ເມື່ອເລືອກ ກເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍeຫນຶ່ງໃນຄໍາຖາມທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຈັດການຊື້ຖາມແມ່ນ:ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງລະບົບຄວາມກົດດັນຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫຍັງ?ອຸປະກອນບາງອັນໃຊ້ກະບອກສູບລົມ, ອື່ນໆແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະຕົວແບບທີ່ສູງກວ່າ-ເຄື່ອງສຸດທ້າຍອາດຈະໃຊ້ servo ຫຼື pneumatic-ກົນໄກການຊຸກຍູ້ໄຮໂດຼລິກ. ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ.
ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນທີ່ຄົ້ນຄ້ວາອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍພົບຄໍາຖາມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຫຼາຍປານໃດ? ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ pneumatic ພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່ບໍ? ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo-ຈຶ່ງແພງກວ່າ? ໂດຍບໍ່ມີຄໍາຕອບທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້, ມັນອາດຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະເລືອກເອົາອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການຜະລິດຢ່າງແທ້ຈິງ.
ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍສີ່ລະບົບຄວາມກົດດັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍ. ໂດຍການປຽບທຽບລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງພວກເຂົາ, ວິທີການຄວບຄຸມ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນກວ່າວ່າພວກມັນແຕກຕ່າງກັນແນວໃດແລະປະເພດໃດທີ່ອາດຈະເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ
ໃນການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ,ອຸນຫະພູມ, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນສາມຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຮ່ວມກັນ. ອຸນຫະພູມສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍປະລໍາມະນູລະຫວ່າງຫນ້າໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາອະນຸຍາດໃຫ້ຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍພັດທະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຄວາມກົດດັນມີບົດບາດສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນເພາະວ່າມັນຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງສອງດ້ານທີ່ຕິດກັນ.
ຖ້າຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ບໍ່ພຽງພໍ, ຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດສາມາດຍັງຄົງຢູ່ລະຫວ່າງວັດສະດຸ. ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູທີ່ເຫມາະສົມແລະອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຜູກມັດບໍ່ສົມບູນຫຼືຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
ເກີນຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນ,ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ຖ້າຄວາມກົດດັນມີຄວາມຜັນຜວນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜົນໄດ້ຮັບສາມາດແຕກຕ່າງກັນຈາກບາງສ່ວນ. ຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະບາງອັນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ບາງບ່ອນສະແດງຄວາມຜູກພັນບາງສ່ວນຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວາມຜັນຜວນປະເພດນີ້ກາຍເປັນບັນຫາໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດ-ປະລິມານທີ່ສູງ.
ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ, ພຽງແຕ່ໄດ້ຄົ້ນພົບຕໍ່ມາວ່າລະບົບຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນສາເຫດຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບລະບົບຄວາມກົດດັນໃນເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດຂະບວນການໂດຍລວມ.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາໃນມື້ນີ້, ລະບົບຄວາມກົດດັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີລະບົບນິວເມຕິກ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເຊີໂວ-ລະບົບຂັບເຄື່ອນ, ແລະລະບົບສູບລົມ-ລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ແຕ່ລະວິທີການສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບສະເພາະໂດຍອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະ.
ສີ່ລະບົບຄວາມກົດດັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍ
1.Pneumatic Diffusion ເຄື່ອງເຊື່ອມ
ລະບົບຄວາມກົດດັນນິວເມຕິກແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນການອອກແບບທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຜ່ກະຈາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ໂດຍການໃຊ້ອາກາດບີບອັດເພື່ອຂັບກະບອກສູບລົມທີ່ກົດດັນໃຫ້ຊິ້ນວຽກຮ່ວມກັນ.
ເຫດຜົນຫນຶ່ງຂອງລະບົບ pneumatic ແມ່ນມີຄວາມນິຍົມຫຼາຍແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ໂດຍປົກກະຕິພວກມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນຕ່ໍາແລະງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາເມື່ອທຽບໃສ່ກັບລະບົບທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍ pneumatic ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຫ້ເປັນລະດັບຄວາມກົດດັນປະມານ 0.2 ຫາ 10 ໂຕນ, ດ້ວຍກໍາລັງປັບໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທາງອາກາດໂດຍຜ່ານປ່ຽງຄວບຄຸມ. ສໍາລັບຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ-ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ busbar ທອງແດງ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະຂະຫນາດກາງ-ອົງປະກອບໂລຫະຂະຫນາດ-ໄລຍະຄວາມກົດດັນນີ້ແມ່ນພຽງພໍ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບ pneumatic ຍັງມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນ. ເນື່ອງຈາກວ່າອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍປົກກະຕິ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍປົກກະຕິໂຕນ-ການເພີ່ມລະດັບຫຼາຍກວ່າການປັບຕົວທີ່ດີ. ສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ລະບົບ pneumatic ອາດຈະບໍ່ສະຫນອງລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ.
