ແນະນຳ
ໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນແລະການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໂດຍກົງກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໄດ້ຊ່າງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງ, ເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານທີ່ທັນສະໄຫມ, ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດໃນທົ່ວຫຼາຍມິຕິລວມທັງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະລະບົບຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຈາກສາມທັດສະນະ: ມາດຕະຖານສາກົນ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ແລະວິທີການທົດສອບ, ສະຫນອງການອ້າງອີງການຄວບຄຸມດ້ານວິຊາການສໍາລັບວິສາຫະກິດການຜະລິດ.
I. ຂອບຄຸນນະພາບພື້ນຖານສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ Welder ຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງ
ອີງຕາມມາດຕະຖານ ISO 14373 ແລະ GB/T 10433, ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຊ່າງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ສີ່ເງື່ອນໄຂພື້ນຖານ:
- ການຄວບຄຸມຂະຫນາດ Nugget
ຄວາມຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງປະໂຫຍດຕ້ອງເຖິງ (√t) × (4 ~ 5) mm (ທີ່ t ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນບາງກວ່າ). ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເຫຼັກ galvanized 1.2 ມມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປະໂຫຍດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 4.8 ~ 6.0 ມມ.
ມາດຕະຖານອັດຕາການເຈາະ: ຄວາມເລິກຂອງ Nugget ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພື້ນຖານຕ້ອງມີຫຼາຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 20% ຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາການເຈາະລະຫວ່າງສອງແຜ່ນບໍ່ຄວນເກີນ 15%.
- ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດກົນຈັກ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ Shear: ຕ້ອງໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 350MPa ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກອ່ອນແລະໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 220MPa ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ການທົດສອບກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອງຫມໍ້ໄຟລົດພະລັງງານໃຫມ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບຄວາມເຫນັງຕີງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 5%.
ຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າ: DP780 ສູງ-ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ເຊື່ອມຜ່ານຄວາມຖີ່ປານກາງຈະຕ້ອງມີຄວາມອິດເມື່ອຍຫຼາຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 180MPa ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ 10^6.
- ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານຄຸນນະພາບ
Indentation Depth: ຕ້ອງບໍ່ເກີນ 15% ຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ. ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກເຢັນ 0.8mm-ມ້ວນ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 0.12mm.
Spatter Control: No more than 3 spatter particles with diameter >0.5mm ຕໍ່ຈຸດເຊື່ອມ. welders ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດ spatter ຕ່ໍາກວ່າ 2% ຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ DC inverter.
- ຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ
ຄວາມຮ້ອນ-ຄວາມກວ້າງເຂດທີ່ຖືກກະທົບ ໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 0.4mm, ເນື້ອໃນ martensite<8% (for dual-phase steel), and grain size controlled at ASTM grade 10 or higher. Data from a home appliance company shows that 304 stainless steel joints welded with medium frequency achieved a grain size of grade 12, significantly better than those from traditional AC welders.
II. ກົນໄກອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ Welder Spot ຄວາມຖີ່ປານກາງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ
ໄດ້ຊ່າງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນຕາມມາດຕະຖານໂດຍການຄວບຄຸມສາມຕົວກໍານົດການຫຼັກ:
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະຈຸບັນການເຊື່ອມ (± 1.5%)
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຕ້ອງການບັນລຸ 80 ~ 120A / mm². ການປະຕິບັດໃນໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນຈາກ 8kA ເປັນ 9kA ໄດ້ເພີ່ມເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ Nugget ຈາກ 5.1mm ເປັນ 6.3mm ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ໂດຍ 18%.
ຮູບແບບການຄວບຄຸມປະຈຸບັນຄົງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງລົບລ້າງຜົນກະທົບການເຫນັງຕີງຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນປະຈຸບັນໄປຮອດ 99.5%.
- ການຄວບຄຸມເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ (1 ~ 500ms)
ຄວາມຜິດພາດເວລາຕ້ອງໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ ±0.5ms. ເມື່ອເຊື່ອມແຜ່ນຄວາມໜາ 0.6 ມມ+1.0ມມ, ໂດຍໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມເວລາສາມຂັ້ນຕອນ (ກ່ອນ-ການບີບອັດ 50 ມມ, ການເຊື່ອມ 200 ມມ, ຖື 100 ມມ) ດ້ວຍwelder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜົນປະໂຫຍດ 40%.
- ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງອິເລັກໂທຣດ (± 2%)
ປົກກະຕິຄ່າຄວາມກົດດັນແມ່ນ 2 ~ 6kN. ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ Nugget deviation ເຖິງ ±0.3mm. ຜູ້ຜະລິດສິນຄ້າສີຂາວໄດ້ນໍາໃຊ້ລະບົບຄວາມກົດດັນ servo ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງເພື່ອຄວບຄຸມການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ± 0.05kN.
