊື່ອມທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
• ການສ້າງ oxide ຢ່າງໄວວາ– ອາລູມີນຽມ oxide ເປັນ insulating ໄຟຟ້າແລະປ້ອງກັນການໄຫຼວຽນຄົງທີ່.
• ອຸນຫະພູມຕ່ໍາການລະລາຍແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງ– ເພີ່ມ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຕໍ່​ການ​ຕິດ​ຂອງ electrode, ການ​ເສຍ​ຮູບ​ແບບ, ແລະ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ປະ​ໂຫຍດ​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ໝັ້ນ ຄົງຢູ່ໃນຄວາມຕາຍ-ອາລູມິນຽມຫລໍ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມກັບອາລູມີນຽມໂດຍສະເພາະການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ.

1. ວັດສະດຸ Electrode & Geometry

• ວັດສະດຸ electrode

1. ໃຊ້-ຄວາມ​ນໍາ​ໄດ້​ສູງ, ສູງ-ຄວາມຮ້ອນ-ໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ແນະນຳໂດຍ RWMA.
2. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ,RWMA ຊັ້ນ 1ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂລຫະປະສົມແມ່ນມັກຍ້ອນການປະພຶດທີ່ດີເລີດ.

• Electrode Face Geometry

1. Radius / domed electrode: ຊ່ວຍທໍາລາຍຮູບເງົາ oxide ແລະສຸມໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນ.
2. ອິເລັກໂທຣດແປ: ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຜິວຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງຫຼືໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໃນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

• Electrode Dressing

1. ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງ electrode ຢ່າງໄວວາແລະການຜິດປົກກະຕິຮູບຮ່າງ. ການແຕ່ງຕົວຂອງ electrode ປົກກະຕິ-ທຸກໆຫຼາຍຮ້ອຍການເຊື່ອມ-ແມ່ນບັງຄັບ.
2. ອາລູມີນຽມ{0}}ເຄື່ອງເຊື່ອມສະເພາະຫຼາຍອັນລວມມີລະບົບການແຕ່ງຕົວ electrode ອັດຕະໂນມັດ.

2. ລະບົບຄວາມເຢັນ & ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອະລູມີນຽມວາງການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ສຸດຢູ່ໃນ electrodes.

• ນ້ຳ-ໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຈຳເປັນ.
• ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​ປົກ​ກະ​ຕິ​:0.5–1.5 ລິດ/ນາທີ (2–6 ລິດ/ນາທີ).
• ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມນ້ໍາແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມ electrode ຄົງທີ່.
• ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຢັນ, ຮັບປະກັນຕ້ານ-ການປ້ອງກັນການແຊ່ແຂງແລະລະບົບລະບາຍນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍ.

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງ electrode ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ.

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອະລູມິນຽມຄຸນນະພາບສູງ{{0}ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ.

ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

• ປະຈຸບັນການເຊື່ອມ

1. ອະລູມິນຽມຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າສູງກວ່າເຫຼັກກ້າ.
2. ສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມ ~ 1.2 ມມ, ຄໍາແນະນໍາປົກກະຕິສາມາດບັນລຸ:22,000–28,000 A (22–28 kA).

• ແຮງໄຟຟ້າ

1. ຕ້ອງຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະບີບອອກຊັ້ນອາກາດ / ອົກຊີໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍສ່ວນ.
2. ແຮງທີ່ເໝາະສົມແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມໜາ ແລະເລຂາຄະນິດ ແລະຕ້ອງປັບ-ປັບ.

• ເວລາເຊື່ອມ

1. ໃຊ້ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນຫຼາຍເນື່ອງຈາກອາລູມິນຽມກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ.
2. ໂດຍປົກກະຕິພຽງແຕ່ສິບມິລິວິນາທີ (ms) ຫຼືສອງສາມຮອບ.

• Squeeze Time & ຖືເວລາ

1. ເວລາບີບ: clamps ພາກສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະໄຫຼໃນປະຈຸບັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ແຜ່ນ oxide ແຕກ.
2. ຖືເວລາ: ຮັກສາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກຢຸດໃນປະຈຸບັນຈົນກ່ວາ nugget ແຂງ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ.

