ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ,Resistance Spot Weldingເຕັກໂນໂລຊີ (RSW) ໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການຫຼັກສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບສະແຕນເລດໃນຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຈຸດໂດຍພື້ນຖານແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມສົມບູນພາຍໃນຂອງ Weld Nugget ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ "ເຂດ fusion" ທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າແຜ່ນໂລຫະ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນກໍານົດໂດຍກົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.
ຄູ່ມືນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ວິສະວະກອນແລະນັກວິຊາການມີວິທີການລະບົບແລະປະຕິບັດສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຈຸດເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ. ມັນກວມເອົາຍຸດທະສາດທີ່ສົມບູນແບບຈາກຕົວຊີ້ບອກທີ່ສໍາຄັນແລະບໍ່ມີ-ການທົດສອບການທໍາລາຍເພື່ອການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ, ຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໄດ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ສູງທີ່ສຸດ.
I. ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄຸນນະພາບ Weld Nugget
ເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຈຸດເຊື່ອມສະແຕນເລດ, ມາດຕະຖານການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄຸນນະພາບ Nugget ແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍສາມຕົວຊີ້ວັດຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້:
1. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Nugget ($D$)
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກປືນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການປະເມີນການໂຫຼດ-ຄວາມອາດສາມາດແບກຂອງຂໍ້ຕໍ່. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນຫຼຸດລົງແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
| ຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນ | ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ (ອ້າງອີງ) | ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Nugget ຕໍ່າສຸດ | ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການ $D \\ge 4\\sqrt{t}$ ($t$ ແມ່ນຄວາມໜາແຜ່ນດຽວ, ໃນມມ) | ສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາ 1.0 ມມ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງປະໂຫຍດຕໍ່າສຸດຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 4.0 ມມ. |
| ມາດຕະຖານໂລຫະ | ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການວິເຄາະ Metallographic: ສໍາລັບຄວາມຫນາ 3mm, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະໂຫຍດ $\\ge 4\\text{mm}$. | ນີ້ແມ່ນມູນຄ່າການອ້າງອິງແບບອະນຸລັກ; ການຜະລິດຕົວຈິງຄວນຫມາຍເຖິງມາດຕະຖານສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. |
2. ອັດຕາການເຈາະຂອງ Nugget
ອັດຕາການເຈາະແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນໄຍທຽບກັບຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ.
- ຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ: ອັດຕາການເຈາະທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 20% ແລະ 80%.
- ການເຈາະຕໍ່າ (<20%): Small contact area between the nugget and the base metal, resulting in insufficient strength.
- High Penetration (>80%): ມັກຈະຖືກຂັບໄລ່ອອກ (ກະແຈກກະຈາຍ), ການຫຍໍ້ໜ້າພື້ນຜິວຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການເຜົາໄໝ້-ຜ່ານ, ມີຜົນຕໍ່ຮູບຮ່າງໜ້າຕາ ແລະ ຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
3. ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ
ຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຮ່ວມກັນ. ຕົ້ນຕໍເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
- Porosity: ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນເມື່ອອາຍແກັສບໍ່ໄດ້ຖືກຂັບໄລ່ຢ່າງພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
- ຮອຍແຕກ: ຕົ້ນຕໍແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືອັດຕາການເຢັນໄວເກີນໄປ.
- ຊ່ອງຄອດທີ່ຫົດຕົວ: ຮູຂຸມຂົນທີ່ເກີດຈາກທາດທີ່ເສື່ອມໄດ້ແຂງຕົວ ແລະຫົດຕົວລົງ.
- ຂອບເຂດຈໍາກັດພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິ: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິຕ້ອງການພື້ນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທັງຫມົດບໍ່ໃຫ້ເກີນ 20% ຂອງພື້ນທີ່ປະໂຫຍດທັງຫມົດ.
