ສະແຕນເລດແມ່ນມີມູນຄ່າສູງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພິເສດແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແຕ່ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ. ເຕັກນິກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ການຜຸພັງຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ.
ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບເພື່ອຊໍານິຊໍານານການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທຸກອັນບັນລຸໄດ້ມາດຕະຖານ-ຄຸນນະພາບສູງແບບມືອາຊີບ, ຜ່ານອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການປັບພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.
I. ການກະກຽມຫຼັກ: ການສະແຫວງຫາຄວາມເປັນເລີດໃນອຸປະກອນ ແລະ ໄຟຟ້າ
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສະແຕນເລດມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະກັບສະພາບຂອງອຸປະກອນແລະທາງເລືອກຂອງ electrodes, ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມໃດໆສາມາດປະນີປະນອມຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ.
1.Spot Welder ການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
- ພະລັງງານແລະພື້ນຖານ: ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນປະຈໍາວັນ, ກວດເບິ່ງສາຍໄຟແລະສາຍຕໍ່ສາຍດິນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການວ່າງ. ການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການສົ່ງກະແສການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ.
- ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation: ແຕ່ລະໄລຍະ (ຕົວຢ່າງ, ປະຈໍາເດືອນ), ໃຊ້ megohmmeter ເພື່ອທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation ຂອງເຄື່ອງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຍັງຄົງຢູ່ຂ້າງເທິງ 2.5 MΩ. ການປະຕິບັດນີ້ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຟຟ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ວົງຈອນ-ສັ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ.
- ລະບົບຄວາມເຢັນແມ່ນ "ຫົວໃຈ": ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ.
- ອຸນຫະພູມນ້ໍາ inlet: ຮັກສາອຸນຫະພູມຊ່ອງໃສ່ນ້ໍາເຢັນລະຫວ່າງ 5-30 ອົງສາ (41-86 ອົງສາ F). ອຸນຫະພູມນ້ໍາສູງເກີນໄປຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນ.
- ອຸນຫະພູມອາກາດທາງອອກ: ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງອາກາດທາງອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ຕໍ່າກວ່າ 40 ອົງສາ (104 ອົງສາ F). ອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຜິດປົກກະຕິແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ຊັດເຈນຂອງສາຍນ້ໍາທີ່ຖືກສະກັດຫຼືການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິດທັນທີສໍາລັບການກວດກາ.
2.Electrode ການຄັດເລືອກ, ການແຕ່ງຕົວ, ແລະບໍາລຸງຮັກສາ
electrode, ເຊິ່ງໂອນທັງປະຈຸບັນແລະຄວາມກົດດັນ, ກໍານົດການສ້າງຕັ້ງຂອງສານເຊື່ອມໂດຍກົງ.
- ວັດສະດຸ electrode ທີ່ຕ້ອງການ: ສໍາລັບສະແຕນເລດ, Chromium Zirconium Copper (Cr-Zr-Cu) ແມ່ນວັດສະດຸ electrode ທີ່ຕ້ອງການ. ໂລຫະປະສົມນີ້ຮັກສາຄວາມແຂງແລະ conductivity ທີ່ດີເລີດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະຕິດກັບ workpiece ສະແຕນເລດ.
- Electrode Tip Dressing: ປາຍ electrode ຈະຄ່ອຍໆສວມໃສ່ແລະ deform (ປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າ "ເຫັດ") ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາ20%ຫຼື pitting ທີ່ສໍາຄັນເກີດຂື້ນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການນຸ່ງທັນທີດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດຫຼືປ່ຽນແທນ. ການບໍ່ເຮັດແນວນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຫຼຸດລົງແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ.
