ແນະນຳ
ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ,ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫມັ້ນຄົງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ. ວິສາຫະກິດຈໍານວນຫຼາຍມັກຈະປະສົບກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບຕ່ໍາເນື່ອງຈາກການລະເລີຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ. ບົດຄວາມນີ້ຈະເນັ້ນໃສ່ວິທີການກໍານົດພາລາມິເຕີສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດຊໍານິຊໍານານເຕັກນິກຫຼັກຢ່າງໄວວາ.
I. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ: ພາລາມິເຕີຫຼັກກໍານົດຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ
- ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສ້າງອັນສໍາຄັນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຫຼັກການຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຕາມເມື່ອຕັ້ງ:
- ຫຼັກການການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ: ປັບປະຈຸບັນຕາມປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ.
- ຂັ້ນຕອນທີ-ໂດຍ-ວິທີແກ້ໄຂຂັ້ນຕອນ: ເລີ່ມຕົ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ຈາກກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (ເຊັ່ນ: 60% ຂອງຄ່າຈັດອັນດັບ), ສັງເກດເບິ່ງວ່າຈຸດເຊື່ອມສະແດງໃຫ້ເຫັນ spatter ຫຼືການເຊື່ອມສະເໝືອນ. ຄ່ອຍໆເພີ່ມປະຈຸບັນຈົນກ່ວາບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງ 5%-10% ເປັນມູນຄ່າສຸດທ້າຍ.
- ການປ້ອງກັນລ່ວງໜ້າ:
- ກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້-ຜ່ານຫຼືກະແຈກກະຈາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ແຜ່ນສັງກະສີແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
- ກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ virtual, ເຊິ່ງສາມາດຊົດເຊີຍໂດຍການຂະຫຍາຍເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ (ເບິ່ງຂ້າງລຸ່ມນີ້).
II. ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ: "ອັດຕາສ່ວນທອງ" ການດຸ່ນດ່ຽງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະປະສິດທິພາບ
- ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະກະແສໄຟຟ້າຮ່ວມກັນກຳນົດການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕາມຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸ:
- ການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານ:
- ແຜ່ນບາງໆ (0.5-1mm): ຄວບຄຸມເວລາເຊື່ອມລະຫວ່າງ 0.05-0.1 ວິນາທີ.
- ແຜ່ນຫນາ (2-6mm): ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງ 0.2-0.5 ວິນາທີ, ແຕ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສົມທົບກັບກະແສໄຟຟ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
- ເຕັກນິກການປັບຕົວແບບໄດນາມິກ:
- ສໍາລັບຄວາມຮ້ອນ-ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນສັງກະສີ), ເວລາເຊື່ອມບໍ່ຄວນເກີນ 30ms ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນໄອຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວັນພິດ.
- ເມື່ອໃຊ້ຫຼາຍ-ໂຄງການຂັ້ນຕອນ (ເຊັ່ນ: preheating + main welding + tempering), ຈະຕ້ອງຄວບຄຸມເວລາທັງໝົດພາຍໃນ 1 ວິນາທີເພື່ອປັບປຸງຮອບການຜະລິດ.
- ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງແຂງ ແລະອ່ອນ:
- ຂໍ້ກໍາຫນົດແຂງ (ກະແສຂະຫນາດໃຫຍ່ + ເວລາສັ້ນ): ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນຫນາຫຼືວັດສະດຸນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການນໍາຄວາມຮ້ອນ.
- ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະອ່ອນ (ປະຈຸບັນຂະຫນາດນ້ອຍ + ຍາວ): ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນບາງໆຫຼືອຸປະກອນການຜິດປົກກະຕິໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ spatter.
III. ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode: The "Invisible Fulcrum" ຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ
- ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານວັດສະດຸແລະຮູບຮ່າງຈຸດເຊື່ອມ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວວິທະຍາສາດ:
- ສູດການຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນ:
- ຄວາມກົດດັນ=ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ (mm) × 50N. ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນເຫຼັກ 1.5 ມມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນ 75N.
