ແນະນຳ
ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ,capacitor discharge ຈຸດເຄື່ອງເຊື່ອມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບສູງແລະການປະຫຍັດພະລັງງານ, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີໃດກໍ່ຕາມມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຂອງເຂົາເຈົ້າຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດເລືອກອຸປະກອນທາງດ້ານວິທະຍາສາດຫຼາຍຂຶ້ນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge ຈຸດ.
1. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນສູງ -
ເຄື່ອງເຊື່ອມເຄື່ອງເຊື່ອມ Capacitor ມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ workpiece. ເນື່ອງຈາກເວລາປ່ອຍສັ້ນຂອງພວກເຂົາ (ໂດຍປົກກະຕິ<20ms), concentrated heat, and rapid welding process, if there are oil stains, oxide scales, or impurities on the workpiece surface, it will cause uneven contact resistance and directly affect welding quality. For example, when welding stainless steel or copper alloys, uncleaned surfaces may cause weak connections or insufficient strength at weld points. Therefore, enterprises need to invest additional time and costs in pre-weld treatment, increasing the complexity of production preparation.
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນແລະການບໍາລຸງຮັກສາສູງ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງເຊື່ອມ AC ແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸຂອງຈຸດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບລະບົບການເກັບຮັກສາພະລັງງານຂອງຕົວເກັບປະຈຸ, ຫມໍ້ແປງການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຫຼັກໃນອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: ຕົວເກັບປະຈຸ) ຈະມີອາຍຸເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼອອກໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ-ແລະຕ້ອງການການທົດແທນປົກກະຕິ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຄ່າທົດແທນຂອງທະນາຄານ capacitor ສໍາລັບຮູບແບບພະລັງງານສູງ-ສາມາດບັນລຸຫຼາຍພັນໂດລາ, ແລະວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວຂອງວິສາຫະກິດ.
3. ການປັບຕົວພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການຈໍາກັດ
ເວລາປ່ອຍຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge ຈຸດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມອາດສາມາດຂອງ capacitor ແລະການອອກແບບການຫັນປ່ຽນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼັງຈາກການສໍາເລັດອຸປະກອນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າເວລາໄຫຼສັ້ນກວ່າແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸແຜ່ນບາງໆ, ຜູ້ເຊື່ອມ AC ແບບດັ້ງເດີມສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບຮູບແບບຄື້ນໃນປະຈຸບັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນທະນາຄານ capacitor ຫຼືຫມໍ້ແປງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປັບຕົວອຸປະກອນຈໍາກັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີແມ່ນຍາກກວ່າເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຈຸດ ຫຼື ສະລັບສັບຊ້ອນ-ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ.
4. ຄວາມຕ້ອງການທັກສະທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor ທີ່ທັນສະໄຫມມີການຕິດຕັ້ງລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ປະສິດທິພາບສູງຂອງພວກມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ແຮງດັນການສາກໄຟແລະຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຕ້ອງການການປັບຕົວຢ່າງດີໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ການນໍາ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ spatter, ການເຊື່ອມ indentation, ແລະບັນຫາອື່ນໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສິ່ງດັ່ງກ່າວສ້າງຄວາມຕ້ອງການທັກສະດ້ານວິຊາສະເພາະໃຫ້ແກ່ຜູ້ດຳເນີນທຸລະກິດສູງ, ແລະ ວິສາຫະກິດຕ້ອງລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນການຝຶກອົບຮົມ.
5. ຂໍ້ຈໍາກັດໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge ຈຸດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ) ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ອ່ອນແອລົງກັບຂະບວນການພິເສດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ). ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແລະເຫລໍກຄາບອນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດລະຫວ່າງສອງວັດສະດຸ, ຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ AC ແບບດັ້ງເດີມຫຼືເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງອາດຈະມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງເຊື່ອມເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງໂດດເດັ່ນໃນດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ການປະຢັດພະລັງງານ, ແຕ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພວກມັນເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນສູງ, ການລົງທຶນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແລະການປັບຕົວກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ເມື່ອເລືອກເຟັ້ນເຄື່ອງອຸປະກອນ, ບັນດາວິສາຫະກິດຕ້ອງຕີລາຄາຢ່າງຮອບດ້ານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດ, ລັກສະນະວັດຖຸ, ງົບປະມານ. ສໍາລັບສະຖານະການຕາມຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນສັ້ນ,capacitor discharge ຈຸດເຄື່ອງເຊື່ອມຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ; ສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ໂຄງການທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ ເພື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການທີ່ເໝາະສົມກວ່າ.