II. ບໍ່ແມ່ນ-ການທົດສອບການທໍາລາຍ (NDT): ປະສິດທິພາບ ແລະຈິງ-ການປະເມີນຄຸນນະພາບເວລາ
ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ-ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບໄດ້ໄວ 100% ຂອງສານເຊື່ອມໂດຍບໍ່ທໍາລາຍສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອອນໄລນ໌ໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ-.
1. ການທົດສອບ Ultrasonic (UT)
UT ແມ່ນວິທີການ NDT ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ. ມັນໃຊ້ການສະທ້ອນຂອງຄື້ນ ultrasonic ໃນການໂຕ້ຕອບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນ fusion ລະຫວ່າງ nugget ແລະໂລຫະພື້ນຖານ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງ) ເພື່ອປະເມີນຂະຫນາດແລະຄວາມສົມບູນ.
| ດ້ານເຕັກນິກ | ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດແລະການອ້າງອິງປະຕິບັດ |
| ຫຼັກການ | ໃຊ້ສັນຍານສຽງສະທ້ອນສະເພາະທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຄື້ນ ultrasonic ຢູ່ເຂດລັກສະນະ rhomboid (ເສັ້ນ fusion) ລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະໂລຫະພື້ນຖານ. |
| ການວິເຄາະເວລາຂອງການບິນ (TOF). | ໂດຍການວິເຄາະສັນຍານເວລາຂອງການບິນ (TOF) ຂອງຄື້ນ ultrasonic, ຄວາມຫນາແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຜົນປະໂຫຍດສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. |
| ຂໍ້ມູນອ້າງອີງ | ຕົວຢ່າງ, ໃນວັດສະດຸສະເພາະແລະຄວາມຖີ່, TOF ຂອງ 0.38μs ອາດຈະກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັນໃຫຍ່ຫຼວງປະມານ 4mm. ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ຫ້ອງສະຫມຸດຕົວຢ່າງມາດຕະຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບການສອບທຽບ. |
| ຂໍ້ດີ | ຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດໃນການ -ການກວດກາເສັ້ນ; ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເສັ້ນ fusion. |
2. ການທົດສອບລັງສີ (RT)
RT ໃຊ້ X{0}}rays ເພື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ການດູດຊຶມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮັງສີ X-ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບພາບຈະຖືກຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເບິ່ງເຫັນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ.
- ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້: ໂດຍສະເພາະປະສິດທິພາບສໍາລັບການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ volumetric ພາຍໃນເຊັ່ນ: porosity, ຮອຍແຕກ, ແລະ voids shrinkage.
- ຂໍ້ດີ: ສະຫນອງການບັນທຶກຄຸນນະພາບແບບຖາວອນແລະສະເຫນີຮູບພາບ intuitive ສໍາລັບການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ.
- ຂໍ້ຈໍາກັດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຫນ້ອຍສໍາລັບການວັດແທກປະລິມານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຜົນປະໂຫຍດເມື່ອທຽບກັບ UT.
III. ການປະເມີນຜົນການທໍາລາຍ: ການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ
ການທົດສອບການທໍາລາຍແມ່ນວິທີການທີ່ສຸດຂອງການກວດສອບຄຸນນະພາບຜົນປະໂຫຍດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງການຮ່ວມກັນ. ໂດຍປົກກະຕິມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດສອບແຕ່ລະໄລຍະຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃຫມ່.