ໂດຍລວມ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ pneumatic ການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບສູງ-ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດປະລິມານທີ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນປານກາງ ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ busbar ທອງແດງໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ.
2.Hydraulic Diffusion ເຄື່ອງເຊື່ອມ
ເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄຮໂດຼລິກສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ໂດຍຜ່ານປັ໊ມໄຮໂດຼລິກແລະກະບອກສູບ. ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລະດັບຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍ. ໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກສາມາດສົ່ງໄດ້ໂດຍປົກກະຕິ.ຄວາມກົດດັນຕັ້ງແຕ່ປະມານ 1 ໂຕນເຖິງ 100 ໂຕນ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການແຮງບີບອັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບ pneumatic, ລະບົບໄຮໂດຼລິກສະຫນອງຜົນຜະລິດຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍແລະສາມາດຮັກສາການໂຫຼດໄດ້ສູງກວ່າສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, ຕົວນໍາທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼືອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກຍັງສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ. ພວກເຂົາຕ້ອງການປັ໊ມ, ວົງຈອນນ້ໍາມັນ, ປ່ຽງ, ແລະອົງປະກອບຄວບຄຸມເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງເພີ່ມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ. ຖ້າລະບົບບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາເຊັ່ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍ, ເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄຮໂດຼລິກມັກຈະເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.
3.Servo-ເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຂັບເຄື່ອນ
ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, servo-ລະບົບຄວາມກົດດັນທີ່ຂັບເຄື່ອນໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍທີ່ທັນສະໄຫມ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ມໍເຕີ servo ລວມກັບ screws ບານຫຼື actuators ໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການ.
ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບ servo ແມ່ນຂອງພວກເຂົາການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ໃນເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍ, ຄວາມກົດດັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 1 ກິໂລກຣາມຫຼືແມ້ກະທັ້ງລະອຽດກວ່າ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດກໍານົດຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນໄດ້-ຕົວຢ່າງ: 1,250 kg, 1,380 kg, ຫຼື 1,420 kg-ແລະລະບົບຈະເຮັດເລື້ມຄືນຄວາມກົດດັນນັ້ນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງສໍາລັບທຸກໆຮອບການເຊື່ອມ.
ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມລະດັບສູງນີ້, ເຄື່ອງເຊື່ອມ servo ການແຜ່ກະຈາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລາຄາແພງກວ່າລະບົບທໍາມະດາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຊັດເຈນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການແລະການຄວບຄຸມກໍາລັງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີອົງປະກອບຂອງ semiconductor, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ຕ້ອງການຂະບວນການຊ້ໍາຊ້ອນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງຈາກການເຊື່ອມຫນຶ່ງໄປຫາຕໍ່ໄປສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊ້ໍາກັນ, servo-ລະບົບຂັບເຄື່ອນແມ່ນມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກ.
4.ເຄື່ອງເຊື່ອມທໍ່ລະບາຍອາກາດ-ໄຮໂດຼລິກ Booster Diffusion
ນິວເມຕິກ-ລະບົບໄຮໂດຼລິກ boosters ປະສົມປະສານອົງປະກອບຂອງທັງນິວເມຕິກ ແລະເທັກໂນໂລຍີໄຮໂດຼລິກ. ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ອາກາດບີບອັດຂັບດັນໄຮໂດຼລິກ intensifier, ເຊິ່ງຄູນຄວາມກົດດັນແລະສົ່ງມັນໄປສູ່ກົນໄກການເຊື່ອມໂລຫະ.
ໃນທາງປະຕິບັດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງເຊື່ອມທໍ່ລະບາຍອາກາດ-ລະບົບໄຮໂດຼລິກຈະສະໜອງໃຫ້ລະດັບຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງປະມານ 1 ໂຕນແລະ 50 ໂຕນ. ການອອກແບບນີ້ສະຫນອງແຮງດັນທີ່ສູງກວ່າລະບົບ pneumatic ມາດຕະຖານໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນຄວາມສັບສົນຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກແບບດັ້ງເດີມ.
