ແນະນຳ
ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງໂລຫະ,MFDC (Medium Frequency Direct Current) ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດໄດ້ຮັບການເອື້ອອໍານວຍຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສິດທິພາບແລະຫມັ້ນຄົງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, spatter ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍອຸປະກອນແລະຜູ້ປະກອບການ. ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນຫົວຂໍ້ "ສິ່ງທີ່ສາມາດປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ spatter ໃນMFDC ຈຸດເຊື່ອມ?” ການຄົ້ນຫາສາເຫດຂອງ spatter ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ສາເຫດຂອງ Spatter
- ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ:ການຕັ້ງຄ່າບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຮງດັນ, ແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດນໍາໄປສູ່ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງຫຼືຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກ.
- Electrode-ສະພາບຕິດຕໍ່ Workpiece:ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງຫຼື oxides, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມສູງ{0} arcs ແລະ triggering spatter.
- ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ:ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະວັດສະດຸບາງຊະນິດມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ spatter ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
- ການປົກປ້ອງອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ:ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຖ້າການປ້ອງກັນອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ, ອົກຊີເຈນໃນອາກາດຕິດຕໍ່ກັບສະລອຍນ້ໍາ molten, exacerbating ປະຕິກິລິຍາ oxidation ແລະການຜະລິດ spatter.
ມາດຕະການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ spatter
- ປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ:ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ປັດຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ແລະເວລາໂດຍອີງໃສ່ປະເພດແລະຄວາມຫນາຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ. ຜ່ານການທົດລອງແລະການປະຕິບັດ, ຊອກຫາການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຕົວກໍານົດການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ spatter.
- ປັບປຸງ Electrode-ການຕິດຕໍ່ Workpiece:ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ແຫນ້ນລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece, ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແລະ oxides. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງ electrode ແລະ workpiece ເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເລືອກຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ electrode ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
- ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ:ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມັກທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍ, ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທາງເລືອກຫຼືນໍາໃຊ້ມາດຕະການ pretreatment ເຊັ່ນ: ການເຄືອບດ້ານຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດ spatter.
- ປັບປຸງການປົກປ້ອງອາຍແກັສ:ຮັບປະກັນການປົກປ້ອງອາຍແກັສທີ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົກຊີເຈນໃນອາກາດຕິດຕໍ່ກັບສະລອຍນ້ໍາ molten. ປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແລະຕໍາແຫນ່ງ nozzle ເພື່ອຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງເອກະພາບຂອງພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະສິດທິພາບສະກັດກັ້ນ spatter.
- ນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະຂັ້ນສູງ:ເທັກນິກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມກໍາມະຈອນ ແລະ ການເຊື່ອມສອງເທົ່າ-ການເຊື່ອມກໍາມະຈອນເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະກໍານົດເວລາໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍ.
- ການດູແລຮັກສາແລະອຸປະກອນປົກກະຕິ:ຮັກສາເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ MFDCໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນ spatter. ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນພາຍໃນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະປັບຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບກົນຈັກເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
- ຜູ້ປະກອບການລົດໄຟ:ເສີມສ້າງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂົ້າໃຈແລະທັກສະຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ການກວດສອບ electrode{0}}ການຕິດຕໍ່ workpiece, ແລະການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ. ການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດຊໍານິຊໍານານເຕັກນິກແລະວິທີການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ spatter.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຫຼີກເວັ້ນການ spatter ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມຂອງMFDC ຈຸດເຊື່ອມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຫຼາຍດ້ານ, ລວມທັງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປັບປຸງ electrode-ການຕິດຕໍ່ກັບ workpiece, ການເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ເສີມຂະຫຍາຍການປົກປ້ອງອາຍແກັສ, ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກ້າວຫນ້າ, ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານການຝຶກອົບຮົມ. ການປະຕິບັດມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດ spatter ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
