ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແຫນງການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອາວະກາດ, ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍກົງ. ໄດ້ເຄື່ອງເຊື່ອມ Capacitor Discharge(CDW) ແລະSpot Welderແມ່ນສອງເທກໂນໂລຍີເດັ່ນໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ. ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງສາມາດບັນລຸ-ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, CDW ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸພິເສດ, ຍ້ອນຫຼັກການປະຕິບັດງານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ.
ບົດຄວາມນີ້ຈະໃຊ້ຂໍ້ມູນແບບມືອາຊີບ ແລະ-ກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງໂລກເພື່ອວິເຄາະສີ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງ CDW ຫຼາຍກວ່າ MFDC, ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາໃນການຄັດເລືອກພາກປະຕິບັດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດເຮັດການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນສູງສຸດໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້ອຸປະກອນ ແລະການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຊັ້ນສູງ ແລະຜົນກະທົບດ້ານພະລັງງານໜ້ອຍທີ່ສຸດ
ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ CDW ແມ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂອງມັນ-ຄວາມເປັນມິດແລະຜົນກະທົບດ້ານພະລັງງານຕ່ໍາ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄຸນນະພາບພະລັງງານ.
ການຄິດຄ່າ{{0}ຮ້ານ-ວົງຈອນການລະບາຍໄດ້ອະທິບາຍ
CDW ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສາມ-ຮອບວຽນ: "ໄລ່-ຮ້ານ-ປ່ອຍ." ທໍາອິດມັນໃຊ້ຫມໍ້ແປງພະລັງງານຂະຫນາດນ້ອຍຂ້ອນຂ້າງເພື່ອໄລ່ເອົາທະນາຄານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ capacitors ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວກວ່າ (ຕົວຢ່າງ, ຫຼາຍວິນາທີ), ການເກັບຮັກສາພະລັງງານໄຟຟ້າ. ເມື່ອແຮງດັນຂອງ capacitor ບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ກໍານົດໄວ້, ລະບົບການຄວບຄຸມຈະກະຕຸ້ນການໄຫຼອອກທັນທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພະລັງງານທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາໂດຍຜ່ານ-ຫມໍ້ແປງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ພະລັງງານສູງໄປສູ່ຊິ້ນວຽກພາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນທີ່ສຸດ, ສໍາເລັດການເຊື່ອມ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ Spot ຕ້ອງການການປ້ອນຂໍ້ມູນໄລຍະຕໍ່ເນື່ອງ, ສູງ-ພະລັງງານສາມ-. ກະແສໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກຂອງມັນຖືກດຶງໂດຍກົງຈາກຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ ແລະປ່ຽນເປັນຄວາມຖີ່ DC-ຂະໜາດກາງຜ່ານອິນເວີເຕີສຳລັບການເຊື່ອມ.
ເປັນຫຍັງມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ເກົ່າແກ່ຫຼືພື້ນທີ່ທີ່ມີການເຫນັງຕີງຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ
ໂຫມດການເຮັດວຽກຂອງ CDW ສົ່ງຜົນກະທົບຫນ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການສາກໄຟ, ມັນຕ້ອງການພຽງແຕ່ພະລັງງານ input ຕ່ໍາ (ຕົວຢ່າງ, CDW ຄວາມຈຸ 20kJ ອາດຈະຕ້ອງການພະລັງງານການສາກໄຟພຽງແຕ່ສອງສາມກິໂລວັດ) ແລະດຶງການໂຫຼດສາມເຟດສົມດຸນກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າພະລັງງານຜົນຜະລິດທັນທີໃນລະຫວ່າງການໄຫຼສາມາດບັນລຸຫຼາຍຮ້ອຍກິໂລວັດ, ໄລຍະເວລາສັ້ນທີ່ສຸດຫມາຍຄວາມວ່າຜົນກະທົບຊົ່ວຄາວຕໍ່ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ.
ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມຈຸຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຈໍາກັດ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ເກົ່າແກ່, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ປ່ຽນແປງ, ການເລືອກ CDW ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຮງດັນໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ, ໄຟ flickering, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການປິດອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງເຊື່ອມ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊ່ວຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາຄຸນນະພາບພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ) ຈາກການໄຫຼຂອງມິນລິວິນາທີ
ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຄວບຄຸມຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນໃນ workpiece ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ. CDW ຖືຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຕັດສິນໃນເລື່ອງນີ້.
ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບລະຫວ່າງ 0.003s ແລະ 0.1s: ການປ້ອງກັນການປ່ຽນສີ ແລະ ການປ່ຽນສີ
ເວລາປ່ອຍຂອງ CDW ປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 0.003 ວິນາທີຫາ 0.01 ວິນາທີ, ໄລຍະເວລາລະດັບສູງສຸດ-ສັ້ນ, ມີລີວິນາທີ-. ໃນການປຽບທຽບ, ເວລາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມ MFDC ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 0.1 ວິນາທີ ຫຼືດົນກວ່ານັ້ນ.
ເວລາການໄຫຼວຽນສັ້ນທີ່ສຸດນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈາກການແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້:
- ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນວຽກ: ໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບແຜ່ນບາງໆຫຼືອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງຢູ່ສູງ.
- ຫຼີກລ່ຽງການອອກຊີເຈນຂອງພື້ນຜິວ ແລະການເຮັດໃຫ້ສີບໍ່ຕົກ: ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼືລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການຂັດ ຫຼືຂັດ.
ທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກແລະອົງປະກອບເຄື່ອງສໍາອາງ
CDW ເປັນທາງເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ, watchbands ເຄື່ອງປະດັບ, ແລະພາກສ່ວນພາຍໃນລົດຍົນທີ່ມີລັກສະນະສໍາຄັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, HAZ ຫນ້ອຍທີ່ສຸດປະສິດທິຜົນປ້ອງກັນວົງຈອນອ້ອມຂ້າງແລະອົງປະກອບຈາກຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ.
ສຸດຍອດ-ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານພະລັງງານສູງ ແລະຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ
ຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ batch. CDW ບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານພະລັງງານສູງເປັນພິເສດໂດຍຜ່ານຫຼັກການການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ.
Precision PLC Voltage Control (ຄວາມຜິດພາດ <1%)
ກ່ອນທີ່ຈະໄຫຼ, CDW ຕ້ອງລໍຖ້າຈົນກ່ວາແຮງດັນຂອງ capacitor ຮອດຄ່າເປົ້າຫມາຍທີ່ຊັດເຈນທີ່ PLC (Programmable Logic Controller). ລະບົບພຽງແຕ່ກະຕຸ້ນການໄຫຼອອກໃນເວລາທີ່ຄວາມຜິດພາດແຮງດັນຕ່ໍາກວ່າ 1%. ກົນໄກ "ເກັບຮັກສາທໍາອິດ, ປ່ອຍທີສອງ" ໂດຍພື້ນຖານແມ່ນຮັບປະກັນວ່າການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານສໍາລັບທຸກໆການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ມີພູມຕ້ານທານກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ.
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມ Spot ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຄວບຄຸມກະແສໄຟຟ້າສູງຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ inverter, ຜົນຜະລິດພະລັງງານຂອງມັນແມ່ນຍັງຂຶ້ນກັບການປ້ອນຂໍ້ມູນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ-ເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ໃນໄລຍະຍາວ-, ປະລິມານການຜະລິດສູງ-, ຄວາມຜັນຜວນຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າເລັກນ້ອຍຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດສະສົມຂອງພະລັງງານການເຊື່ອມ.
ການສະແຫວງຫາ "ຂໍ້ບົກພ່ອງສູນ" ໃນການຜະລິດຊຸດ
ສໍາລັບ-ການຜະລິດໃນປະລິມານສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແຖບແບດເຕີຣີ້, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງສູງ ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, CDW ຮັບປະກັນວ່າທຸກຈຸດເຊື່ອມມີຂະໜາດ ແລະ ຄວາມແຮງອັນດຽວກັນ. ນີ້ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ສະຫນອງການຄໍ້າປະກັນທີ່ຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ມີຈຸດປະສົງໃນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ-ສູງ, ສູງ-.
ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍ-ການຄາດຄະເນແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງ
CDW ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸພິເສດແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສັບສົນ.