• Multi-pulse / Multi-ການເຊື່ອມໂລຫະຂັ້ນຕອນ

1. ສໍາລັບຄວາມຫນາ, ຊັບຊ້ອນ, ຫຼືສູງ-ຄວາມແຂງຕາຍ-ອາລູມິນຽມຫລໍ່, ຫຼາຍ-ຂະບວນການຂັ້ນຕອນ (ກ່ອນ-ຄວາມຮ້ອນ → ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັກ → forge) ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ Nugget ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ແນະນໍາໃຫ້ສ້າງຕັ້ງເປັນຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື.

ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕໍ່ຕ້ານອາລູມິນຽມ, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແມ່ນ:ISO 18595:2021 - ການເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານຂອງອາລູມີນຽມ ແລະອາລູມີນຽມ ໂລຫະປະສົມ

ນຳໃຊ້ໄດ້ກັບແຜ່ນອາລູມີນຽມ 0.6–6 ມມ, ການຫລໍ່ຫຼອມ, ແລະການຫລໍ່ (ລວມທັງການຕາຍ-ອາລູມິນຽມຫລໍ່).

ຈຸດສໍາຄັນ:

• ແນະນໍາ electrodes ໂລຫະປະສົມທອງແດງເຊັ່ນ ISO 5182 Class A2/2.
• ໃຊ້ໄດ້ກັບເຄື່ອງເຊື່ອມບ່ອນນັ່ງ, ປືນເຊື່ອມ, ລະບົບຫຸ່ນຍົນ, ແລະລະບົບຫຼາຍຈຸດ.
• ກໍານົດວິທີການທົດສອບສໍາລັບຂະຫນາດ nugget, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
• ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO{0}}ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການບັນລຸການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ QC.

1. ການຮັກສາໄຟຟ້າ

ເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມປົນເປື້ອນແລະ deforms electrodes ຢ່າງໄວວາ, dressing ຫຼື resharpening ຈະຕ້ອງເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະຄົງທີ່ (ຕົວຢ່າງ, ທຸກໆ 500-1,000 ການເຊື່ອມ).

2. ການຕິດຕາມລະບົບຄວາມເຢັນ

ຈໍພາບ:

• ອັດຕາການໄຫຼ
• ອຸນຫະພູມນ້ໍາ
• ຄວາມກົດດັນນ້ໍາ
• ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ, ການສ້າງຂະໜາດ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຈາກການແຊ່ແຂງ.

3. ການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພ ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ

• ໃຊ້ການສະກັດ fume ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ oxides ໂລຫະ.
• ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ຕໍ່​ສາຍ​ດິນ​ໄຟ​ຟ້າ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ສາມ-ເຟ​ສ​ບຸກ​.
• ຫຼີກເວັ້ນການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ.

4. ບັນທຶກຄຸນນະພາບ & Traceability

ຮັກສາບັນທຶກສໍາລັບ:

• ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ
• ບໍາລຸງຮັກສາໄຟຟ້າ
• ສະຖານະຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ
• ຜົນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ (ການ tensile​, peel​, ຫຼື​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​)

ນີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

5. ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກທີ່ແນະນໍາ (ອ້າງອີງ)

ສະຫຼຸບ

Spot welding die-ອາລູມິນຽມຫລໍ່ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກເຊື່ອມ. ຄວາມສຳເລັດຕ້ອງການ:

• electrodes ພິເສດ
• ນ້ຳແຂງ-ລະບົບທຳຄວາມເຢັນ ແລະການບຳລຸງຮັກສາ
• ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ
• ການປະຕິບັດຕາມ ISO 18595
• ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ພຽງແຕ່ໂດຍການລວມອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ, ຊ້ໍາກັນໄດ້ໃນຕາຍ-ອາລູມິນຽມຫລໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ລົດຍົນ ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຕິດຕໍ່ຕອນນີ້