ແນະນຳ
ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໂລຫະ,MFDC (Medium Frequency Direct Current) ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດແມ່ນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພວກມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບາງຄັ້ງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ພວກເຮົາອາດຈະພົບບັນຫາຂອງຟອງທີ່ປາກົດຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສຸມໃສ່ຫົວຂໍ້ "ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີຟອງຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງMFDC ຈຸດເຊື່ອມ?", ຂຸດຄົ້ນສາເຫດຂອງມັນ, ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ການວິເຄາະສາເຫດ
- ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ:ຖ້າພື້ນຜິວໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະ oxides ສາມາດປ່ອຍອາຍແກັສພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ.
- ສານລະລາຍ:ສານທີ່ລະເຫີຍຈາກອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງເຊັ່ນ: ສີ ຫຼືນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນສາມາດເປັນໄອໄດ້ເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຢູ່ໃນສະນຸກເກີ molten, ກອບເປັນຈໍານວນຟອງ.
- ການດູດຊຶມອາຍແກັສ:ວັດສະດຸໂລຫະອາດຈະດູດຊຶມທາດອາຍແກັສເຊັ່ນ: ໄຮໂດເຈນ ຫຼືອົກຊີໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ເມື່ອອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຟອງ.
- ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ:ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼືຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດສະດຸເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຟອງ.
- ອາຍໂລຫະ:ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໂລຫະບາງສ່ວນສາມາດ evaporate ເປັນ vapor. ເມື່ອ vapor ນີ້ເຢັນແລະ condenses, ມັນຍັງສາມາດສ້າງເປັນຟອງ.
- ວັດສະດຸເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ກົງກັນ:ປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຟອງ.
- ບັນຫາອາຍແກັສປ້ອງກັນ:ບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມບໍລິສຸດບໍ່ພຽງພໍຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນຫຼືການຮົ່ວໄຫຼໃນສາຍອາຍແກັສສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຕໍ່ມາເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ
- ປັບປຸງການທໍາຄວາມສະອາດ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງໂລຫະໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເອົານ້ໍາມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະອົກຊີ, ຫຼຸດຜ່ອນແຫຼ່ງການປ່ອຍອາຍແກັສ.
- ຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ:ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານລະເຫີຍ, ຫຼືດໍາເນີນການ degreasing ແລະທໍາຄວາມສະອາດອົງປະກອບກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
- ປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ:ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນອີງຕາມອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating ທ້ອງຖິ່ນຫຼືຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ.
- ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ:ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
- ກວດກາ ແລະຮັກສາລະບົບອາຍແກັສປ້ອງກັນ:ກວດສອບຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ (ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນສູງກວ່າ 99,7%); ກວດເບິ່ງສາຍອາຍແກັສຢ່າງເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນສະອາດ; ກວດເບິ່ງວ່າປ່ຽງ solenoid ທີ່ຄວບຄຸມອາຍແກັສປ້ອງກັນໃນເຄື່ອງເຊື່ອມແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
- ເຮັດຄວາມສະອາດ Nozzle ເປັນປົກກະຕິ:Spatter ສາມາດຍຶດຕິດກັບ nozzle ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປົກປ້ອງກ໊າຊ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຮັດຄວາມສະອາດຫົວຫົວເປັນປະຈໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແນະນໍາທຸກໆ 20-30 ນາທີ.
- ຜູ້ປະກອບການລົດໄຟ:ເສີມສ້າງການຝຶກອົບຮົມສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະອຸປະກອນ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ສະຫຼຸບສັງລວມ, ສາເຫດຂອງຟອງຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມຂອງMFDC ຈຸດເຊື່ອມມີຄວາມຊັບຊ້ອນແລະແຕກຕ່າງກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍການປະຕິບັດມາດຕະການເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຮັກສາລະບົບອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຫົວຫົວປົກກະຕິ, ແລະການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຫລີກລ້ຽງການສ້າງຟອງໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