ປະສິດທິພາບໃນສະແຕມຮ້ອນ ແລະ{0}}ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ
ດ້ວຍທ່າອ່ຽງໄປສູ່ລົດທີ່ອ່ອນກວ່າ, ການໃຊ້ເຫຼັກສະແຕມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: 22MnB5+AlSi) ແລະເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຮງສູງ-ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກະແສໄຟຟ້າທັນທີທີ່ສູງທີ່ສຸດເພື່ອສ້າງເປັນປະໂຍດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິ. CDW ສາມາດປ່ອຍກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍພັນແອມເປເຣດໃນມິນລີວິນາທີ, ເຈາະເຂົ້າສານເຄືອບພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອສ້າງເປັນ-ການເຊື່ອມໂລຫະຄຸນນະພາບສູງ.
ຂໍ້ມູນທີ່ມີສິດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນການດຶງອອກຈາກການທົດສອບຜົນບັງຄັບໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຄາດຄະເນ (ເຊັ່ນ: M14 nuts) ໃສ່ອາສ່ວນຍານຍົນທີ່ສະແຕມຮ້ອນ, CDW-ເຄື່ອງເຊື່ອມໄດ້ບັນລຸຄ່າທົດສອບສະເລ່ຍຂອງ 26.0 kN, ເກີນຄວາມຕ້ອງການຕໍາ່ສຸດທີ່ຜູ້ຜະລິດຂອງ 5.1 kN. ນີ້ຢືນຢັນຢ່າງແຂງແຮງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຕົນໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຮ້າຍກາດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະສູງ-ເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະອາລູມີນຽມ
CDW ແມ່ນດີເປັນພິເສດ-ເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງ ແລະເປັນຕົວນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້-ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ອະລູມີນຽມ, ນິເຈີ, ແລະໂລຫະປະສົມຂອງພວກມັນ. ເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຂອງພວກເຂົາ, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມພະຍາຍາມສ້າງເປັນທໍ່ເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນຈະແຜ່ລາມ. CDW ນຳໃຊ້ ultra-ໄລຍະເວລາສັ້ນ, ພິເສດ-ຄຸນສົມບັດປັດຈຸບັນສູງເພື່ອເຮັດການເຊື່ອມໂລຫະໃຫ້ສຳເລັດກ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນຈະກະຈາຍໄປ, ແກ້ໄຂຄວາມທ້າທາຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມສາມາດນຳຕົວສູງ-ໄດ້ສຳເລັດຜົນ.
ໃນ-ການປຽບທຽບຄວາມເລິກ: CDW ທຽບກັບ Spot Welders
ເພື່ອໃຫ້ຄໍາແນະນໍາການຄັດເລືອກທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງປະເພດຂອງອຸປະກອນໃນຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
| ຄຸນສົມບັດ | ເຄື່ອງເຊື່ອມ Capacitor Discharge | ຊ່າງເຊື່ອມ DC ຄວາມຖີ່ປານກາງ | ຄໍາແນະນໍາການຄັດເລືອກ |
| ເວລາເຊື່ອມ | ສັ້ນທີ່ສຸດ (0.003 - 0.01 ວິ) |
ດົນກວ່າ (0.1 ວິນາທີ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) |
CDW ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຕ້ອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ. |
| ຮູບແບບຄື້ນປະຈຸບັນ | Sharp Pulse Wave | DC Square Wave | MFDC ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະເວລາເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນ. |
| ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ | ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ການຜິດຮູບ/ການປ່ຽນສີທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ | ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ກວ່າ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍ | CDW ສໍາລັບເຄື່ອງສໍາອາງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. |
| ຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ | ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ພະລັງງານສາກໄຟຕໍ່າ, ການໂຫຼດສາມເຟດ-ທີ່ສົມດຸນກັນ | ທີ່ສໍາຄັນ, ສູງ-ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຄວາມຕ້ອງການຕາຂ່າຍໄຟຟ້າສູງ | CDW ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສາມາດຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຈໍາກັດຫຼືບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. |
| ສະຖຽນລະພາບພະລັງງານ | Ultra-ສູງ (ແຮງດັນ-ຄວບຄຸມ, ຄວາມຜິດພາດ < 1%) | ສູງ (ປະຈຸບັນ-ຄວບຄຸມ, ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຜັນຜວນຂອງຕາຂ່າຍ) | CDW ສໍາລັບການຜະລິດ batch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ. |
| ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ | ສູງ-ໂລຫະ conductivity (Cu, Al, Ni); ສະແຕມຮ້ອນ/ສູງ-ເຫຼັກກ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງ; ຫຼາຍ-ການເຊື່ອມສາຍຮູບ | ເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າ Galvanized; ລະດັບຄວາມກ້ວາງ, ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ | CDW ສໍາລັບວັດສະດຸພິເສດແລະການເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນສະລັບສັບຊ້ອນ. |
| ປະສິດທິພາບການຜະລິດ | ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ (ເນື່ອງຈາກເວລາສາກໄຟ) | ສູງ (ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຈຸດຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ) | MFDC ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ-ປະລິມານ, ສູງ-ຄວາມຖີ່ມາດຕະຖານ. |
| ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ | ຕ້ອງການປ່ຽນຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າເປັນໄລຍະ (ອາຍຸປະມານ. 2-ປີ) | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ | MFDC ອາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ-ຕໍ່າກວ່າ. |
ຄໍາແນະນໍາການເລືອກ: ເຈົ້າຄວນເລືອກແນວໃດ?
ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຂອງທ່ານແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.
ສະຖານະການທີ່ແນະນໍາສໍາລັບ Capacitor Discharge Welder (CDW):
- ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງສໍາອາງ: ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານແມ່ນສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ແຖບແບດເຕີຣີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການຄວບຄຸມຮູບລັກສະນະແລະການຜິດປົກກະຕິ.
- ການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸພິເສດ: ຊິ້ນວຽກຂອງເຈົ້າລວມມີເຫຼັກສະແຕມຮ້ອນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ-ສູງ, ຫຼື-ໂລຫະທີ່ນໍາມາໃຊ້ໄດ້ສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ອະລູມີນຽມ, ຫຼື ນິກເກິລ.
- ສະພາບແວດລ້ອມຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ຖືກຈໍາກັດ: ໂຮງງານຂອງທ່ານມີຄວາມສາມາດຕາຂ່າຍໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນ, ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ການສະຫນອງພະລັງງານ.
- ການເຊື່ອມໂລຫະແບບສະລັບສັບຊ້ອນ: ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຫຼາຍ-ການຄາດຄະເນ, ວົງແຫວນ, ຫຼືຄວາມກົດດັນ-ການເຊື່ອມໂລຫະການປະທັບຕາຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າທັນທີທີ່ສູງທີ່ສຸດ.
ສະຖານະການທີ່ແນະນໍາສໍາລັບ Spot Welder:
- ສູງ-ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕໍ່ເນື່ອງຄວາມຖີ່: ສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຕ້ອງການຄວາມຖີ່ສູງ-ປະລິມານ, ສູງ-ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານ ຫຼືແຜ່ນສະແຕນເລດ.
- ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຄວບຄຸມການເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນທີ່ຊັດເຈນ: ຂະບວນການພິເສດທີ່ແນ່ນອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ດີຕໍ່ກັບເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງຂອງກະແສເຊື່ອມ.
- ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂະຫນາດອຸປະກອນແລະນ້ໍາຫນັກ: ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະສີມ້ານກວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມ CDW ຂອງພະລັງງານປຽບທຽບ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງເຊື່ອມ Capacitor Discharge ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ-ການຜະລິດຍານຍົນສູງສຸດ, ຍ້ອນຂໍ້ດີຫຼັກສີ່ຢ່າງຂອງມັນຄື: ຜົນກະທົບຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຕໍ່າ, ເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພະລັງງານສູງ, ແລະການປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸພິເສດ. ໃນພູມສັນຖານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງມື້ນີ້, ທຸລະກິດຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້.
ໂດຍການຈັດວາງທາງເລືອກອຸປະກອນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສະເພາະແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ບໍລິສັດສາມາດເລືອກເອົາການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຮຽນຮູ້ຄວາມໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງ CDW ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນຕໍ່ກັບການໄດ້ຮັບການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.
