ເຄື່ອງເຊື່ອມ seamຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ລະບົບຫມໍ້ໄຟພະລັງງານໃຫມ່, ອຸປະກອນການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ການຜະລິດທໍ່, ແລະແຜ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາ-ການຜະລິດໂລຫະ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ, ແຕ່ຍັງເປັນປັດໃຈຕັດສິນສໍາລັບຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂດຍລວມ.
ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍພົບບັນຫາດຽວກັນ: seam ເຊື່ອມເບິ່ງຄືວ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເປັນເອກະພາບ, ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫລເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະຜ່ານ, ແຕ່ການທົດສອບ tensile, ການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຫຼືຍາວ{0}}ການບໍລິການເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຮອຍແຕກ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ຫຼືການເສື່ອມສະພາບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເກີດຈາກປັດໃຈດຽວ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ພວກມັນເປັນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງຕົວກໍານົດການບໍ່ກົງກັນຂອງຂະບວນການ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ - ຂະບວນການທີ່ບໍ່ດີ, ສະພາບອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.
ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງການວິເຄາະດ້ານວິສະວະກໍາລະບົບຂອງສາເຫດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ seam ແລະສະເຫນີຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ, ປະຕິບັດໄດ້. ມັນມີຈຸດປະສົງເປັນເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ, ການອອກແບບຂະບວນການ, ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້.
ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ນອກປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຊັ້ນຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ. ໃນຂະບວນການເຊື່ອມ seam, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບເປັນລະບົບການຜະສົມຜະສານທີ່ແຫນ້ນຫນາແທນທີ່ຈະເປັນຕົວແປເອກະລາດ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນພາລາມິເຕີໃດນຶ່ງຈະລົບກວນການເກີດຂອງທາດ molten ແລະທໍາລາຍປະສິດທິພາບກົນຈັກໂດຍກົງຂອງການເຊື່ອມ.
ການດຸ່ນດ່ຽງການເຊື່ອມກະແສໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນ
ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສົ່ງກັບເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແລະເປັນພື້ນຖານຂອງການສ້າງ nuget ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ໃນເວລາທີ່ປະຈຸບັນຕ່ໍາເກີນໄປ, ມີພຽງແຕ່ການ softening ດ້ານຫຼື melting ບາງສ່ວນເກີດຂຶ້ນໃນການໂຕ້ຕອບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ fusion metallurgical ຫມັ້ນຄົງ. ໃນກໍລະນີນີ້, seam ອາດຈະປາກົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜູກມັດພາຍໃນແມ່ນອ່ອນແອ, ແລະການແຍກການໂຕ້ຕອບສາມາດເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ tensile ຫຼື vibration.
ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າສູງເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນເກີນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ການເຜົາໄໝ້-ອາດເກີດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຍາບຕົວຂອງເມັດພືດ, ການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ-ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະດັ່ງກ່າວໃນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງສະຖິດ, ຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງພວກເຂົາໃນສະພາບແວດລ້ອມການໂຫຼດຂອງວົງຈອນແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນອົງປະກອບໂຄງສ້າງແລະການຜະນຶກ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຊີວິດ30–50%ແມ່ນຖືກສັງເກດເຫັນທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ເປົ້າຫມາຍບໍ່ແມ່ນ "ປະຈຸບັນສູງເທົ່າກັບການເຊື່ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງ," ແຕ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານທີ່ຄວບຄຸມທີ່ປະກອບເປັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ.
ການເຊື່ອມໂລຫະເວລາແລະການພັດທະນາ Nugget
ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຄວບຄຸມການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະການສະສົມຄວາມຮ້ອນໃນວັດສະດຸ.
ຖ້າເວລາສັ້ນເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີກະແສໄຟຟ້າພຽງພໍ, ທາດທີ່ເສື່ອມເສີຍບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການໂຫຼດທີ່ມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍໜຶ່ງ-ສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບຂ້າມ- ແລະ ຄວາມແຮງກົນຈັກຈຳກັດ.
