ແນະນຳ
ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນຂະຫຍາຍຕົວ,Welders ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນອຸດສາຫະ ກຳ ຍານຍົນ, ເອເລັກໂຕຼນິກ ແລະ ຮາດແວ ຍ້ອນວ່າຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງ-, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່າ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ. ບົດຄວາມນີ້ຄົ້ນຫາຍຸດທະສາດການປະຕິບັດເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການປັບປຸງອຸປະກອນ, ການປັບຕົວກໍານົດການ, ແລະການຄຸ້ມຄອງປະຕິບັດງານ.
1. ຫລັກການການເຮັດວຽກ ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານປະສິດທິພາບ
Welders ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານເກັບຮັກສາພະລັງງານໄຟຟ້າໄວ້ໃນຕົວເກັບປະຈຸແລະປ່ອຍຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ-ກະແສໄຟຟ້າໃນທັນທີເພື່ອລະລາຍພື້ນຜິວໂລຫະແລະເປັນທໍ່ເຊື່ອມ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງພວກມັນລວມມີການປ່ອຍພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ (ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ-ເຂດທີ່ຖືກກະທົບ) ແລະ ultra-ເວລາປ່ອຍໄວ (3-10 ms), ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຄວາມໄວສູງ.
1. ຂໍ້ຈໍາກັດປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
- ການເສຍຄ່າ Capacitor Charging / Discharge:ການເກັບຮັກສາພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະການປ່ອຍຕົວຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ.
- Electrode Wear:ການເຊື່ອມໂລຫະເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ປາຍ electrode oxidation, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາ.
- ພາຣາມິເຕີບໍ່ກົງກັນ:ການຕັ້ງຄ່າແຮງດັນ, ປະຈຸບັນ, ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອຫຼືຖືກເຜົາ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່.
2. ຍຸດທະສາດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ
1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮາດແວ
- Capacitors ອັບເກຣດ:ປ່ຽນຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າດ້ວຍ-ຕົວເກັບປະຈຸຟິມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສາກໄຟ 30% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ.
- ໄຟຟ້າຂັ້ນສູງ:ໃຊ້ chromium-zirconium-ເຄັດລັບໂລຫະປະສົມທອງແດງເພື່ອໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ດົນຂຶ້ນ 2-3x ແລະໃຊ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ.
- ປັບປຸງຄວາມເຢັນ:ປະຕິບັດລະບົບນ້ໍາ-ຄວາມເຢັນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງ electrode ຕ່ໍາກວ່າ 50 ອົງສາ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
2. ການປັບຂະບວນການຄວາມຊັດເຈນ
- ການປັບແຮງດັນໄຟຟ້າແບບໄດນາມິກ:ຕັ້ງແຮງດັນໂດຍອີງຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: 450V ສໍາລັບສະແຕນເລດ 0.5mm ທຽບກັບ. 600V ສໍາລັບ 1.2mm).
- ການຄວບຄຸມເວລາປ່ອຍອອກ:ໃຊ້ oscilloscopes ເພື່ອຈໍາກັດເວລາການເຊື່ອມ<5 ms, avoiding energy waste.
- ລະບົບຄວາມກົດດັນ Servo:ບັນລຸ 0.1N-ລະດັບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ແລະການສວມໃສ່ຂອງ electrode.
3. ການຍົກລະດັບອັດສະລິຍະ
- ການຕິດຕາມເວລາຈິງ{{0}:ປະສົມປະສານເຊັນເຊີປັດຈຸບັນ ແລະຮູບພາບຄວາມຮ້ອນເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະອັດຕະໂນມັດ-ປະຕິເສດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
- ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ IIoT:ຕິດຕາມການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງ.
- AI-ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນ:ຂັ້ນຕອນການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ-ປັບຕົວກໍານົດການໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸ/ສະພາບແວດລ້ອມ.
4. ການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ
- ການດູແລປ້ອງກັນ:electrodes ໂປໂລຍທຸກໆ 5,000 ການເຊື່ອມ; ທົດສອບສຸຂະພາບ capacitor ປະຈໍາເດືອນ.
- ຫຼາຍ-ໜ້າວຽກ:ປະຕິບັດຕໍາແຫນ່ງ / ການກວດສອບໃນລະຫວ່າງການສາກໄຟ capacitor.
- ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ:ປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງນັກວິຊາການໃນການຕີຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຄື້ນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຜົນໄດ້ຮັບໂລຫະ.
3. ກໍລະນີສຶກສາ: ໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບ 42%.
- ຜູ້ຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບດເຕີລີ່ລົດພະລັງງານໃຫມ່ບັນລຸໄດ້:
- ໄນໂຕຣເຈນ-ສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການປ້ອງກັນ, ຂະຫຍາຍຮອບການບໍາລຸງຮັກສາເປັນ 12,000 ການເຊື່ອມ/ໄລຍະຫ່າງ.
- ລະບົບການຄວບຄຸມປັບຕົວກໍານົດການຕັດເວລາຈາກ 15 ນາທີຫາ 2 ນາທີຕໍ່ batch.
- ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງວິໄສທັດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ 67% ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.05 ມມ.
4. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ
- SiC MOSFETs will increase charging efficiency to >95%.
- AI-ການຈຳລອງຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ AI ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບສະເໝືອນຈິງ ແລະ-ການປັບແຕ່ງພາຣາມິເຕີເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
- ການອອກແບບແບບໂມດູລາຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາບໍາລຸງຮັກສາ 50%.
ສະຫຼຸບ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງWelders ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການລວມສົມທົບການປະດິດສ້າງຂອງຮາດແວ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະດິຈິຕອນ. ໂດຍການຮັບຮອງເອົາຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຊຸກຍູ້ການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະສ້າງລະບົບການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີອັດສະລິຍະແລະວັດສະດຸໃຫມ່ພັດທະນາ, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຈະສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ການຜະລິດທີ່ດີເລີດ.
