ແນະນຳ
ຂະຫນາດກາງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງຂອງພວກເຂົາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນອີງໃສ່ການວິເຄາະສົມເຫດສົມຜົນແລະການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ຫຍໍ້ໆເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ.
ພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາ
ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາເຊື່ອມ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງ electrode. ເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: spatter, overheating, ຫຼືການເຈາະບໍ່ພຽງພໍ.
ວິທີການວິເຄາະ
- ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ: ປະເມີນຮູບຮ່າງຂອງຮູບຊົງ, ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະສົມມາດເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບເບື້ອງຕົ້ນ.
- ການທົດສອບກົນຈັກ: ປະຕິບັດການທົດສອບ tensile ແລະ shear ເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ.
- ການຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນ: ໃຊ້ອິນຟຣາເຣດ Thermography ຫຼື Thermocouples ເພື່ອວິເຄາະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະລະບຸຄວາມຜິດປົກກະຕິ.
ຍຸດທະສາດການປັບຕົວ
- ປະຈຸບັນການເຊື່ອມ: ເພີ່ມກະແສໄຟຟ້າເພື່ອເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຂະໜາດຂອງ Nugget, ແຕ່ຫຼີກເວັ້ນຄ່າຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດ ແລະ electrode. ຫຼຸດຜ່ອນກະແສໄຟຟ້າສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.
- ເວລາເຊື່ອມ: ຂະຫຍາຍເວລາສຳລັບການເຈາະເລິກຂຶ້ນ ແຕ່ຫຼີກເວັ້ນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ-ເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ (HAZ) ແລະການໃຊ້ພະລັງງານ. ຫຍໍ້ເວລາສຳລັບ-ວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໄດ້ສູງ.
- ຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ interfacial ແລະການຄວບຄຸມການຂັບໄລ່. ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ porosity, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບປະສົມປະສານ
ຕົວກໍານົດການແມ່ນຂຶ້ນກັບກັນ; ການປັບຕົວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຫຼາຍປັດໃຈ. ການທົດສອບແບບຊ້ຳໆ ແລະການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງ-ແມ່ນແນະນຳໃຫ້ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເໝາະສົມ. ປັບຕົວອຸປະກອນເປັນປະຈຳ ແລະປັບຕົວພາລາມິເຕີໃຫ້ກັບການປ່ຽນແປງວັດສະດຸເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
