ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເປັນຄວາມຖີ່-ຂະຫນາດກາງຊ່າງເຊື່ອມຈຸດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະປະສິດທິພາບ. ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ໂມດູນຫມໍ້ໄຟພະລັງງານ, ເຄື່ອງໃຊ້, ແລະການຜະລິດໂລຫະແມ່ນອີງໃສ່ການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງອຸປະກອນນີ້. ເຖິງແມ່ນວ່າ welder ທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ສູ້ເພື່ອສະຫນອງຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ. ການດູແລປະຈໍາວັນຢ່າງເປັນລະບົບແລະການກວດສອບກໍານົດເວລາຊ່ວຍຍືດອາຍຸອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ, ແລະຮັກສາອັດຕາການເຊື່ອມໂລຫະສູງ.
ໂຮງງານແຫ່ງໜຶ່ງເຄີຍປະສົບກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຈາກ 99.7% ລົງມາເປັນ 82%. ຫຼັງຈາກການສ້າງຕັ້ງໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາມາດຕະຖານ, ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມຂອງຕົນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 65% ເປັນ 92%. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງ welder ໄດ້ໂດຍ3–5 ປີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດໂດຍປະມານ40%. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງການບໍາລຸງຮັກສາໂຄງສ້າງຈຶ່ງສໍາຄັນ.
ການດູແລປະຈໍາວັນ (ຕໍ່ Shift / ປະຈໍາວັນປະຈໍາວັນ)
ກວດສອບລະບົບໄຟຟ້າ ແລະລະບົບໄຟຟ້າ
ການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຮັບປະກັນກະແສການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການປ່ຽນແປງ, ກວດເບິ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຮງດັນແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍເຄເບີນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ປັ໊ກ, ແລະສາຍດິນທັງຫມົດຍັງຄົງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການຜຸພັງ, ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງ insulation.
ການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ວ່າງ ຫຼືສວມໃສ່ສາມາດສ້າງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼືຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ກວດສອບວ່າແຜງຄວບຄຸມ, ສະຫຼັບ, ໂມງຈັບເວລາ, ແລະການທໍາງານຂອງການໂຕ້ຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຮັກສາລະບົບໄຟຟ້າ
ເຮັດຄວາມສະອາດ electrodes ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງທຸກໆການປ່ຽນແປງ. ຜຸພັງ, ທາດຕົກຄ້າງ, ແລະໂລຫະທີ່ຍຶດຕິດໄດ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະຫນາດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງ electrode, ການຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືເປັນເຫັດ. ປ່ຽນ ຫຼື ແຕ່ງຕົວ electrode ທຸກຄັ້ງທີ່ມັນສູນເສຍເລຂາຄະນິດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າ-ແຮງດັນຄວນຢູ່ໃນຕົວ±1.5%, ອີງຕາມການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການດູແລລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ
ຕິດຕາມກວດກາລະດັບນ້ໍາ, ການໄຫຼ, ແລະອຸນຫະພູມ. ການອຸດຕັນ, ຂະຫນາດ, ຫຼືການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ, ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຊີວິດຂອງ electrode ຫຼຸດລົງ.
ເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ, ພັດລົມ, ແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເລື້ອຍໆເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ລຽບງ່າຍ.
ການລະບາຍນ້ໍາແລະການທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປ
ລະບາຍສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ເຊັ່ນ: ແຂນ, ຄູ່ມື, ປະຕູຮົ້ວ, ແລະຕົວຍຶດໂດຍໃຊ້ຜູ້ຜະລິດ-ນໍ້າມັນທີ່ແນະນໍາ. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງກົນຈັກແລະຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ຮັກສາເຄື່ອງໃຫ້ສະອາດ, ໂດຍສະເພາະໃນກອງປະຊຸມທີ່ມີຝຸ່ນຫຼືຝຸ່ນໂລຫະ. ຂີ້ຝຸ່ນພາຍໃນຕູ້ອາດຈະປະນີປະນອມ insulation ແລະຄວາມເຢັນ.
ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນໄລຍະ (ອາທິດ, ເດືອນ, ໄຕມາດ, ປະຈໍາປີ)
ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຈັບຄວາມຜິດໃນຕອນຕົ້ນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ downtime. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງການປະຕິບັດ:
| ຮອບວຽນ | ໜ້າວຽກທີ່ແນະນຳ |
|---|---|
| ອາທິດ / ຫຼັງຈາກການຜະລິດຫນັກ | ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງ electrode. ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມສາຍ, ຄວາມແຫນ້ນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະການກັ່ນຕອງຄວາມເຢັນສໍາລັບການອຸດຕັນ. |
| ປະຈໍາເດືອນ | ເຮັດຄວາມສະອາດໂມດູນ inverter, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ IGBT, ແລະຫມໍ້ແປງ. ກວດຈັບໂມງຈັບເວລາ, ຣີເລສ, ແລະການຕອບສະໜອງຕາມເຫດຜົນ. ທົດສອບຄວາມຮ້ອນເກີນ ຫຼືສຽງສະຫຼັບຜິດປົກກະຕິ. |
| ປະຈໍາໄຕມາດ | ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation ສຸດຫມໍ້ແປງ, ສາຍ, ແລະໂມດູນ inverter. ການຕໍ່ຕ້ານ insulation ເປົ້າຫມາຍໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ100 MΩ. ກວດເບິ່ງຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍດິນ ແລະ ສູງ/ຕ່ຳ-ວົງຈອນແຮງດັນ. |
| ທຸກໆ 6-12 ເດືອນ / 1,000 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ | ການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ແຂນເຊື່ອມ, clamps, ແລະ fasteners. ທົດແທນສາຍໄຟເກົ່າແກ່ຫຼືວັດສະດຸ insulation. ເລິກ-ທຳຄວາມສະອາດລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະປ່ຽນຕົວກອງ ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ຖ້າຈຳເປັນ. |
ມາດຕະຖານເຕັກນິກທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີກວ່າ
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນອຸດສາຫະກໍາ-ຄ່າອ້າງອີງທີ່ຍອມຮັບທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ:
1.Electrode ໃສ່ຈໍາກັດ:
- ທອງແດງ-tungsten: ຫນ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ0.3 ມມ
- ທອງແດງ Chromium–zirconium: ຫນ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ0.5 ມມ
2.ຕົວກໍານົດການນ້ໍາເຢັນ:
- ການໄຫຼເຂົ້າໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ8 ລິດ/ນາທີ
- ອຸນຫະພູມ 15-25 ອົງສາ
- Conductivity ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ50 μS/ຊມ
3.Pressure sensor drift: ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ±1.5%ຕໍ່ມື້
4.ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ electrode:
- ໄຟຟ້າ Cu–W: ທຸກ8,000 ເຊື່ອມ
- CrZrCu electrodes: ທຸກ15,000 ເຊື່ອມ
ຂໍ້ແນະນຳດ້ານປະລິມານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ແລະສາມາດວັດແທກໄດ້, ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໃນໄລຍະຍາວ{{0}.
ເປັນຫຍັງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມຈຶ່ງສໍາຄັນ
1. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມສອດຄ່ອງ
electrodes ສະອາດ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມເຢັນທີ່ຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍຜະລິດຂະຫນາດທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງໄດ້ຫຼຸດການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ Nugget ຈາກ ±0.3 ມມ ຫາ ± 0.05 ມມ ຜ່ານການຈັດການ electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງ.
2. ຊີວິດຂອງອຸປະກອນທີ່ຍາວກວ່າ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫນ້ອຍລົງ
ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ການບໍາລຸງຮັກສາຄວາມເຢັນ, ແລະການກວດສອບໄຟຟ້າປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນແລະການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການໄດ້ 3-5 ປີເມື່ອມີການຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
3. ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ປະຕິເສດ, ແລະການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການສົ່ງຕໍ່ແລະປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ.
4. ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພກວ່າ
ການສນວນໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການຕໍ່ຫນ້າດິນ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັນຕະລາຍໄຟຟ້າຫຼືຄວາມຮ້ອນ.
ສ້າງລະບົບບໍາລຸງຮັກສາການປະຕິບັດ
ເພື່ອຮັກສາອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບສູງສຸດ, ພິຈາລະນາການປະຕິບັດ:
- SOP ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນທາງການກວມເອົາວຽກງານປະຈໍາວັນ, ອາທິດ, ເດືອນ, ແລະປະຈໍາປີ.
- ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຕິດຕາມຜູ້ທີ່ປະຕິບັດອັນໃດ, ເວລາໃດ, ແລະຍ້ອນຫຍັງ.
- ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ.
- ການຝຶກອົບຮົມສໍາລັບຜູ້ປະກອບການຮັບຮູ້ການສວມໃສ່ electrode, ບັນຫາຄວາມເຢັນ, ແລະສັນຍານຜິດປົກກະຕິ.
- ການປະເມີນ KPI ປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາການເຊື່ອມຄຸນນະພາບ, ອັດຕາການ rework, ແລະ downtime, ເພື່ອວັດແທກການປັບປຸງ.
ສະຫຼຸບ
ການບຳລຸງຮັກສາບໍ່ແມ່ນວຽກພິເສດ - ມັນເປັນພື້ນຖານຫຼັກຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ. ຄວາມຖີ່-ປານກາງຊ່າງເຊື່ອມຈຸດປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດພຽງແຕ່ເມື່ອໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຈາກການດູແລປະຈໍາວັນທີ່ມີລະບຽບວິໄນ ແລະການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວທີ່ມີໂຄງສ້າງ-. ດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມາດຕະຖານເຕັກນິກທີ່ຊັດເຈນ, ເຄື່ອງຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະມີກໍາໄລຫລາຍປີ.
