ແນະນຳ
ໃນຂົງເຂດການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ: ຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່ແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ,welder ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຫຼັກສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆ ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການລະບາຍພະລັງງານສູງ-ທັນທີ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ບັນຫາການສວມໃສ່ຂອງ electrode ໄວໄດ້ແຜ່ລາມໃນການຜະລິດເປັນເວລາດົນນານ-ຂໍ້ມູນຈາກບໍລິສັດຫມໍ້ໄຟ lithium ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄໍາແນະນໍາຂອງ electrode ຕ້ອງການການທົດແທນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍສະເລ່ຍພຽງແຕ່ 8,000 ເຊື່ອມ, ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ການຢຸດອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນ 15%. ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ electrode ໃນwelder ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານແລະສະເຫນີການແກ້ໄຂລະບົບຈາກຂະຫນາດຂອງວິທະຍາສາດອຸປະກອນການ, ການປັບປຸງຂະບວນການ, ແລະການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ.
I. ບົດບາດຫຼັກຂອງ electrodes ໃນWelders ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານແລະການໃສ່ລັກສະນະ
- ໃນຖານະເປັນສະຖານີການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຂອງ welder ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານ, electrode ໄດ້ດໍາເນີນການສາມຫນ້າທີ່ຫຼັກ: ການສົ່ງຕໍ່ປະຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມຮ້ອນ dissipating. ຂະບວນການສວມໃສ່ຂອງມັນແມ່ນປົກກະຕິໂດຍ:
- ການປ່ຽນແປງທາງສະລີລະວິທະຍາ?:ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ຂະຫຍາຍຈາກ 3mm ເບື້ອງຕົ້ນເຖິງຫຼາຍກວ່າ 5mm, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຫຼຸດລົງ 30%-50%.
- ການສູນເສຍວັດສະດຸ?:ໂລຫະປະສົມທອງແດງ oxidizes ແລະປອກເປືອກອອກ, ກອບເປັນຈໍານວນ pits ຂອງ 0.1-0.3mm.
- ການເສື່ອມສະພາບປະສິດທິພາບ?:ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 2-3 ເທົ່າຂອງມູນຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ແລະການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ.
- ປະກົດການນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງ welder ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ electrode ດຽວກວມເອົາປະມານ 40% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທັງຫມົດ.
II. ການວິເຄາະ 5 ສາເຫດຫຼັກຂອງການສວມໃສ່ໄຟຟ້າເລັ່ງ
- 1. ? ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ການປະຕິບັດພື້ນຖານກໍານົດອັດຕາການສວມໃສ່?
- ຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍ?:electrodes ທອງແດງທໍາມະດາ (HV80) ບໍ່ສາມາດຕ້ານການແຜ່ກະຈາຍຂອງຊັ້ນສັງກະສີໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເຫຼັກ galvanized, ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ສໍາຄັນພາຍໃນ 3 ຊົ່ວໂມງ.
- ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສົມດູນບໍ?:ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ Chromium Zirconium Copper (C18150) ແມ່ນ 319W / m·K, ໃນຂະນະທີ່ Beryllium ທອງແດງ (C17200) ພຽງແຕ່ 105W / m·K; ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍຂອງສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນໄດ້ງ່າຍ.
- ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ?:ເມື່ອອຸນຫະພູມເຮັດວຽກເກີນ 500 ອົງສາ, ຊັ້ນຂອງອົງປະກອບ Cr ໃນ Chromium Zirconium Copper fractures, ແລະຄວາມສາມາດຕ້ານການຕິດຂອງມັນຫຼຸດລົງ.
- 2. ? ພາຣາມິເຕີຂອງຂະບວນການບໍ່ກົງກັນ: ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາຕ່ອງໂສ້?
- ຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນຫຼາຍເກີນໄປ?:ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 2 ມມ, ການຕັ້ງຄ່າປະຈຸບັນເກີນ 12kA ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມທັນທີຂອງຫນ້າຕິດຕໍ່ electrode ເກີນ 800 ອົງສາ.
- ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ?:ເມື່ອຄວາມກົດດັນຕ່ໍາກວ່າ 400N, ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເລັ່ງການລະເຫີຍຂອງວັດສະດຸ electrode.
- ໄລຍະຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ?:ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະ 200 ເທື່ອໂດຍບໍ່ມີການບັງຄັບໃຫ້ເຢັນເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງ electrode ສະສົມເຖິງຈຸດສໍາຄັນ.
- 3. ? ຜິດປົກກະຕິໂຄງສ້າງອຸປະກອນ: ການອອກແບບກົນຈັກສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສວມໃສ່?