- ຮັກສາຄວາມສະອາດ: ຫຼັງຈາກແຕ່ລະວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ອົກຊີກ້ອງຈຸລະທັດຫຼື spatter ອາດຈະຕິດກັບດ້ານ electrode. ເຊັດຄໍາແນະນໍາຢ່າງເປັນປົກກະຕິດ້ວຍຜ້າ emery ສະອາດຫຼືເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຊິ້ນວຽກແລະຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕິດຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
II. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ: ກຸນແຈຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບ
ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຈິດວິນຍານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສະແຕນເລດ. ພາຣາມິເຕີຫຼັກ-ປັດຈຸບັນ, ເວລາ ແລະຄວາມກົດດັນ-ຕ້ອງຖືກປັບປ່ຽນຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຂອບເຂດພາລາມິເຕີທີ່ແນະນໍາແລະການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມຫນາສະແຕນເລດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຕົວກໍານົດການຫຼັກທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສະແຕນເລດ
| ໝວດໝູ່ພາລາມິເຕີ | ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ | ແຜ່ນບາງ (0.5 ມມ - 1.5ມມ) | ແຜ່ນໜາ (1.5 ມມ - 3.0ມມ) | ຄໍາແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ |
| ປັດຈຸບັນ & ເວລາ | ກະແສເຊື່ອມ (kA) | 6 - 10 kA | 10 - 15 kA (ຫຼືສູງກວ່າ) | ຫຼັກການ: ປະຕິບັດຕາມ "ຕາຕະລາງການຍາກ" (ກະແສສູງ, ເວລາສັ້ນໆ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ-ເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ (HAZ) ແລະການບິດເບືອນ. |
| ເວລາເຊື່ອມ (ms) | 10 - 100 ມລ | 80 - 200 ມລ | ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ເວລາສັ້ນລົງເຮັດໃຫ້ການຜຸພັງຫນ້ອຍລົງ. ລະອຽດ-ການປັບແຕ່ງໂດຍອ້າງອີງຈາກຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມ. | |
| ຍຸດທະສາດການນໍາໃຊ້ | ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງ "ຕາຕະລາງຍາກ" ເພື່ອສ້າງປະໂຫຍດຢ່າງໄວວາແລະປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. | ຍັງເປັນຕົ້ນຕໍ "ຕາຕະລາງຍາກ," ແຕ່ຮັບປະກັນການເຈາະຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນປະຈຸບັນ; ເວລາອາດຈະຂະຫຍາຍອອກໄປເລັກນ້ອຍ. | ຫມາຍເຫດ: ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງສໍາອາງສູງ, ສາມາດທົດລອງ "ຕາຕະລາງອ່ອນ" (ປະຈຸບັນຕ່ໍາກວ່າ, ຍາວກວ່າ) ໄດ້, ແຕ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. | |
| ຄວາມກົດດັນ | ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມ (MPa) | 0.3 - 0.5 MPa | 0.5 - 0.8 MPa | ການທໍາງານ: ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງ workpieces, overcomes rigidity ຂອງວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະສະກັດກັ້ນການຂັບໄລ່ (spatter). |
| ເວລາບີບ/ຖື | ຍາວພຽງພໍທີ່ຈະສະຖຽນລະພາບ workpiece ໄດ້. | ຍາວພຽງພໍທີ່ຈະສະຖຽນລະພາບ workpiece ໄດ້. | ຫຼັກການ: ຄວນໃຊ້ຄວາມກົດດັນກ່ອນປັດຈຸບັນ (ເວລາບີບ) ແລະຮັກສາຫຼັງ (ເວລາຖື) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂງຕົວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. | |
| ຄໍາແນະນໍາການປັບຕົວ | ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັບໄລ່ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິພາຍໃນ; ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ indentation ຫຼາຍເກີນໄປແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ electrode. | ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄ່າທີ່ແນະນຳ ແລະປັບ-ປັບຕາມຄວາມເລິກການຫຍໍ້ໜ້າຕົວຈິງ ແລະ ການຂັບໄລ່ອອກ. | ກວດສອບ: Weld indentation ຄວາມເລິກໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຄວນເກີນ 10-15% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. | |
| ຂະບວນການຢັ້ງຢືນ | ການກວດກາສາຍຕາ | Nugget ຄວນຈະເປັນສີເງິນ-ສີຂາວ ຫຼືສີເຫຼືອງອ່ອນທີ່ມີເອກະພາບ, ຫຍໍ້ໜ້າເລັກນ້ອຍ. | ສີຂອງ Nugget ແລະການຫຍໍ້ໜ້າຄວນຄົງຢູ່ສະເໝີ. | ຄໍາເຕືອນ: ສີຟ້າເຂັ້ມ, ສີມ່ວງ, ຫຼືສີດໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະການຜຸພັງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຫຼຸດລົງທັນທີທັນໃດຫຼືຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເຊື່ອມ. |
| ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ | ປະຕິບັດການທົດສອບປອກເປືອກ, ເຊິ່ງຄວນຈະເຮັດໃຫ້ "ດຶງອອກ" ຫຼື "ປຸ່ມ." | ດໍາເນີນການທົດສອບປອກເປືອກຫຼືຂັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບສະເພາະ. | ມາດຕະຖານ: ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ "ປຸ່ມ" ດຶງຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍ 80% ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງການເຊື່ອມ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງ fusion ທີ່ດີແລະການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. |
ບັນທຶກການນຳໃຊ້:
- ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ບໍ່ແມ່ນຈຸດສິ້ນສຸດ: ຕາຕະລາງນີ້ສະຫນອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດຈະແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບ welder ສະເພາະ, ສະພາບ electrode, ແລະຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດ (ຕົວຢ່າງ, 304, 316).
- ການປັບຕົວເປັນລະບົບ: ໃນເວລາທີ່ການປັບຕົວກໍານົດການ, ແນະນໍາໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຕົວແປໃນເວລາ (ຕົວຢ່າງ, ປັບປະຈຸບັນກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເວລາ) ເພື່ອສັງເກດເບິ່ງຜົນກະທົບສະເພາະຂອງຕົນກ່ຽວກັບຜົນການເຊື່ອມໂລຫະ.
