ແນະນຳ
- ໃນຂະແຫນງການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດໂລຫະ,MFDC (Medium Frequency Direct Current) ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ເປັນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຊັດເຈນ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມອຸປະກອນໂລຫະຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ບາງຄັ້ງຈຸດເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສໍາຫຼວດສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຈຸດເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອໃນMFDC ຈຸດເຊື່ອມຈາກຫຼາຍມຸມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
I. ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຈຸດເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ
- ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:ການຕັ້ງຄ່າສໍາລັບປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນການເຊື່ອມ. ຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນຕ່ໍາເກີນໄປ, ໃຊ້ເວລາສັ້ນເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຈຸດເຊື່ອມຈາກການລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼືກອບເປັນຈໍານວນພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນການປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ.
- ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວວຽກບໍ່ພຽງພໍ:ນ້ ຳ ມັນ, ຜຸພັງ, ມົນລະພິດ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ຢູ່ເທິງ ໜ້າ ວຽກສາມາດລົບກວນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຈຸດເຊື່ອມ.
- Electrode Wear ຫຼືການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:electrode ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການເຊື່ອມ; ລະດັບການສວມໃສ່ແລະຮູບຮ່າງຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສ້າງຈຸດເຊື່ອມ. electrodes ທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືຮູບຮ່າງຂອງ electrode ບໍ່ກົງກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
- ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ:ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຈຸດລະລາຍ, ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຈຸດເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ.
ວິທີແກ້ໄຂ
- ປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ:ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນສົມເຫດສົມຜົນຕາມອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຫນາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະທົດລອງແລະການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນຈຸດເຊື່ອມທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນນະພາບທີ່ຄາດໄວ້.
- ເສີມຂະຫຍາຍການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ Workpiece:ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວວຽກຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມເພື່ອເອົານໍ້າມັນ, ຜຸພັງ, ແລະສິ່ງສົກກະປົກ. ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີຫຼືເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງຈຸດເຊື່ອມ.
- ປ່ຽນ electrodes ເປັນປົກກະຕິ:ກວດເບິ່ງ electrodes ເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະທົດແທນການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງໂດຍທັນທີ. ນອກຈາກນີ້, ເລືອກເອົາຮູບຮ່າງ electrode ທີ່ເຫມາະສົມແລະວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນຮູບຮ່າງຂອງຈຸດເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະເປັນປົກກະຕິ.
- ພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ:ພັດທະນາແຜນການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຫຼືຈຸດ melting ຕ່ໍາ, ເຫມາະສົມທີ່ຈະເພີ່ມກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືຂະຫຍາຍເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ; ສຳລັບຄວາມຮ້ອນ-ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການທຳຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ມາດຕະການຄວາມເຢັນຊ້າແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການເຊື່ອມ ແລະການສ້າງຮອຍແຕກ.
- ປະຕິບັດລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ:ສ້າງລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຕິດຕາມ-ເວລາທີ່ແທ້ຈິງ ແລະການບັນທຶກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃຊ້ການວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອກໍານົດທັນທີແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຈຸດເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອໃນMFDC ຈຸດເຊື່ອມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຫຼາຍດ້ານ, ລວມທັງການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານການປິ່ນປົວ, ການທົດແທນ electrode ປົກກະຕິ, ການພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະການປະຕິບັດການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ. ພຽງແຕ່ຜ່ານການແກ້ໄຂຢ່າງຮອບດ້ານເຫຼົ່ານີ້ກໍສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ສ້າງຄຸນຄ່າໃຫ້ວິສາຫະກິດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