III. ວິທີການທົດສອບຄຸນນະພາບແລະລະບົບການຄວບຄຸມຂະບວນການ
- ການທົດສອບການທໍາລາຍ
Chisel Test: ໃຊ້ເຄື່ອງມື wedge 45 ອົງສາເພື່ອແຍກຈຸດເຊື່ອມ. ປະໂຫຍດທີ່ມີຄຸນວຸດທິຄວນຢູ່ໃນແຜ່ນໃດນຶ່ງ. ການທົດສອບການຢັ້ງຢືນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ໂມດູນຫມໍ້ໄຟຫມໍ້ໄຟໃຫມ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການຜ່ານ 99.7% ສໍາລັບການwelder ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຂໍ້ຕໍ່.
ການທົດສອບໂລຫະ: ໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກ 500x ເພື່ອສັງເກດທາງຂວາງຂອງ nugget-. Porosity ຈະຕ້ອງ<5% and crack length <0.1mm.
- ເຕັກນິກທີ່ບໍ່ແມ່ນ-ການທົດສອບການທໍາລາຍ (NDT).
ການທົດສອບ ultrasonic: ການນໍາໃຊ້ probe 10MHz ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂ້າງເທິງ Φ0.3mm. ໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນໄດ້ລວມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງທີ່ມີການສະແກນ ultrasonic C-, ບັນລຸອັດຕາການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງອອນໄລນ໌ 98.5%.
ການທົດສອບ X-ray: ຄວາມລະອຽດສູງສຸດ 5μm ສາມາດລະບຸຊ່ອງຫວ່າງການຫົດຕົວຂອງກ້ອງຈຸລະທັດພາຍໃນ Nugget, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອາວະກາດ-ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມລະດັບ.
- ການຕິດຕາມຂະບວນການດິຈິຕອນ
ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງປະສົມປະສານໂມດູນການຕິດຕາມການຕໍ່ຕ້ານແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໂດຍການເກັບກໍາເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຕ້ານທານໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ-ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ (ເບິ່ງຮູບ), ຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານຄຸນນະພາບສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ 10ms ລ່ວງຫນ້າ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີນີ້, ບໍລິສັດຫນຶ່ງໄດ້ຫຼຸດລົງອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການຈາກ 0.8% ເປັນ 0.12%.
ລະບົບການວິເຄາະຫຼາຍ-ພາຣາມິເຕີ协同 (ປັດຈຸບັນ-ຄວາມກົດດັນ-ການຍ້າຍ)) ໃຊ້ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອສ້າງຖານຂໍ້ມູນຂອງ 2000 ຊຸດຂະບວນການ, ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄາດຄະເນຄຸນນະພາບຂອງ 92%.
IV. ເສັ້ນທາງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບ
- ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ
ພັດທະນາໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸເຄືອບ, ເຊັ່ນ: ໂຫມດ "ຊ້າ-ເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນ" ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກສັງກະສີ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປ່ອຍອາຍພິດຂອງສັງກະສີ 60% ແລະຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍ.
- ເທັກໂນໂລຍີການຊົດເຊີຍອັດສະລິຍະ
ລະບົບການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ electrode ອັດຕະໂນມັດວັດແທກການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ electrode (ຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.01mm) ແລະປັບການເຊື່ອມໄຟຟ້າແບບເຄື່ອນໄຫວ (± 3%), ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ electrode 2.5 ເທົ່າ.
- ປິດແລ້ວ-ການຄວບຄຸມພາຣາມິເຕີຂະບວນການ Loop
ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ-ແພລະຕະຟອມການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີທີ່ອີງໃສ່ການຄິດໄລ່ປ່ອງຢ້ຽມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການຈໍາລອງສະເໝືອນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນສາຍການຜະລິດເຄື່ອງປັບອາກາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາ debugging ຂະບວນການໂດຍ 70%.
ສະຫຼຸບ
ພາຍໃຕ້ພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາຂອງການຜະລິດ smart ແລະການຍົກລະດັບຄຸນນະພາບ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບຊ່າງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ພັດທະນາຈາກຕົວຊີ້ວັດຄວາມເຂັ້ມແຂງອັນດຽວໄປສູ່ໂຄງການວິສະວະກໍາລະບົບທີ່ກວມເອົາໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ການປະຕິບັດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມດິຈິຕອນແລະວິທີການທົດສອບອັດສະລິຍະ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດສະຖຽນລະພາບອັດຕາຄຸນວຸດທິຮ່ວມກັນຂ້າງເທິງ 99.9% ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສູນເສຍຂີ້ເຫຍື້ອ 60%. ດ້ວຍການປະຕິບັດມາດຕະຖານໃຫມ່ເຊັ່ນ IEC 62108 ແລະການປະຍຸກໃຊ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງວິໄສທັດເຄື່ອງຈັກແລະເຕັກໂນໂລຢີຂໍ້ມູນຂະຫນາດໃຫຍ່ອຸດສາຫະກໍາ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຈະກ້າວໄປສູ່ຍຸກສະຫຼາດທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ສະຫນອງການຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດຊັ້ນສູງ-.