1. ການທົດສອບກົນຈັກ
ການທົດສອບກົນຈັກໂດຍກົງປະເມີນການໂຫຼດ-ຄວາມອາດສາມາດຂອງແບກແລະຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
| ປະເພດການທົດສອບ | ຈຸດປະສົງການປະເມີນຜົນ | ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ (ກະແຈ) |
| ການທົດສອບປອກເປືອກ | ປະເມີນຄວາມແຮງ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ. | ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຫມາະສົມ: ການຈີກຂາດເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນໂລຫະພື້ນຖານ (ອຸປະກອນຂອງແມ່), ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດ. ຖ້າ nugget ແຍກອອກຈາກການໂຕ້ຕອບ (ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ interfacial), ມັນຖືວ່າບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. |
| ການທົດສອບແຮງດັນ | ຢືນຢັນການໂຫຼດສູງສຸດ-ຄວາມອາດສາມາດແບກຂອງຂໍ້ຕໍ່. | ຄວາມແຮງ shear ທີ່ວັດແທກໄດ້ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຫຼືເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ແລະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຄວນຈະເປັນການຈີກຂາດຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. |
2. ການວິເຄາະໂລຫະ
ການວິເຄາະໂລຫະແມ່ນວິທີການທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດສໍາລັບການປະເມີນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແລະຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງແລະກວດສອບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຂັ້ນຕອນ:
- ຕັດຕົວຢ່າງຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ.
- Mount, grind, ແລະ polish ຕົວຢ່າງ.
- ດໍາເນີນການ etching ສານເຄມີໂດຍໃຊ້ etchant ຄ້າຍຄື 2% Nital (ອາຊິດ nitric ໃນເຫຼົ້າ) ເພື່ອເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະສາຍ fusion ລະຫວ່າງ Nugget ແລະໂລຫະພື້ນຖານ.
ເກນຄຸນນະພາບ:
- ການວັດແທກຂະຫນາດ: ການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຜົນປະໂຫຍດແລະອັດຕາການເຈາະ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ.
- ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ: ການກວດສອບເມັດພືດຫຍາບ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ປະສົມພາຍໃນເຂດປະໂຫຍດ.
IV. Spot Welding Parameter Optimization Strategy: ບັນລຸຄວາມໝັ້ນຄົງ, ສູງ-Nuggets ທີ່ມີຄຸນນະພາບ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແມ່ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງສາມຕົວກໍານົດການຫຼັກ: ປັດຈຸບັນ, ເວລາ, ແລະແຮງ.
1. ການຄວບຄຸມປັດຈຸບັນແລະກໍານົດເວລາ (ການເຊື່ອມປະຈຸບັນແລະເວລາ)
ປະຈຸບັນແມ່ນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ປະກອບເປັນທາດ molten, ແລະເວລາກໍານົດການສະສົມຂອງຄວາມຮ້ອນ.
- ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນປະຈຸບັນ: ລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ແນະນໍາແມ່ນປົກກະຕິລະຫວ່າງ 7.5 kA ແລະ 8.5 kA (ສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງສະແຕນເລດທົ່ວໄປ). ປະຈຸບັນທີ່ຕໍ່າເກີນໄປຈະບໍ່ເປັນປະໂຍດຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ; ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງເກີນໄປແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັບໄລ່ ແລະຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.
- ໄລຍະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ: ໄລຍະທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 400 milliseconds ຫາ 500 milliseconds. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວ nucleation ກັບການປ້ອງກັນການ overheating. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ, ຫຼາຍ-ຍຸດທະສາດການເຕັ້ນຂອງກໍາມະຈອນຫຼືກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າໃນປະຈຸບັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການເຕີບໂຕຂອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ເທົ່າທຽມກັນ.
2. ການປັບທຽບຜົນບັງຄັບໃຊ້ (ແຮງໄຟຟ້າ/ແຮງດັນ)
ຈຸດປະສົງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode (ຄວາມກົດດັນ) ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ດີລະຫວ່າງ electrodes ແລະ workpieces, ແລະລະຫວ່າງ workpieces ດ້ວຍຕົນເອງ, ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ expulsion ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
- ວັດສະດຸບາງໆ (ຕົວຢ່າງ: ຕ່ຳກວ່າ 0.5 ມມ): ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ແຮງດັນການຕິດຕໍ່ທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ເຊັ່ນ: ປະມານ 0.3 MPa, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຍໍ້ໜ້າຫຼາຍເກີນໄປ.