ຖ້າເວລາດົນເກີນໄປ, ການສະສົມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຈະຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ-ເຂດທີ່ຖືກກະທົບແລະເລັ່ງການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບກົນຈັກໂດຍລວມ.
ໃນການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາ, ມາດຕະຖານການອ້າງອິງທົ່ວໄປແມ່ນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຜົນປະໂຫຍດຄວນຈະບັນລຸປະມານ 3-4 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມສໍາພັນທີ່ສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ.
ຄວາມດັນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ກົງກັນ (ປັດໄຈອິດທິພົນໂຄງສ້າງ)
ຄວາມກົດດັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ກົນຈັກ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະພຶດຕິກໍາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງທາດ molten. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆມີຜົນກະທົບຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ:
| ຂັ້ນຕອນຂອງການເຊື່ອມ | ບັນຫາຄວາມກົດດັນ | ຜົນກະທົບໂດຍກົງ |
|---|---|---|
| ກ່ອນ-ໄລຍະຄວາມກົດດັນ | ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ | ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຕໍ່ຕ້ານການເຫນັງຕີງ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ |
| ຂັ້ນຕອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍ | ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ | ການຂະຫຍາຍ Nugget ທີ່ຖືກຈຳກັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມທີ່ມີປະສິດທິຜົນ-ພາກສ່ວນ |
| ຂັ້ນຕອນການສະຖຽນລະພາບ | ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ | ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ດີ, ການກະຈາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ |
ການທົດສອບວິສະວະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອຄວາມເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນເກີນ±8%, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຜົນຜະລິດການຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາ15%. ໃນສາຍການເຊື່ອມ seam ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວ manifests ເປັນ batch-ລະດັບຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ໂດດດ່ຽວ.
ວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ – ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການ
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸໂດຍພື້ນຖານແມ່ນກໍານົດວິທີການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຖືກດູດຊຶມ, ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະກະຈາຍໄປ. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການອອກແບບຂະບວນການ, ບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫຼີກເວັ້ນບໍ່ໄດ້.
ອິດທິພົນຂອງການນໍາໄຟຟ້າແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການນໍາ ແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ພຶດຕິກໍາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະ:
| ປະເພດວັດສະດຸ | ລັກສະນະຂະບວນການ | ຍຸດທະສາດການປັບຕົວຫຼັກ |
|---|---|---|
| ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | ປະສິດທິພາບສູງ + ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນສູງ | ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນສູງກວ່າ + ເວລາເຊື່ອມສັ້ນກວ່າ |
| ສະແຕນເລດ | conductivity ຕ່ໍາ + ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ | ກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດຕ່ໍາ + ເວລາການເຊື່ອມຍາວ |
| ເຫຼັກ Galvanized | ຄວາມຕ້ານທານດ້ານບໍ່ຫມັ້ນຄົງ | ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ + ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ gradient |
ໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸ-ຮູບແບບຂະບວນການສະເພາະ, "ໜຶ່ງ-ພາຣາມິເຕີ-ຕັ້ງ-ເຫມາະ-ທັງໝົດ" ມັກຈະສ້າງການເຊື່ອມທີ່ຍອມຮັບຈາກພາຍນອກແຕ່ທົນທຸກຈາກຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມພາຍໃນບໍ່ພຽງພໍ.