- ສ້າງຖານຂໍ້ມູນ: ແນະນໍາໃຫ້ສ້າງ "Weld Schedule Card" ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຜະສົມຜະສານວັດສະດຸແຕ່ລະອັນທີ່ທ່ານເຮັດເລື້ອຍໆ, ບັນທຶກຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອສ້າງຖານຂໍ້ມູນມາດຕະຖານສໍາລັບກອງປະຊຸມຂອງທ່ານ.
III. ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພ ແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ
ຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກແມ່ນເປັນສິ່ງບູລິມະສິດທີ່ບໍ່ແມ່ນ-ຕໍ່ລອງໄດ້.
1.ຄວາມປອດໄພຂອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ:
- ການປ້ອງກັນໄຟ: ຮັບປະກັນພື້ນທີ່ພາຍໃນ 5 ແມັດ (16 ຟຸດ)ລັດສະໝີຂອງ welder ແມ່ນບໍ່ມີວັດສະດຸ flammable ເຊັ່ນສີ, ເຈ້ຍ, ແລະ shavings ໄມ້.
- ລະບາຍອາກາດ: ເມື່ອເຮັດວຽກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດ (ເຊັ່ນພາຍໃນຕູ້ຄອນເທນເນີ) ຫຼືພື້ນທີ່ລະບາຍອາກາດບໍ່ດີ, ລະບົບລະບາຍອາກາດແບບບັງຄັບຕ້ອງຖືກເປີດໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວັນເຊື່ອມ, ເຊິ່ງສາມາດບັນຈຸສານອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: hexavalent chromium.
2.ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE):
- ແວ່ນຕານິລະໄພ / ໄສ້ໃບຫນ້າ: ຕ້ອງໃສ່ເພື່ອປ້ອງກັນຕາຈາກການບິນຂອງອະນຸພາກໂລຫະ molten.
- ຖົງມືທີ່ມີສນວນ ແລະໄຟໄໝ້-ເສື້ອຜ້າບໍ່ໜຽວ: ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປ້ອງກັນການບາດແຜຈາກ workpieces ຮ້ອນແລະ sparks.
- ປ້ອງກັນການຫາຍໃຈ: ເມື່ອການລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ການໃສ່ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈຝຸ່ນ ຫຼື fume ພິເສດແມ່ນສໍາຄັນ.
IV. Post-ການເຊື່ອມໂລຫະ: ການຟື້ນຟູ ແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍ
ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການ. ໂພຊະນາການທີ່ຖືກຕ້ອງ-ການເຊື່ອມໂລຫະຈະຟື້ນຟູທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງສະແຕນເລດ.
- ການອະນາໄມພື້ນຜິວ: ທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃຫ້ໃຊ້ແປງສະແຕນເລດ ຫຼືເຄື່ອງມືຂັດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອເອົາສິ່ງເປິເປື້ອນ ແລະ ການເສື່ອມສີ (ແຖບສີໃນຄວາມຮ້ອນ-ເຂດທີ່ຖືກກະທົບ) ອ້ອມຮອບການເຊື່ອມ.
- Pickling ແລະ Passivation: ສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ (ເຊັ່ນ: ອາຫານ-ເກຣດ ຫຼືອຸປະກອນການແພດ), ການດອງ ແລະ passivation ແມ່ນບັງຄັບ.
- ດອງ: ໃຊ້ຢາດອງ ຫຼືນໍ້າຢາເພື່ອເອົາຊັ້ນອອກໄຊທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
- Passivation: ຫຼັງຈາກການລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາສະອາດຢ່າງລະອຽດ, ການປິ່ນປົວແບບ passivation ຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນຜິວສະແຕນເລດຟື້ນຟູຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ, ໂຄມຽມ-ຟິມອົກຊີທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ດັ່ງນັ້ນການຟື້ນຟູການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າຂອງມັນ.
- ບັນທຶກຄຸນນະພາບ: ຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜົນໄດ້ຮັບການກວດກາສາຍຕາ, ແລະຂໍ້ມູນການທົດສອບການທໍາລາຍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອສ້າງການເກັບຮັກສາຄຸນນະພາບ traceable.
ສະຫຼຸບ
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສະແຕນເລດ Mastering ບໍ່ແມ່ນວຽກຄ້າງຄືນ; ມັນເປັນຂະບວນການລະບົບປະສົມປະສານການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈພາລາມິເຕີ, ການດໍາເນີນງານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຄໍາແນະນໍານີ້-ຈາກການກວດສອບອຸປະກອນຢ່າງລະອຽດແລະການປັບຕົວກໍານົດການທີ່ຊັດເຈນໄປສູ່ການຕອບທີ່ສົມບູນແບບ-ການເຊື່ອມໂລຫະ-ຜູ້ປະກອບການໃດໆສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີດຈາກສະແຕນເລດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະໃນທີ່ສຸດບັນລຸເປົ້າຫມາຍການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປອດໄພ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