- ຍຸດທະສາດການປັບຕົວ:
- ກໍານົດຄວາມກົດດັນເບື້ອງຕົ້ນເຖິງ 80% ຂອງມູນຄ່າທີ່ແນະນໍາ, ສັງເກດເບິ່ງວ່າຈຸດເຊື່ອມແມ່ນເປັນເອກະພາບ.
- ຖ້າ spatter ເກີດຂຶ້ນ, ເຫມາະສົມເພີ່ມຄວາມກົດດັນ (ບໍ່ເກີນ 10% ຂອງມູນຄ່າແນະນໍາ); ຖ້າຈຸດເຊື່ອມເລິກເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ.
- ການປ້ອງກັນລ່ວງໜ້າ:
- ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງ electrode, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການສັ້ນລົງ.
- ສໍາລັບການເຊື່ອມຫຼາຍ-ຈຸດ, ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນ synchronous ສໍາລັບ electrodes ທັງຫມົດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມ virtual ຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງແລະໄຫມ້-ຜ່ານອີກດ້ານຫນຶ່ງ.
IV. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ: ລາຍລະອຽດກໍານົດຜົນສໍາເລັດ
- Electrode Dressing: ການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ electrode ເປັນປົກກະຕິ (ທົດແທນການສວມໃສ່ເກີນ 10%), ຮັກສາຮູບຮ່າງ symmetrical (ຮາບພຽງ, spherical, ຫຼືຮູບຈວຍ), ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມ virtual ທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ.
- ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ Spot Welder: ຮັບປະກັນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາກ້ຽງ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ electrode ຂ້າງລຸ່ມນີ້ 80 ອົງສາ, ປ້ອງກັນການ overheating deformation.
- ກ່ອນ-ຄວາມກົດດັນ ແລະເວລາຄ້າງ:
- ກ່ອນ-ເວລາຄວາມກົດດັນ (0.1-0.3 ວິນາທີ): ຮັບປະກັນຄວາມພໍດີຂອງຊິ້ນວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍ.
- ຖືເວລາ (0.1-0.2 ວິນາທີ): ຊ່ວຍໃຫ້ຈຸດເຊື່ອມຄວາມເຢັນແລະການແຂງຕົວ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
V. ຂະບວນການ Debugging: ຈາກການເຊື່ອມທົດລອງກັບການຜະລິດມະຫາຊົນ
- ຂັ້ນຕອນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ການທົດລອງ: ໃນເບື້ອງຕົ້ນກໍານົດຕົວກໍານົດການຕາມລັກສະນະວັດສະດຸ, ກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂດຍການທົດສອບການດຶງ (ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນສົມບັດ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຫຼາຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ 70% ຂອງວັດສະດຸຖານ).
- ລະອຽດ-ການປັບແຕ່ງການປັບແຕ່ງ: ສັງເກດລັກສະນະຈຸດເຊື່ອມ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ nugget, ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ), ຄ່ອຍໆປັບປະຈຸບັນ, ເວລາ, ຫຼືຄວາມກົດດັນຈົນກ່ວາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຫມາະສົມ.
- ການກວດສອບການຜະລິດມະຫາຊົນ: ຫຼັງຈາກການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 100 ຈຸດເຊື່ອມ, ສຸ່ມກວດກາ 10% ສໍາລັບການທົດສອບປອກເປືອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພາລາມິເຕີ.
ສະຫຼຸບ: ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແມ່ນພື້ນຖານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປັບຕົວຕົວເລກ, ແຕ່ເປັນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸ, ການປະຕິບັດອຸປະກອນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ໂດຍການກໍານົດຕົວກໍານົດການທາງວິທະຍາສາດເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດປັບປຸງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30%, ແຕ່ອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງສາມາດສະຖຽນລະພາບໃນລະດັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ 99.5%.