- Coaxiality Deviation?:ສູນກາງ electrode ເທິງແລະຕ່ໍາຊົດເຊີຍເກີນ 0.1mm ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ unilateral.
- ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມກົດດັນ?: Pneumatic pressure system response delay >20ms, ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນແບບເຄື່ອນໄຫວເຖິງ ± 15%.
- ບລັອກຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ?:ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາແມ່ນ<6mm, cooling water flow is insufficient (<3L/min).
- 4. ? ອິດທິພົນລັກສະນະການເຮັດວຽກ: ວັດສະດຸເຊື່ອມໂລຫະ Erodes Electrode?
- ການເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸເຄືອບ?:ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະ nickel-ແຜ່ນເຫຼັກກ້າ, ອົງປະກອບຂອງ nickel ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວ electrode ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນໂລຫະປະສົມ.
- ການປົນເປື້ອນ oxide?:ແຜ່ນອາລູມິນຽມ oxide ດ້ານຟິມ (Al₂O₃) ມີຄວາມແຂງຂອງ HV2000, 加剧 (ເຮັດໃຫ້ຮຸນແຮງ) ການສູນເສຍ friction electrode.
- ຄວາມແຕກຕ່າງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ?:ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ electrode ທອງແດງແລະເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ (17.7 vs 16.5 ppm / ອົງສາ) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນເປັນໄລຍະ.
- 5. ? ການຂາດການຈັດການ O&M: ປັດໃຈຂອງມະນຸດຂະຫຍາຍຜົນກະທົບຂອງການສວມໃສ່ບໍ?
- ຮອບວຽນການແຕ່ງຕົວທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ?: Contact resistance increases by 25% when electrode surface roughness Ra >3.2μmບໍ່ແມ່ນ及时 (ທັນເວລາ) ນຸ່ງ.
- ການປົນເປື້ອນຂອງ coolant?:ຄ່າ pH ຢູ່ນອກຂອບເຂດ 6.5-8.0 ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງ electrochemical ໃນດ້ານ electrode.
- ຄວາມແຂງຕົວພາລາມິເຕີ?:ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະປັບຕົວກໍານົດການໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ workpiece batch ນໍາໄປສູ່ການດໍາເນີນການ overload ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
III. ການແກ້ໄຂລະບົບ: ການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງ electrode ຈາກຮາກ
- 1. ? ການຍົກລະດັບວັດສະດຸ: Electrode Selection Strategy Matching Working Conditions?
- ສູງ-ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ?:ໃຊ້ CuCo2Be (Beryllium Cobalt Copper) ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ເພີ່ມຊີວິດ 60% ເມື່ອທຽບກັບ Chromium Zirconium Copper.
- ການປິ່ນປົວຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫນ້າດິນ?:ກະກຽມການເຄືອບ AlCrN ທີ່ມີຄວາມຫນາ 5μm ໂດຍ Physical Vapor Deposition (PVD), ເພີ່ມຄວາມແຂງໃຫ້ HV2800.
- Gradient Composite Design?:ພັດທະນາທອງແດງ-tungsten/copper-chromium- electrodes zirconium composite (ຊັ້ນເທິງ CuW80, CuCrZr ຊັ້ນລຸ່ມ) ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການນໍາແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
- 2. ? ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: ສ້າງລະບົບການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີແບບເຄື່ອນໄຫວ?
- ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນປະຈຸບັນ?:ຕັ້ງຄ່າ 10% ຊ້າໃນປັດຈຸບັນ-ຂັ້ນຕອນການເພີ່ມຂຶ້ນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງຈຸດການເກັບຮັກສາພະລັງງານ welder discharge ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.
- ການປັບຄວາມກົດດັນ?:ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ piezoelectric ເພື່ອໃຫ້-ຄໍາຄິດເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ແລະປັບຄວາມກົດດັນ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±10N).
- ເທກໂນໂລຍີຄວາມເຢັນ Pulse?:ສັກໃສ່ຝຸ່ນໄນໂຕຣເຈນທີ່ເປັນຂອງແຫຼວເປັນເວລາ 0.5s ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມເຢັນຂອງ millisecond-.
- 3. ? ການແກ້ໄຂອຸປະກອນ: ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ?
- ໂຄງສ້າງຄູ່ມືຄວາມຖືກຕ້ອງ?:ເພີ່ມກົນໄກຄູ່ມືລູກປືນເສັ້ນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດ coaxiality ພາຍໃນ 0.02mm.
- ລະບົບທຳຄວາມເຢັນສອງເທົ່າ-:ວົງຈອນນ້ໍາຕົ້ນຕໍແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຕົວຍຶດ electrode (ອັດຕາການໄຫຼ 8L / ນາທີ), ແລະວົງຈອນທີສອງສຸມໃສ່ການເຮັດໃຫ້ເຢັນປາຍ.
- ໝູນວຽນໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ?:ໝຸນ electrode 15 ອົງສາທຸກໆ 500 ການເຊື່ອມເພື່ອແຈກຢາຍພື້ນທີ່ສວມໃສ່ໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ.
- 4. ? ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ O&M: ລະບົບການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດເຕັມ?
- ລະບົບບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ?:
- Daily inspection: Trigger warning when electrode diameter change >0.1ມມ.
- ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາອາທິດ: ດ້ານ dress ມີລໍ້ເພັດ 800-grit.
- ການປັບທຽບລາຍເດືອນ: ກວດພົບອັດຕາການປ່ຽນແປງການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ດ້ວຍໄມໂຄ-ໂອມມິເຕີ.
- ເວທີການຕິດຕາມດິຈິຕອນ?:ເກັບກໍາ 12 ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ electrode ແລະເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນຂອງ welder ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານໂດຍຜ່ານ IoT ອຸດສາຫະກໍາ, ອັດຕະໂນມັດສ້າງຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາ.
IV. ກໍລະນີທົ່ວໄປ: ຜົນໄດ້ຮັບພາກປະຕິບັດຂອງວິສາຫະກິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ
- ການເຊື່ອມໂລຫະວິສາຫະກິດ 1.5 ມມ ແຜ່ນເຫຼັກສັງກະສີມີຊີວິດໄຟຟ້າພຽງແຕ່ 6,000 ການເຊື່ອມ. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ຊີວິດໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກເປັນ 18,000 ການເຊື່ອມ:
- ປ່ຽນວັດສະດຸ electrode ເປັນ CuAlNi (ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທອງແດງ), ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນໂດຍ 40%.
- ເພີ່ມລະບົບການກວດກາວິໄສທັດໃສ່ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດເກັບພະລັງງານເພື່ອ 实时 (ເວລາຈິງ-) ປັບການສອດຄ່ອງຂອງ electrode.
- ສ້າງມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງຂອງ "ການເຊື່ອມ 300 ເທື່ອ + ໝອກອາກາດເຢັນເປັນເວລາ 2s".
- ຫຼັງຈາກ改造 (ການຫັນປ່ຽນ), ການຜະລິດແບບດຽວ-ປ່ຽນແປງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 25%, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ electrode ປະຈໍາປີຫຼຸດລົງ 520,000 CNY.
V. ການຄາດຄະເນເຕັກໂນໂລຊີໃນອະນາຄົດ
- ໄຟຟ້າອັດສະລິຍະ?:ຕົວເຊັນເຊີ-ການຮັບຮູ້ອິເລັກໂທຣດທີ່ປະສົມປະສານກັບເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນ即将 (ກຳລັງຈະ) ເຂົ້າສູ່ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ມີຄວາມສາມາດ 预警 (ຄາດການ) ຄວາມສ່ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວລ່ວງໜ້າ 300ms.
- ນາໂນ-ເທັກໂນໂລຍີການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ?:ທໍ່ nanotube ຄາບອນ-ການເສີມທອງແດງ matrix composites ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການທົດສອບ, ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທາງທິດສະດີ 5 ເທົ່າຂອງວັດສະດຸພື້ນເມືອງ.
- ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ Hydrogen ?:ພັດທະນາການແກ້ໄຂຄວາມເຢັນໃຫມ່ໂດຍໃຊ້ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງໄຮໂດເຈນ, ຄາດວ່າຈະຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂອງ electrode 30%.
ສະຫຼຸບ
ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງ electrode ໄວໃສ່ໃນwelder ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານແມ່ນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບຫຼາຍດ້ານຂອງພະລັງງານ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ໂດຍຜ່ານສີ່-ການປະສານງານມິຕິລະດັບ-ນະວັດຕະກໍາວັດສະດຸທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການສະພາບການເຮັດວຽກ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ການດັດແປງໂຄງສ້າງອຸປະກອນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຍົກລະດັບດິຈິຕອນຂອງການຄຸ້ມຄອງ O&M-ວິສາຫະກິດສາມາດຍືດອາຍຸ electrode ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມີ breakthroughs ໃນວັດສະດຸໃຫມ່ແລະເຕັກໂນໂລຊີຕິດຕາມກວດກາອັດສະລິຍະ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍາລຸງຮັກສາ electrode ຂອງwelder ຈຸດເກັບຮັກສາພະລັງງານຄາດວ່າຈະຫຼຸດລົງອີກ 60%, ສ້າງມູນຄ່າທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບ-ພາກສະຫນາມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
