I. ການວິເຄາະຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ
1. ມິນລິວິນາທີ-ລະດັບການຄວບຄຸມພະລັງງານ (ການບຸກທະລຸທາງເທັກໂນໂລຢີ)
- ໄດ້Welder ການເກັບຮັກສາພະລັງງານປ່ອຍກະແສໄຟຟ້າທັນທີຂອງ 80-300kA ພາຍໃນ 2-15ms ຜ່ານອາເລ capacitor, ບັນລຸໄດ້:
- ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ:ເວລາວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສັ້ນລົງເປັນ 1/5 ຂອງອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ, ມີຄວາມກວ້າງຂອງເຂດຄວາມຮ້ອນ-ໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 0.2 ມມ.
- ການສ້າງ Nugget ຄົງທີ່:ການວັດແທກຕົວຈິງຈາກສາຍການຜະລິດໂມດູນຫມໍ້ໄຟລົດພະລັງງານໃຫມ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຫນັງຕີງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ nugget ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຖບ nickel 0.1 ມມຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ± 5μm.
- ການກວດສອບກໍລະນີ:ຫຼັງຈາກຮັບຮອງເອົາການເຊື່ອມໂລຫະການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ຜູ້ຜະລິດໂມດູນກ້ອງຖ່າຍຮູບໂທລະສັບມືຖືໄດ້ຫຼຸດລົງອັດຕາການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ FPC ປ່ຽນແປງຈາກ 1.2% ເປັນ 0.02% ແລະຫຼຸດລົງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນໂດຍ 87%.
2. ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄືກັນ (ການປະດິດສ້າງຂະບວນການ)
- ທໍາລາຍຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: Al/Cu (ຄວາມແຕກຕ່າງການນໍາຄວາມຮ້ອນ 2.3x) ແລະເຫຼັກກ້າ / Ti (ຄວາມແຕກຕ່າງຈຸດລະເຫີຍ 400 ອົງສາ).
- ວິສາຫະກິດອະວະກາດສົບຜົນສໍາເລັດ welded 0.5mm titanium alloy ກັບ 1.2mm magnesium alloy, ການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຮ່ວມເຖິງ 85% ຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.
ຕາຕະລາງ:
| ການປະສົມວັດສະດຸ | ອັດຕາຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ | ອັດຕາການຜ່ານ Welder ການເກັບຮັກສາພະລັງງານ |
|---|---|---|
| ອະລູມິນຽມ (6061) - ເຫຼັກກ້າ | 62% | 98.5% |
| ທອງແດງ - ສະແຕນເລດ | 58% | 97.8% |
3. ການປະຕິຮູບການປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານ (ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ)
- ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ຈຸດເຊື່ອມແມ່ນຫຼຸດລົງ 60-80%. ບໍລິສັດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນທີ່ມີກໍາລັງການຜະລິດປະຈໍາປີຂອງ 20 ລ້ານຈຸດເຊື່ອມໄດ້ປະຫຍັດໄຟຟ້າ 4.8 ລ້ານກິໂລວັດໂມງຕໍ່ປີ.
- ຊີວິດຂອງອິເລັກໂທຣດຖືກຂະຫຍາຍອອກ 3-5 ເທົ່າ. ການນໍາໃຊ້ electrode ປະກອບ Cu-W ໃນ anwelder ການເກັບຮັກສາພະລັງງານຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຈາກ 2.3 CNY/1000 ຈຸດມາເປັນ 0.5 CNY/1000 ຈຸດ.
II. ການວິເຄາະສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການ
1. Ultra-ຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ (ອຸປະສັກທາງດ້ານເຕັກນິກ)
- ການຄວບຄຸມເວລາການປ່ອຍປະຈໍາວັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ± 0.01ms, ທຽບເທົ່າກັບ 1/5000th ຂອງການກະພິບຂອງມະນຸດ.
- ຄວາມຕ້ອງການຕອບສະຫນອງແບບໄດນາມິກສໍາລັບລະບົບຄວາມກົດດັນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 2ms. ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງ ±3% ເຮັດໃຫ້ເກີດອັດຕາການຂູດຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ 1.8% ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຊັນເຊີອຸດສາຫະກໍາ.
2. ຄວາມກົດດັນດ້ານການລົງທຶນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ (ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານເສດຖະກິດ)
- ລາຄາຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຂອງ-ຮຸ່ນສຸດທ້າຍ (200kJ) ເກີນ 2 ລ້ານຢວນ, 5-8 ເທົ່າຂອງອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ.
- ການຄິດໄລ່ໂດຍບໍລິສັດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນການລົງທຶນຂອງອຸປະກອນຂອງ 18 ເດືອນ (ທຽບກັບພຽງແຕ່ 6 ເດືອນສໍາລັບອຸປະກອນພື້ນເມືອງ).
ຕາຕະລາງ:
| ປະເພດອຸປະກອນ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ |
|---|---|---|
| AC Spot Welder | 250-400,000 ກີບ | 30-50,000 ກີບ |
| Welder ການເກັບຮັກສາພະລັງງານ | 800-2500k CNY | 80-150,000 ກີບ |
3. ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການພັດທະນາຂະບວນການ (ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແອັບພລິເຄຊັນ)
- ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງຖານຂໍ້ມູນຂະບວນການດ້ວຍການປະສົມພາລາມິເຕີ 200+. ບໍລິສັດຫມໍ້ໄຟໃຊ້ເວລາ 3 ເດືອນເພື່ອພັດທະນາຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບວັດສະດຸໃຫມ່.
- ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ-ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄ້າຍກັນ, ມີຂະໜາດປັບຕົວພາລາມິເຕີໄດ້ເຖິງ 17 (ແຮງດັນ/ກະແສ/ແຮງດັນ/ເວລາ, ແລະອື່ນໆ).
III. ເສັ້ນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການແກ້ໄຂ
1. ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລະບົບອັດສະລິຍະ Algorithms (Technical Breakthrough)
- ພັດທະນາການຮຽນຮູ້ເລິກ{0}}ລະບົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີໂດຍອີງໃສ່. ບໍລິສັດຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ນີ້ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາຂະບວນການຂອງຕົນສັ້ນລົງ 70%.
- ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ບັນລຸ 95% ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄະນະກໍາມະ virtual ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ເຄື່ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
2. ການອອກແບບແບບໂມດູລາ (ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ)
- ອັດຕາການມາດຕະຖານຂອງອົງປະກອບຫຼັກ (ສາລະປະກອນ capacitor / ໂມດູນການຄວບຄຸມ) ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 80%, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າບໍາລຸງຮັກສາໂດຍ 40%.
- ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄດ້ນໍາສະເຫນີຮູບແບບການເຊົ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເປັນ 12 CNY / ຊົ່ວໂມງ, ເພີ່ມອັດຕາການຮັບຮອງເອົາຂອງ SMEs ໂດຍ 300%.
3. ການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຊີປະກອບ (ການປະດິດສ້າງຂະບວນການ)
- ພັດທະນາເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ + ການເຊື່ອມພະລັງງານປະສົມ, ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມເປັນ 120 ຈຸດ/ນາທີ.
- ພັດທະນາ ultrasonic-ການເຊື່ອມໂລຫະການເກັບຮັກສາພະລັງງານຊ່ວຍ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການຄວາມເມື່ອຍລ້າຮ່ວມກັນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເກີນ 5 × 10⁶ຮອບວຽນ.
IV. ພູມສັນຖານການແຂ່ງຂັນໃນອະນາຄົດ
1. ຄວາມໄວດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ (2023-2030)
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມການຂັບຖ່າຍຈະປັບປຸງຈາກ ±0.5% ເປັນ ±0.1%.
- ເປົ້າຫມາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນເພື່ອທໍາລາຍ 800A / mm², ເພີ່ມຂຶ້ນ 60% ທຽບກັບລະດັບປະຈຸບັນ.
2. ທ່າອ່ຽງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕະຫຼາດ
- ຕະຫຼາດສູງສຸດ-ສູງສຸດ: ສະໜາມບິນອະວະກາດຈະກະຕຸ້ນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ 500kJ ultra-ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະການເກັບຮັກສາພະລັງງານຫນັກ.
- ຕະຫຼາດພົນລະເຮືອນ: ເທກໂນໂລຍີ electrode ພິມ 3D ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນ 35%.
3. ການກໍ່ສ້າງລະບົບມາດຕະຖານ
- ສະຖາບັນການເຊື່ອມໂລຫະສາກົນກໍາລັງພັດທະນາມາດຕະຖານ ISO 21956 ເພື່ອຄວບຄຸມລະບົບການປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະການເກັບຮັກສາພະລັງງານ.
- ສະຫະພັນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກຈີນຈະປ່ອຍ 10 ມາດຕະຖານສະມາຄົມໃນປີ 2025, ກວມເອົາ 80% ຂອງສະຖານະການນໍາໃຊ້.
ສະຫຼຸບ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີສະແດງໃຫ້ເຫັນໂດຍwelder ການເກັບຮັກສາພະລັງງານໃນຂະແຫນງການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນ redefining benchmark ສໍາລັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍລິສັດທີ່ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເຫັນວ່າຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍສະເລ່ຍ 2.3 ເປີເຊັນແລະການຫຼຸດລົງ 18% ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບ. ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການພັດທະນາຂະບວນການ, ການບຸກທະລຸໃນ algorithms ອັດສະລິຍະ ແລະການອອກແບບ modular ຈະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນ 40% ໃນ 5 ປີຂ້າງຫນ້າ. ໃນຂົງເຂດຍຸດທະສາດເຊັ່ນການເຊື່ອມຫມໍ້ໄຟລົດພະລັງງານໃຫມ່ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, ບໍລິສັດທີ່ຊໍານິຊໍານານໃນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະການເກັບຮັກສາພະລັງງານຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກ 15%-25%. ດ້ວຍການປັບປຸງລະບົບມາດຕະຖານສາກົນແລະການເລັ່ງການແຜ່ກະຈາຍເຕັກໂນໂລຊີ,welder ການເກັບຮັກສາພະລັງງານກໍາລັງພັດທະນາຈາກ "ເຄື່ອງມືຫ້ອງທົດລອງ" ກັບ "ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ." ການປະຕິວັດການຜະລິດນີ້ຈະຫັນປ່ຽນພູມສັນຖານດ້ານການແຂ່ງຂັນທົ່ວໂລກຂອງອຸປະກອນສູງສຸດ-.
