ວິທີການແກ້ໄຂຄວາມຜິດໃນຊ່າງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງ
ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ເວລາດົນນານຫຼືການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດພົບຄວາມຜິດຕ່າງໆ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງວິທີການຢ່າງມີເຫດຜົນແລະໂຄງສ້າງເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງ.
1. ການກໍານົດຄວາມຜິດ ແລະການຈັດປະເພດ
ການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດເມື່ອຄວາມຜິດເກີດຂື້ນ. ຄວາມຜິດທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຫຼຸດລົງ:ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງ.
- ກະແສເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະຖຽນ:ການເຫນັງຕີງຂອງຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນ.
- ການປິດເຄື່ອງ:ການຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ຄວາມຜິດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເກີດຈາກສາເຫດຕ່າງໆ:
- ບັນຫາການສະຫນອງພະລັງງານ
- ການຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ
- ສວມໃສ່ electrode
- ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ workpiece
- ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີບໍ່ຖືກຕ້ອງ
- ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນລົ້ມເຫຼວ
- ຮ້ອນເກີນໄປ
2. ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຄວາມຜິດທົ່ວໄປ
- ບັນຫາ: ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງ
ສາເຫດ:ແຜ່ນໄຟຟ້າທີ່ສວມໃສ່, ພື້ນຜິວບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ປົນເປື້ອນ, ຫຼືຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການແກ້ໄຂ:
ກວດສອບໄຟຟ້າ:ກວດສອບການສວມໃສ່. ປ່ຽນ electrodes ທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງທັນທີ.
ຄວາມສະອາດ Workpieces:ເອົານ້ໍາມັນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືການຜຸພັງອອກຈາກຫນ້າດິນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
ປັບຕົວກໍານົດການ:ທົບທວນແລະປັບປຸງການເຊື່ອມໂລຫະປະຈຸບັນ, ເວລາ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ.
- ບັນຫາ: ກະແສເຊື່ອມບໍ່ສະຖຽນ
ສາເຫດ:ບັນຫາການສະຫນອງພະລັງງານ, ຄວາມຜິດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ, ຫຼືການຕິດຕໍ່ electrode ບໍ່ດີ.
ການແກ້ໄຂ:
ກວດສອບການສະຫນອງພະລັງງານ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດແຫນ້ນແຫນ້ນແລະປອດໄພ. ກວດສອບຄວາມສະຖຽນຂອງແຮງດັນຂາເຂົ້າ.
ກວດສອບລະບົບການຄວບຄຸມ:ກວດຫາເຄື່ອງຄວບຄຸມ. ຣີສະຕາດ ຖ້າຈຳເປັນ. ທົດແທນອົງປະກອບທີ່ຜິດພາດ.
ຢືນຢັນການຕິດຕໍ່ Electrode:ຮັບປະກັນການຈັດວາງທີ່ເຫມາະສົມແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕິດຕໍ່ທີ່ພຽງພໍ / ພື້ນທີ່ລະຫວ່າງ electrodes ແລະ workpiece.
- ບັນຫາ: ປິດເຄື່ອງ
ສາເຫດ:ພະລັງງານລົ້ມເຫຼວ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຜິດປົກກະຕິ, ຫຼື overheating ຫຼາຍເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ:
ຢືນຢັນພະລັງງານ:ກວດເບິ່ງການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານຫຼັກ, ຟິວ, ແລະເບກເກີ້ວົງຈອນ.
ກວດສອບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໄຫຼຂອງ coolant ບໍ່ມີອຸປະສັກແລະອຸນຫະພູມ coolant ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້. ກວດເບິ່ງປັ໊ມແລະທໍ່.
ທີ່ຢູ່ Overheating:ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງເຢັນລົງ. ກວດເບິ່ງຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກບລັອກຫຼືອົງປະກອບຂອງຄວາມເຢັນທີ່ເສຍຫາຍ (ພັດລົມ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ).
3. ຂະບວນການແກ້ໄຂຄວາມຜິດ
ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້ໃນເວລາແກ້ໄຂບັນຫາ:
- ຢຸດການດໍາເນີນການ:ທັນທີທັນໃດຢຸດ welder ເພື່ອຄວາມປອດໄພ.
- ລະບຸອາການ:ກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນຄວາມຜິດທີ່ສັງເກດເຫັນ (ຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ລະຫັດຄວາມຜິດພາດກະພິບ, ການປິດ).
- ການວິນິດໄສລະບົບ:ໂດຍອີງໃສ່ອາການ, ວິທີການກວດສອບສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍເລີ່ມຕົ້ນຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດ (ຕົວຢ່າງ, ພະລັງງານ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການຄວບຄຸມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກົນຈັກ).
- ບັນທຶກຂໍ້ມູນ:ບັນທຶກການສັງເກດ, ການວັດແທກ (ແຮງດັນ, ປະຈຸບັນຖ້າເປັນໄປໄດ້), ແລະລະຫັດຄວາມຜິດພາດໃດໆ.
- ປະຕິບັດການແກ້ໄຂ:ປະຕິບັດການແກ້ໄຂທີ່ຖືກລະບຸໃນລະຫວ່າງການວິນິດໄສ.
- ທົດສອບ ແລະຢືນຢັນ:restart ເຄື່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມແລະກວດສອບຄວາມຜິດໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ.
4. ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໂດຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ:
ການບໍາລຸງຮັກສາຕາມຕາຕະລາງ:ດໍາເນີນການກວດກາປົກກະຕິແລະການບໍລິການຕາມຕາຕະລາງຂອງຜູ້ຜະລິດ. ພື້ນທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
- ສາຍໄຟ ແລະການເຊື່ອມຕໍ່
- ການຄວບຄຸມອົງປະກອບຂອງລະບົບ
- ສະພາບ electrode ແລະການສອດຄ່ອງ
- ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ (ລະດັບຂອງນ້ໍາ, ຄຸນນະພາບ, ການທໍາງານຂອງປັ໊ມ, ຕົວກອງ)
- ການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກແລະລະບົບຄວາມກົດດັນ
- ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ:ປະຕິບັດການ welder ພາຍໃນເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກໍານົດໄວ້ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ລະດັບຂີ້ຝຸ່ນ). ຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເປັນຕົວນໍາ.
- ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ:ຮັບປະກັນບຸກຄະລາກອນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານ, ແລະວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ.
ສະຫຼຸບ
ການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດໃນປະສິດທິຜົນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງhinges ກ່ຽວກັບການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການວິນິດໄສລະບົບ, ແລະການນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍ. ການປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການປະຕິບັດ, ແລະການຮັບປະກັນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນ uptime, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