ໄລຍະຍາວ-ຜົນກະທົບຂອງສະພາບພື້ນຜິວ
ຊັ້ນຜຸພັງ, ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ຕົກຄ້າງໃນການເຄືອບ, ແລະສິ່ງສົກກະປົກຂອງພື້ນຜິວໂດຍກົງສະກັດກັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງເສີມການໂຕ້ຕອບທີ່ອ່ອນແອ, ການເຊື່ອມໂລຫະ virtual, ແລະການລວມເອົາ slag. ຂໍ້ມູນການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມໂດຍບໍ່ມີການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດມີປະສົບການການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເລ່ຍ 20-35%, ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ທຸກຍາກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມສ່ຽງດ້ານໂຄງສ້າງໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງ
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນແລະການສ້າງສານປະສົມ intermetallic brittle. ໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມກະແສໄຟຟ້າແບບ gradient, ຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະແບບກະພິບ, ຫຼືການອອກແບບຊັ້ນໄລຍະຂ້າມຜ່ານ, ຊັ້ນສ່ວນຕິດຕໍ່ພົວພັນທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍຈະປະກອບເປັນແບບງ່າຍ, ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂັ້ນຕົ້ນ-ໃນເງື່ອນໄຂການບໍລິການ.
ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການເໜັງຕີງຂອງຜົນຜະລິດພະລັງງານ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີ-ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ອອກແບບມາໄດ້ດີ, ລະບົບອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງປ້ອງກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການເຊື່ອມໂຊມຂອງລະບົບໄຟຟ້າ
ການສວມໃສ່ຂອງ electrode roller, ການສູນເສຍການເຄືອບ, ແລະການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວປ່ຽນແປງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຕ້ານທານ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພະລັງງານແລະເຮັດໃຫ້ການ overheating ທ້ອງຖິ່ນສະລັບກັນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ.
ສະຖຽນລະພາບລະບົບຄວາມເຢັນ
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ seam (ຫມໍ້ແປງ, ໂມດູນ IGBT, ລະບົບ electrode) ແມ່ນອຸນຫະພູມສູງ-sensitive. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາເຢັນມີການເຫນັງຕີງເກີນ± 5 ອົງສາຫຼືອັດຕາການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ. ປະສົບການອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບຄວາມເຢັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍ10–20%.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງກົນຈັກ
ປະຕິກິລິຍາກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມຜິດພາດໃນ synchronization roller, ແລະການຕອບໂຕ້ຕົວກະຕຸ້ນຄວາມກົດດັນຊ້າເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າມ-ພາກສ່ວນ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໂຄງສ້າງ-ຄວາມອາດສາມາດແບກໄດ້ຈາກທັດສະນະກົນຈັກ.
ການສະສົມຄວາມຮ້ອນແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງໃນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຜົນກະທົບການສະສົມຄວາມຮ້ອນ
ໃນການເຊື່ອມ seam ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດ dissipate ຢ່າງເຕັມສ່ວນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມສະສົມໃນ workpiece ໄດ້. ອັນນີ້ເພີ່ມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ມາ, ເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊັ້ນໃນ seam-ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນຫນາແລະສູງ-ວົງຈອນການຜະລິດ.
ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ
ໃນຫຼາຍ-ລະບົບລູກກິ້ງ, ການກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືການບິດເບືອນຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ preload ນໍາໄປສູ່ຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມແລະຂ້າມ-ການປ່ຽນແປງຂອງພາກສ່ວນ, ການສ້າງໂຄງສ້າງ "ເຂດອ່ອນແອ" ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດໂດຍລວມແລະອາຍຸການເມື່ອຍລ້າ.
ສະຫຼຸບ
ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ seam ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາພາລາມິເຕີຫຼືບັນຫາເຄື່ອງຈັກ. ມັນແມ່ນຜົນມາຈາກລະບົບ-ລະດັບບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງລະບົບຂະບວນການ, ລະບົບວັດສະດຸ, ລະບົບອຸປະກອນ ແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງ.
ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ມາຈາກຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກໍາຂອງລະບົບ, ບໍ່ແມ່ນການປະຕິບັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ໂດດດ່ຽວ. ສໍາລັບຜູ້ໃຊ້, ການເລືອກເຄື່ອງຈັກບໍ່ຄວນສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ການຈັດອັນດັບພະລັງງານແລະລາຄາ. ຄວນເນັ້ນໜັກໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ການອອກແບບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບ, ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບຂໍ້ມູນ, ແລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ.