- ພາກສ່ວນຫນາ (ຕົວຢ່າງ, ຂ້າງເທິງ 1.0mm): ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: 0.5 MPa ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ interfacial ພຽງພໍແລະການແຜ່ກະຈາຍໃນປະຈຸບັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
- ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ: ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ແລະການຂັບໄລ່ສູງ; ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ shunting ເພີ່ມຂຶ້ນແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ electrode.
V. ການຄຸ້ມຄອງໄຟຟ້າ ແລະການປະຕິບັດການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
electrode ແມ່ນ "ຫົວໃຈ" ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ. ສະພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
1. ອຸປະກອນການໄຟຟ້າແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
| ລັກສະນະ | ຄໍາແນະນໍາແລະຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດ |
| ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ | ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ Copper- electrodes tungsten composite ຫຼື Chromium Zirconium Copper (CuCrZr) electrodes. ເມທຣິກທອງແດງຮັບປະກັນການນໍາໄຟຟ້າສູງ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມ tungsten ຫຼື CuCrZr ປັບປຸງ-ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. |
| ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາ | ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເປັນປົກກະຕິເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລະ oxides. ໃບຫນ້າຂອງ electrode ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ກ້ຽງ. |
| ເກນການທົດແທນ | ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບໜ້າຂອງ electrode ສວມໃສ່ ຫຼືຜິດປົກກະຕິຫຼາຍກວ່າ 20% ຂອງຂະໜາດເດີມ, ມັນຕ້ອງນຸ່ງເຄື່ອງ ຫຼື ປ່ຽນແທນເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸບັນ ແລະ ຂະໜາດບໍ່ຄົງທີ່. |
| ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ electrode ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນ້ໍາ inlet ແນະນໍາໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 5 ອົງສາແລະ 30 ອົງສາເພື່ອປ້ອງກັນການ overheating electrode ແລະການເສຍຮູບພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ. |
2. ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ (QA).
ການສ້າງລະບົບ QA ທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ:
- Parameter Benchmarking: ສ້າງຕາຕະລາງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານສໍາລັບທຸກປະສົມປະສານຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດ (ຕົວຢ່າງ: 304/316L, ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ).
- ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC): ນຳໃຊ້ວິທີການ SPC ເພື່ອຕິດຕາມ ແລະ ວິເຄາະແນວໂນ້ມຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ແຮງດັນ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນ-ເວລາຈິງ, ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດຫາ ແລະແກ້ໄຂຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຂະບວນການເລັກນ້ອຍໄດ້ທັນເວລາ.
- ການປັບທຽບອຸປະກອນ: ປັບຕັ້ງອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຊັດເຈນເຊັ່ນເຄື່ອງວັດແທກອາມີແມັດ ແລະເຊັນເຊີຄວາມດັນເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ.
- ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ: ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄວາມຮູ້ການປັບຕົວກໍານົດການ.
ສະຫຼຸບ
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ການປະເມີນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະບວນການວິສະວະກໍາລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍານົດມາດຕະຖານ, ການກວດກາທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ໂດຍການນຳໃຊ້ວິທີການທີ່ບໍ່ເປັນ-ວິທີທຳລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຊັ່ນ: ການທົດສອບ Ultrasonic ສໍາລັບການຜະລິດໃນ-ສາຍ, ສົມທົບກັບການວິເຄາະໂລຫະ ແລະ ການທົດສອບກົນຈັກເພື່ອການກວດສອບແຕ່ລະໄລຍະ, ແລະປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ ແລະໂປຣໂຕຄໍການຈັດການ electrode, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງກອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງໄດ້.
ພຽງແຕ່ໂດຍຜ່ານການບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດການເຊື່ອມໂລຫະ, ອັດຕາການເຈາະ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຂອງຂໍ້ຕໍ່ສະແຕນເລດໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດີກວ່າແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຍືນຍົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ.