ເນື່ອງຈາກວ່າໂຄງສ້າງຂ້ອນຂ້າງຫນາແຫນ້ນແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານມັກຈະຕ່ໍາ, ລະບົບທໍ່ນ້ໍາ{0}ລະບົບໄຮໂດຼລິກໄດ້ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດກາງ{1}}. ພວກມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຂະໜາດກາງ-ເຖິງ-ອົງປະກອບທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່ ຫຼືເຄື່ອງປະກອບໂລຫະອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການແຮງດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດການຕິດຕັ້ງໄຮໂດຼລິກເຕັມຮູບແບບ.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ, ລະບົບປະເພດນີ້ສະແດງເຖິງຄວາມສົມດຸນທາງປະຕິບັດລະຫວ່າງການປະຕິບັດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລະບົບ.
ການປຽບທຽບລະບົບຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະສີ່ແຍກ
| ລະບົບຄວາມກົດດັນ | ຊ່ວງຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ | ການຄວບຄຸມຄວາມຊັດເຈນ |
| ນິວເມຕິກ | 0.2–10 ໂຕນ | ໂຕນ-ການຄວບຄຸມລະດັບ |
| ໄຮໂດລິກ | 1–{1}} ໂຕນ | ໂຕນ-ການຄວບຄຸມລະດັບ |
| ເຊີໂວ | 100 ກິໂລ - 10 ໂຕນ | ກິໂລກຣາມ-ຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ |
| ນິວເມຕິກ-ໄຮໂດລິກ | 1-50 ໂຕນ | ໂຕນ-ການຄວບຄຸມລະດັບ |
ຈາກການປຽບທຽບນີ້, ມັນຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນບັນດາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຄວາມອາດສາມາດຂອງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຄວບຄຸມ. ການເລືອກລະບົບທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແທນທີ່ຈະສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ລາຄາອຸປະກອນ.
ວິທີການເລືອກລະບົບຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍ
ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມປະກອບດ້ວຍການພິຈາລະນາປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ.
1.Workpiece ຂະຫນາດແລະພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງການແຮງລວມທີ່ສູງກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມທີ່ລະຫວ່າງຫນ້າດິນ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ນິວເມຕິກ-ລະບົບໄຮໂດຼລິກມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເພາະວ່າພວກເຂົາສາມາດສົ່ງຄວາມກົດດັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
2.Precision ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ
ຖ້າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ-ເຊັ່ນ: ເມື່ອຄວາມກົດດັນຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ຄ່າກິໂລກຣາມສະເພາະ-ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວລະບົບ servo ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຄວບຄຸມຄວາມຊັດເຈນສູງ-ສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
ໂດຍປົກກະຕິລະບົບນິວເຄຼຍແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດ ແລະ ເໝາະສຳລັບການຜະລິດ-ປະລິມານສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນປານກາງ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະ servo ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
4.Automation ແລະຂະບວນການຕິດຕາມກວດກາ
ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງການທີ່ຈະບັນທຶກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສົມປະສານອຸປະກອນເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບ Servo ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຊັດເຈນໃນຂົງເຂດນີ້ເພາະວ່າພວກເຂົາສາມາດປະສົມປະສານໄດ້ງ່າຍກັບລະບົບການຄວບຄຸມດິຈິຕອນແລະສະຫນອງຂໍ້ມູນຂະບວນການລະອຽດ.
ສະຫຼຸບ
ລະບົບຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບອຸປະກອນ. ສີ່ລະບົບທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາໃນມື້ນີ້ແມ່ນpneumatic, hydraulic, servo{0}}driven, ແລະ pneumatic{1}}ລະບົບໄຮໂດຼລິກ Booster.
ລະບົບນິວເມຕິກແມ່ນງ່າຍດາຍແລະມີລາຄາຖືກ-ປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບທອງແດງມາດຕະຖານ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກສະຫນອງຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສຸດແລະເຫມາະສົມສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່. ລະບົບ Servo ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມກົດດັນສູງສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກ-ນິວເມຕິກໃຫ້ການແກ້ໄຂທີ່ສົມດູນໂດຍການສົ່ງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫນາແຫນ້ນ.
ໃນທີ່ສຸດ, ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຂະຫນາດການເຊື່ອມ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍການຈັບຄູ່ລະບົບຄວາມກົດດັນຢ່າງລະມັດລະວັງກັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸໄດ້ທັງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
